华东研发实验室项目 - 千里马招标网

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华东研发实验室项目

更新时间	2024年10月16日
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关键信息	实验室
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0691MA1MCYEB6B	TAN CHIA HIN
郭素昕	******开发区
江河路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****实验室项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	******开发区江河路8号
经度:120.96323 纬度: 31.8398	****开发区生态环境局
	2023-08-16
通开发环复〔表〕****059号	****
	897
50	****
****0691MA1MCYEB6B	******公司
****0691MA1WLDRJ53	******集团有限公司
913********945314G	2024-02-22
2024-02-24
2024-09-06	2024-10-11
	http://www.****.cn/yuhexmgs/242.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目研****研发中心测试使用，不进行出售，测试结束后全部作为固废。本项目设计研发能力主要为水性涂料5.0t/a,油性涂料6.1t/a，粉末涂料7.5t/a。	与环评一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

液态涂料具体工艺流程如下：（1）备料：由物料部人员根据批生产控制记录的要求在发放间称量物料。物料部人员将药剂所需原料用药勺或滴管转移至电子秤上称量，称量确认后的原料转移至不锈钢物料桶中。发放完成后，人工将**研发部暂存间，研发部之前研发部人员确认复核。此工序有微量粉尘、有机废气产生，粉尘、有机废气产生量较小，本评价仅进行定性分析。此工序有废包装桶 S1-1 产生。（2）加料：备好的物料及所需的物料暂存在密闭物料桶中，人工将密闭物料桶转移至配液间，按工艺配方将原辅料计量后用药勺将物料依次人工投入高速分散机；此过程会产生加料废气 G1-1；（3）高速分散：由于部分产品配方的稠度较高，需要进行高速分散。液态涂料和颗粒进入高速分散机中，通过分散盘的高速旋转，使缸内的漆浆呈现出滚动的环流，漆浆上面漂浮的粉料或颜料，很快会随着螺旋状下降到漩涡的底部，在分散盘的边缘一带，形成一个紊流区，在这个区域内，粉料粒子收到较强的剪切和冲击作用，让其很快分散到漆浆中。高速分散过程会产生高速分散废气 G1-2。（3）研磨：部分产品中含有不易分散的填料或颜料颗粒，在高速分散后需要进一步进行研磨处理，以达到最终产品的细度要求。生产时用移动罐将物料转移至研磨机处进行研磨，研磨过程中产生的研磨废气 G1-3。（4）混合、调色：将投料结束、高速分散结束或研磨结束的物料与色浆及颜料在实验罐中进行持续的搅拌，保证物料的充分均匀混合。固定调和槽搅拌为密闭过程，搅拌分散过程中产生的混合、调色废气 G1-4。（5）检测：对混合后得到的涂料进行检测，检测出的不合格品做危废处置，根据资料提供资料不合格品产生量为成品的 5%。检测合格的 10%合格品进行粘度、比重及固体份含量等测试，10%合格品留样，40%合格品进行喷涂测试，40%合格品进行淋涂测试。此工序产生不合格品 S1-2，废检测样品 S1-3，留样 S1-4 及其他检测废气 G1-5。（5）喷涂/淋涂：进行喷涂测试及淋涂测试前需进行调漆，水性漆配水比例为 20:1，溶剂型漆与稀释剂配比比例为 10:1。调漆工序废气产生量较少，故于喷漆废气一起核算，不进行单独核算。其中喷涂过程为无气喷涂。具体喷涂过程为，在调色完成原漆加入适量的水或溶剂进行调漆（水性漆配水比例为 20:1，溶剂型漆与稀释剂配比比例为 10:1），调漆完成后的涂料通过吸料管放入涂料罐内，调整压力让涂料在回流管中循环 15-20 秒，调低压力至喷涂压力，进行无气喷涂。其中喷涂过程主要在 QC 区域喷房及全天候喷房。QC 区域喷房主要用于产品性能检测，独立区域可保证产品性能的准确性；全天候喷房为先进的模拟式喷房，可以根据客户现场的工况进行模拟，可准确高效的满足客户的要求，有助于提高产品的使用率。淋涂采用幕帘淋涂工艺，具体过程为：先检查设备的清洁度，包括导流钢板，管路；淋涂的涂料倒入设备漆槽内，启动设备，当达到淋涂要求呈现连续幕布状时，将工件放在传送带上，进行淋涂作业。使用后的水性漆喷枪使用自来水进行清洗，产生清洗废水 W1-1，溶剂型漆喷枪使用丁酮进行清洗，产生清洗废液 S1-3，及清洗废气 G1-9 。喷涂/淋涂过程中产生的调漆废气 G1-6 ，喷涂废气 G1-7，淋涂废气 G1-8，漆渣 S1-5 ，喷枪清洗废水 W1-1 及清洗废液 S1-6。（6）烘干：使用固化机及烘箱对喷涂/刮板的测试板进行烘干。烘干时间根据涂料性能进行调整。烘干过程中产生的烘干废气 G1-10。（7）检测：对测试样取样检验，对粘度、固含量或其它物理性质进行检验，并进行盐雾实验。盐雾实验是在盐雾腐蚀试验箱中用 5%的盐水对测试样进行性能测试实验。此工序有废喷涂测试品 S1-7 及盐雾废液 S1-8。实验室设备进行清洗，其中高速分散机每天清洗一次，砂磨机每周一次。本项目对原料、产实验室仪器清洗过程产生的实验废水 W1-2。粉末涂料具体工艺流程如下：（1）备料：由物料部人员根据批生产控制记录的要求在发放间称量物料。物料部人员将药剂所需原料用药勺或滴管转移至电子秤上称量，称量确认后的原料转移至不锈钢物料桶中。发放完成后，人工将研发部暂存间，研发部之前**研发部人员确认复核。此工序有微量粉尘、有机废气产生，粉尘、有机废气产生量较小，本评价仅进行定性分析。此工序有废包装桶 S2-1 产生。（2）加料：备好的物料及所需的物料暂存在密闭物料桶中，人工将密闭物料桶转移至配液间，按工艺配方将原辅料计量混合后投入挤出机。此工序产生加料废气 G2-1。（3）挤出、冷却：投入的物料在密闭的挤出机内加热熔融（温度为 70-110℃)后从挤出口挤出并经压片辊制片成型，成型的料经水冷机进行间接冷却，降温后固体料逐渐硬化，送入磨粉机处理，挤出温度较低，有机废气产生量较小，本评价仅进行定性分析。（4）磨粉/筛分：经冷却后的物料经钢带输送至磨粉机进行磨粉及筛分。经过筛选大于一定粒径的粗粉被分离后返回磨粉机，最终合格的成品（满足一定粒径大小的成品）在下料口进行产品的包装。此工序产生磨粉废气 G2-2。（5）检测：对磨粉/筛分后得到的涂料进行检测，检测出的不合格品做危废处置，根据资料提供资料不合格品产生量为成品的 5%。检测合格的 10%合格品进行粘度、比重及固体份含量等测试，10%合格品留样，40%合格品进行喷涂测试，40%合格品进行淋涂测试。此工序产生不合格品 S2-2，废检测样品 S2-3，留样 S2-4 及其他检测废气 G2-5。（5）静电喷涂：在 QC 新喷房中进行静电喷涂。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得约50μm 厚度的粉末涂层。此过程会产生喷粉粉尘 G2-3，废塑粉 S2-5 和噪声 N。（6）固化：喷粉后的工件进入紫外固化机，固化工序采用电加热，从而对喷粉工件进行加热，固化温度约 200℃,固化后的工件降至室温后即得成品。此过程产生会产生固化废气 G2-4 和噪声 N。（7）检测：对喷涂成品取样检验。此工序产生废涂料样品 S2-6。	液体涂料具体工艺流程如下：（1）备料：由物料部人员根据批生产控制记录的要求在发放间称量物料。物料部人员将药剂所需原料用药勺或滴管转移至电子秤上称量，称量确认后的原料转移至不锈钢物料桶中。发放完成后，人工将**研发部暂存间，研发部之前研发部人员确认复核。此工序有微量粉尘、有机废气产生，粉尘、有机废气产生量较小，本评价仅进行定性分析。此工序有废包装桶S1-1产生。（2）加料：备好的物料及所需的物料暂存在密闭物料桶中，人工将密闭物料桶转移至配液间，按工艺配方将原辅料计量后用药勺将物料依次人工投入高速分散机；此过程会产生加料废气 G1-1；（3）高速分散：由于部分产品配方的稠度较高，需要进行高速分散。液态涂料和颗粒进入高速分散机中，通过分散盘的高速旋转，使缸内的漆浆呈现出滚动的环流，漆浆上面漂浮的粉料或颜料，很快会随着螺旋状下降到漩涡的底部，在分散盘的边缘一带，形成一个紊流区，在这个区域内，粉料粒子收到较强的剪切和冲击作用，让其很快分散到漆浆中。高速分散过程会产生高速分散废气 G1-2。（4）研磨：部分产品中含有不易分散的填料或颜料颗粒，在高速分散后需要进一步进行研磨处理，以达到最终产品的细度要求。生产时用移动罐将物料转移至研磨机处进行研磨，研磨过程中产生的研磨废气 G1-3。（5）混合、调色：将投料结束、高速分散结束或研磨结束的物料与色浆及颜料在实验罐中进行持续的搅拌，保证物料的充分均匀混合。固定调和槽搅拌为密闭过程，搅拌分散过程中产生的混合、调色废气 G1-4。（6）检测：对混合后得到的涂料进行检测，检测出的不合格品做危废处置，根据资料提供资料不合格品产生量为成品的5%。检测合格的10%合格品进行粘度、比重及固体份含量等测试，10%合格品留样，40%合格品进行喷涂测试，40%合格品进行淋涂测试。此工序产生不合格品S1-2，废检测样品S1-3，留样S1-4及其他检测废气G1-5。（7）喷涂/淋涂：进行喷涂测试及淋涂测试前需进行调漆，水性漆配水比例为20:1，溶剂型漆与稀释剂配比比例为10:1。其中喷涂过程为无气喷涂。具体喷涂过程为，在调色完成原漆加入适量的水或溶剂进行调漆（水性漆配水比例为20:1，溶剂型漆与稀释剂配比比例为10:1），调漆完成后的涂料通过吸料管放入涂料罐内，调整压力让涂料在回流管中循环15-20秒，调低压力至喷涂压力，进行无气喷涂。其中喷涂过程主要在干式喷房。全天候喷房为先进的模拟式喷房，可以根据客户现场的工况进行模拟，可准确高效的满足客户的要求，有助于提高产品的使用率。淋涂采用幕帘淋涂工艺，具体过程为：先检查设备的清洁度，包括导流钢板，管路；淋涂的涂料倒入设备漆槽内，启动设备，当达到淋涂要求呈现连续幕布状时，将工件放在传送带上，进行淋涂作业。使用后的水性漆喷枪使用自来水进行清洗，产生清洗废水W1-1，溶剂型漆喷枪使用丁酮进行清洗，产生清洗废液S1-3，及清洗废气G1-9。喷涂/淋涂过程中产生的调漆废气G1-6，喷涂废气G1-7，淋涂废气 G1-8，漆渣S1-5，喷枪清洗废水W1-1及清洗废液S1-6。（8）烘干：使用固化机及烘箱对喷涂/刮板的测试板进行烘干。烘干时间根据涂料性能进行调整。烘干过程中产生的烘干废气G1-10。（9）检测：对测试样取样检验，对粘度、固含量或其它物理性质进行检验，并进行盐雾实验。盐雾实验是在盐雾腐蚀试验箱中用 5%的盐水对测试样进行性能测试实验。此工序有废喷涂测试品S1-7及盐雾废液S1-8。实验室设备进行清洗，其中高速分散机每天清洗一次，砂磨机每周一次。本项目对原料、产实验室仪器清洗过程产生的实验废水 W1-2。粉末涂料具体工艺流程图如下：（1）备料：由物料部人员根据批生产控制记录的要求在发放间称量物料。物料部人员将药剂所需原料用药勺或滴管转移至电子秤上称量，称量确认后的原料转移至不锈钢物料桶中。发放完成后，人工将研发部暂存间，研发部之前**研发部人员确认复核。此工序有微量粉尘、有机废气产生，粉尘、有机废气产生量较小，本评价仅进行定性分析。此工序有废包装桶S2-1 产生。（2）加料：备好的物料及所需的物料暂存在密闭物料桶中，人工将密闭物料桶转移至配液间，按工艺配方将原辅料计量混合后投入挤出机。此工序产生加料废气 G2-1。（3）挤出、冷却：投入的物料在密闭的挤出机内加热熔融（温度为70-110℃)后从挤出口挤出并经压片辊制片成型，成型的料经水冷机进行间接冷却，降温后固体料逐渐硬化，送入磨粉机处理，挤出温度较低，有机废气产生量较小，本评价仅进行定性分析。（4）磨粉/筛分：经冷却后的物料经钢带输送至磨粉机进行磨粉及筛分。经过筛选大于一定粒径的粗粉被分离后返回磨粉机，最终合格的成品（满足一定粒径大小的成品）在下料口进行产品的包装。此工序产生磨粉废气G2-2。（5）检测：对磨粉/筛分后得到的涂料进行检测，检测出的不合格品做危废处置，根据资料提供资料不合格品产生量为成品的5%。检测合格的10%合格品进行粘度、比重及固体份含量等测试，10%合格品留样，40%合格品进行喷涂测试，40%合格品进行淋涂测试。此工序产生不合格品S2-2，废检测样品S2-3，留样S2-4及其他检测废气G2-5。（5）静电喷涂：粉末喷房中进行静电喷涂。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得约50μm厚度的粉末涂层。此过程会产生喷粉粉尘G2-3，废塑粉S2-5和噪声N。（6）固化：喷粉后的工件进入紫外固化机，固化工序采用电加热，从而对喷粉工件进行加热，固化温度约 200℃,固化后的工件降至室温后即得成品。此过程产生会产生烘干化废气G2-4和噪声N。（7）检测：对喷涂成品取样检验。此工序产生废涂料样品S2-6。
取消QC喷房，将整体的全天候喷房、水帘喷房和粉末静电喷涂房面积增大，喷房内置喷柜。其中全天候喷房、水帘喷房各内置1个喷柜，粉末静电喷涂房内置3个喷柜

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格实施雨污分流，本项目生产废水及生**处理站预处理后接管至南公司，废水污染物排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及南公司接管要求。公司须重视废气治理工作，在确保安全的前提下，采取密闭、负压等措施加强各类废气的收集，做到“应收尽收”, 减少无组织排放，并进一步强化废气治理工艺及治理效果，废气收集效率、处理效率和排气筒高度不低于环评要求。本项目涂料研发、喷涂及淋涂等过程产生的废气中各污染物排放从严执行省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)相关限值；甲苯及无组织废气执行省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)标准表3标准，臭气浓度排放限值执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 (三)合理设置车间布局，高噪声生产设备须尽量远离厂界。选用低频低噪机电设备，采取安装减震垫、隔声罩等有效措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关标准。 (四)按“化、减量化、无害化”原则，推进废物源头减量和循环利用。固体废弃物须设置防雨淋、防渗透的固定存放场所，同时落实综合利用措施或无害化处置出路，防止产生二次污染。本项目危险固废厂内暂存场所须按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、**生态环境厅《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办[2019]327号)等法律法规要求设计施工，项目产生的危险固废须委托有资质的单位规范处置，同时加强危险废物运输管理并在省危险废物全生命监控系统中及时申报。本项目一般工业固废厂内暂存场所须按国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设计施工，一般工业固废的相关信息等须在**固体废物管理信息系统中及时申报。	（一）本项目废水主要为生活污水，设备清洗废水，地面清洗废水及纯水制备弃水。本项目生活污水经化粪池预处理后与生产废水（地面清洗废水、化验废水、喷枪清洗废水及水帘废水）、纯水制备弃水一起经厂区现有污水设施处理后接管南**公司**处理厂深度处理。（二）本项目在运行过程产生的废气主要为加料废气、高速分散废气，研磨废气，混合废气，喷涂废气，淋涂废气，烘干废气，磨粉筛分废气，喷粉粉尘及固化废气。其加料废气、高速分散废气、研磨废气、混合废气，淋涂废气、烘干废气、磨粉筛分废气经集气罩收集后，喷漆废气、固化废气采用负压抽风方式收集。 UV 固化、喷涂、淋涂、烘干后经过1#、3#过滤棉+二级活性炭装置处理，加料、高速分散、研磨、混合废气收集后经4#、5#“过滤棉+单级活性炭吸附 ”处理，后通过DA004排气筒有组织排放。本项目粉末喷涂过程在独立喷粉室内进行，喷涂过程有颗粒物产生，喷粉设备为全密闭设备，喷粉废气经布袋除尘装置装置处理后废气经DA005排气筒排放。（三）企业合理设置车间布局，高噪声源远离厂界，选用低频低噪机电设备，采取安装减震垫、隔声罩等有效隔声降噪措施。（四）本次验收项目固废主要为：生活垃圾、污水处理站污泥、废包装桶、除尘灰、废活性炭、漆渣、废喷涂测试品、不合格品、废检测样品（其他检测）、留样、废过滤棉、清洗废液、盐雾废液等。其中废包装桶、除尘灰、废活性炭、漆渣、废喷涂测试品、不合格品、废检测样品（其他检测）、留样、废过滤棉、清洗废液、盐雾废液属于危险废物，按要求分类贮存在危废仓库，委托有资质单位处置；生活垃圾、污水处理站污泥收集后由环卫部门定期清运，进行无害化处理，无外排。
本项目废水、噪声、固废环境保护措施未发生变化。本次变动，根据实验室废气产生情况，废气污染防治措施进行如下调整： 1、废气收集及处理方式的变化由原 5 套废气吸附处理装置改为 4 套吸附处理装置，原先的 QC 喷房吸附处理装置取消，改为 QC 喷房废气直接接入厂内现有“沸石转轮+RTO”废气处理装置。原环评内容采用“过滤棉+二级活性炭吸附”装置，考虑到各工段废气产生浓度不同等实际情况，在确保去除效率的前提下，对废气收集和处理进行分类调整，即 1#、3#处理装置主要处理 UV 固化、喷涂、淋涂、烘干等产生浓度稍高的废气，仍采用“过滤棉+二级活性炭吸附”工艺。4#、5#处理装置主要处理加料、高速分散、研磨、混合等产生浓度较低的工段废气（非甲烷总烃产生浓度为1.73~4.27mg/m3），采用“过滤棉+单级活性炭吸附”工艺，可以满足排放限值要求，同时，可减少废活性炭产生量，降低危废处置量和处置成本。 2、活性炭箱体的变化环评内容 1#吸附装置的单级活性炭箱体尺寸为 2850mm2450mm1000mm，2#-5#吸附装置的单级活性炭箱体尺寸为 2400mm1950mm1000mm，现全部调整为3000mm1200mm1400mm。 3、活性炭材质的变化由原采用颗粒状活性炭改为蜂窝状活性炭。在活性炭采购时，碘值>800mg/g, 比表面积>1200 ㎡/g。 4、活性炭填充量的变化本项目 DA004 配套的风机总风量为 40000m3/h，与环评相比，减少一套吸附装置（风量为 15000m3/h）。1#“过滤棉+二级活性炭吸附”处理装置：活性炭箱体尺寸为 3000mm1200mm1400mm+粗滤箱 1500mm510mm1320mm（内添加 0.1m3 活性炭），单次活性炭填充量为 0.76m3(380kg)。3#“过滤棉+二级活性炭吸附”装置：活性炭箱体尺寸为 3000mm1200mm1400mm+粗滤箱 1650mm1200mm1200mm（内添加 0.2m3活性炭），单次活性炭填充量为 0.86m3(430kg)，过滤风速为 0.6m/s，废气停留时间为 1.68s。4#、5#“过滤棉+活性炭吸附”处理装置：单级活性炭箱体尺寸3000mm1200mm1400mm，单次活性炭填充量为 0.66m3(330kg)，过滤风速为0.59m/s，废气停留时间为 1.68s。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

9341.75	17450.6	0	9341.75	9341.75
3.26	5.8818	0	3.26	3.26
0.0368	0.081	0	0.037	0.037
0.0109	0.0127	0	0.011	0.011
0.0589	0.1041	0	0.059	0.059
0	0	0	0	0	/
0	0	2	-2	-2	/
0	0	0	0	0	/
0.174	0	0	0.174	0.174	/
0.1826	0	0	0.183	0.183	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破乳气浮池，臭氧催化， A/O 生化池，二沉池

废水中 COD、pH、SS、氨氮、石油类接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮、总磷执行及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准要求，

依托现有污水处理设施

废水总排口，检测pH 值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类，苯系物，连续监测两天，每天4组数据，

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	过滤棉+二级活性炭+16米排气筒	《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)，《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	过滤棉+二级活性炭+16米排气筒	DA004排气筒出口，检测颗粒物、非甲烷总烃、苯系物，连续检测2天，每天3组数据
2	布袋除尘+16米排气筒	《工业涂装工序大气污染物排放标准》 (DB32/ 4439-2022)表 1 标准	布袋除尘+16米排气筒	DA005排气筒，颗粒物，连续检测2天，每天3组数据

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取合理布局、选用低噪声设备、设备减振、加强管理等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准

采取合理布局、选用低噪声设备、设备减振、加强管理等

厂界四周，连续检测2天，昼夜

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程