嘉兴钮转科技股份有限公司新建年产树脂纽扣29亿粒兼并重组技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0400MA2JHCLX76 | 建设单位法人:许忠英 |
路洪芳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
西塘镇大舜路328号1号、2号车间 |
建设项目基本信息
******年产树脂纽扣29亿粒兼并重组技术改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:084-日用杂品制造;其他未列明制造业 | 行业类别(国民经济代码):C4119-C4119-其他日用杂品制造 |
建设地点: | **省**市**县 西塘镇大舜路328号1号、2号车间 |
经度:120.887493 纬度: ****4845 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-18 |
嘉环(善)建〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 5770 |
900 | 运营单位名称:**** |
****0400MA2JHCLX76 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0400MA2JHCLX76 | 验收监测单位:******公司 |
913********080868W | 竣工时间:2024-03-15 |
调试结束时间: | |
2024-09-06 | 验收报告公开结束时间:2024-10-06 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=413729 |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产树脂纽扣29亿粒 | 实际建设情况:年产树脂纽扣半成品29亿粒 |
制扣和抛光工序暂未实施(先行) | 是否属于重大变动:|
生产工艺
热增稠搅拌、常温增稠搅拌、调色、混合、(浇棒、固化成型、脱棒、切片)/(浇板、固化成型、刷乳胶漆、脱坯冲坯)、静置硬化、(半成品)/(制扣、抛光、喷漆(外协)、成品)。 | 实际建设情况:热增稠搅拌、常温增稠搅拌、调色、混合、(浇棒、固化成型、脱棒、切片)/(浇板、固化成型、刷乳胶漆、脱坯冲坯)、静置硬化、半成品。 |
制扣和抛光工序暂未实施(先行) | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气,一、DA001总排口苯乙烯、非甲烷总烃、SO2、NOX、烟粉尘、臭气浓度:收集经干式过滤+沸石转轮+RTO装置处理后通过25m高排气筒高空排放;RTO出口SO2、NOX、烟粉尘:/;二、DA002制扣粉尘:收集经布袋除尘器处理后经25m高排气筒高空排放;三、DA003制扣粉尘:收集经布袋除尘器处理后经25m高排气筒高空排放;四、DA004制扣粉尘:收集经布袋除尘器处理后经25m高排气筒高空排放;五、DA005NH3、H2S、臭气浓度:收集后经UV光解活性炭一体机处理后通过15米高排气筒排放;六、厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物、NH3、H2S、臭气浓度:/;七、厂区内无组织非甲烷总烃:/。废水,一、生产、生活生产废水、生活污水:生活污水经化粪池处理后与生产废****处理站处理达标后纳入市政污水管网。噪声,一、厂界LAeq:对车间内设备进行合理布局;设备选用低噪声型号,并采取隔声减振措施;加强对设备的维护管理。固废,一般废包装材料、边角料、次品、废布袋、其他废水污泥等一般固废出售给物资回收单位;生活垃圾委托当地环卫部门清运处理;有毒有害包装物,废机油及包装桶、废UV 灯管、废干式过滤器,废活性炭、含油抹布手套、坯料工艺废水处理污泥、废沸石等危险废物委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:废气,一、DA001总排口苯乙烯、非甲烷总烃、SO2、NOX、烟粉尘、臭气浓度:收集经干式过滤+沸石转轮+RTO装置处理后通过一根排气筒25m高排放;RTO出口SO2、NOX、烟粉尘:收集后与经处理后的树脂坯料工艺废气(树脂废气、上色有机废气、危废仓库废气)经同一根排气筒25m高排放;二、DA002冲坯粉尘:经收集后采用两套布袋除尘装置处理后经过两根排气筒20米高排放;三、DA003NH3、H2S、臭气浓度:收集后经UV光解活性炭一体机处理后通过一根排气筒15米高排放;四、厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物、NH3、H2S、臭气浓度:无组织排放;五、厂区内无组织非甲烷总烃:无组织排放。废水,一、生产、生活生产废水、生活污水:职工生活污水经化粪池预处理后与生产废水一起经厂区自建污水处理设施处理后纳入市政污水管网,经西部****公司处理达标后集中排放。噪声,一、厂界LAeq:厂区平面合理布局,选用低噪声机械设备;加强机械设备的日常养护;加强厂区绿化。固废,本项目树脂边角料、次品、一般废包装材料、收集的粉尘、废布袋、其他废水处理污泥集中收集后分类暂存于厂区三层东侧的一般固废暂存处,一般固废暂存处面积约10m2,树脂边角料、次品由******公司处理,一般废包装材料、收集的粉尘、废布袋、其他废水处理污泥外卖综合利用;有毒有害废包装物、废机油包装桶、废UV灯管、废活性炭、废干式过滤器、废机油、含油抹布、手套、坯料工艺废水处理污泥、废沸石集中收集后分类暂存于1号厂房北侧的危废暂存间1和2号厂房北侧的危废暂存间2,危废暂存间1面积约为60m2,危废暂存间2面积约为60m2,有毒有害废包装物、废机油包装桶委托****处置,废机油、含油抹布、手套、坯料工艺废水处理污泥委托****海中****公司处置,废UV灯管、废活性炭、废干式过滤器、废沸石暂未产生,产生后委托**市****公司处置;职工生活垃圾集中暂存于厂区门口的垃圾桶,由当地环卫部门统一清运处理。 |
本项目废气污染防治措施发生变化,冲坯粉尘由无组织排放改为有组织排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
落实好分区防控措施以及各类固体废物、原料的贮存工作;严格采取防****处理站;做好厂区原料仓库地面硬化、防渗、防腐、防漏措施;危险废物仓库应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的防渗、防腐、防漏要求建设;加强生产管理,避免生产过程中的跑、冒、滴、漏现象。 | 实际建设情况:落实分区防控措施以及各类固体废物、原料的贮存工作;严格采取防****处理站;做好厂区原料仓库地面硬化、防渗、防腐、防漏措施;危险废物仓库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的防渗、防腐、防漏要求建设;加强生产管理,避免生产过程中的跑、冒、滴、漏现象。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.7217 | 0 | 0 | 0 | 0.722 | 0.722 | |
0 | 0.289 | 0 | 0 | 0 | 0.289 | 0.289 | |
0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.019 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
0 | 0.066 | 0 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | / |
0 | 0.222 | 0 | 0 | 0 | 0.222 | 0.222 | / |
0 | 0.136 | 0 | 0 | 1.093 | -0.957 | -0.957 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1(直接排放限值)标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 本项目加强废水污染防治。本项目厂区实施雨污分流,废水主要为职工生活污水和生产废水(设备清洗废水、硬化废水、地面冲洗废水)。本项目职工生活污水经化粪池预处理后与生产废水(设备清洗废水、硬化废水、地面冲洗废水)一起经厂区自建污水处理设施处理后纳入市政污水管网,经西部****公司处理达标后集中排放。 | 废水处理设施进、出口:pH、化学需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、动植物油、五日生化需氧量、苯乙烯。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 废气治理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表5标准 | 本项目利用不饱和树脂、苯乙烯等生产树脂纽扣,在增稠、调色、混合、固化成型等过程中,原料中的挥发性组分挥发产生有机废气;本项目板材上色需刷内墙乳胶漆以区分正反面,此过程会产生有机废气;本项目危废除少量废机油外,其余均为固态、半固态物,主要为沾染了有毒有害物质的废包装物、废 UV 灯管、废活性炭、废干式过滤器、含油抹布手套、废水处理污泥等,不涉及其他有机溶剂,分别采用袋装或桶装贮存,本项目对贮存袋封口、贮存桶加盖,密闭保存,并严格按照周转计划进行周转管理,在规范化管理的前提下,危废仓库废气产生量极少,一并收集进入有机废气处理系统;综上,本项目树脂坯料工艺废气(树脂废气、上色有机废气、危废仓库废气)收集后采用干式过滤+沸石转轮+RTO装置处理,废气经处理后通过一根排气筒25米高排放。 本项目板材冲坯过程中产生冲坯粉尘,经集气罩收集后采用两套布袋除尘装置处理后经过两根排气筒20米高排放。 本项目有机废气采用干式过滤+沸石转轮+RTO装置处理,使用天然气作为阻燃剂,RTO装置中天然气及有机物燃烧会产生二氧化硫、氮氧化物及颗粒物。本项目废气处理装置RTO燃烧废气与经处理后的树脂坯料工艺废气(树脂废气、上色有机废气、危废仓库废气)经同一根排气筒25米高排放。 ****处理站,工艺采用生化处理+臭氧催化氧化,该过程可能会产生硫化氢和氨等恶臭物质。****处理站废气收集后经UV 光解活性炭一体机处理后通过一根排气筒15 米高排放。 | 树脂坯料工艺废气及RTO燃烧废气治理设施进口:非甲烷总烃、苯乙烯;树脂坯料工艺废气及RTO燃烧废气治理设施出口:低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯乙烯、非甲烷总烃、臭气浓度;板材冲坯粉尘治理设施出口1、2:低浓度颗粒物;污水处理站废气治理设施进口:氨、硫化氢;污水处理站废气治理设施出口:氨、硫化氢、臭气浓度;东厂界、南厂界、西厂界、北厂界:总悬浮颗粒物、氨、硫化氢、苯乙烯、非甲烷总烃、臭气浓度;厂房外:非甲烷总烃。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理设施 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 本项目加强噪声污染防治。本项目厂区平面合理布局,选用低噪声机械设备;加强机械设备的日常养护;加强厂区绿化。 | 东厂界、南厂界、西厂界、北厂界:厂界噪声。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 加强固废污染防治。固体废物分类收集、处置,做到“**化、减量化、无害化”,按要求建设固(危)废暂存场所, 危险废物须专门收集并委托有资质的单位处置,生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 本项目加强固废污染防治。本项目固体废物分类收集、处置,做到“**化、减量化、无害化”,本项目树脂边角料、次品、一般废包装材料、收集的粉尘、废布袋、其他废水处理污泥集中收集后分类暂存于厂区三层东侧的一般固废暂存处,一般固废暂存处面积约10m2,树脂边角料、次品由******公司处理,一般废包装材料、收集的粉尘、废布袋、其他废水处理污泥外卖综合利用;有毒有害废包装物、废机油包装桶、废UV灯管、废活性炭、废干式过滤器、废机油、含油抹布、手套、坯料工艺废水处理污泥、废沸石集中收集后分类暂存于1号厂房北侧的危废暂存间1和2号厂房北侧的危废暂存间2,危废暂存间1面积约为60m2,危废暂存间2面积约为60m2,有毒有害废包装物、废机油包装桶委托****处置,废机油、含油抹布、手套、坯料工艺废水处理污泥委托****海中****公司处置,废UV灯管、废活性炭、废干式过滤器、废沸石暂未产生,产生后委托**市****公司处置;职工生活垃圾集中暂存于厂区门口的垃圾桶,由当地环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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