铝合金轮毂扩大产能至 700 万只项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********980409G | 建设单位法人:臧** |
李鑫 | 建设单位所在行政区划:**市**新区 |
****开发区**光华街 58 号 A 区 |
建设项目基本信息
铝合金轮毂扩大产能至 700 万只项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **市**新区 ****开发区**光华街 58 号 A 区 |
经度:117.52462 纬度: 39.07371 | ****机关:****开发区生态环境局 |
环评批复时间: | 2018-10-12 |
津开环评〔2018〕114号 | 本工程排污许可证编号:/ |
项目实际总投资(万元): | 28000 |
450 | 运营单位名称:****集团****公司 |
911********9795558 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**久大****公司 |
****0116MA05M5N28C | 验收监测单位:**久大****公司 |
****0116MA05M5N28C | 竣工时间:2017-10-11 |
调试结束时间: | |
2020-03-05 | 验收报告公开结束时间:2020-04-05 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/data/newsview.asp?id=227 |
2、工程变动信息
项目性质
项目性质为改扩建 | 实际建设情况:项目性质为改扩建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
目建成后年生产铝合金轮毂 200 万只,全厂铝合金轮毂年生产能力由原有的 500 万只增加至 700 万只 | 实际建设情况:目建成后年生产铝合金轮毂 200 万只,全厂铝合金轮毂年生产能力由原有的 500 万只增加至 700 万只 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)铝合金锭熔化(2)低压铸造(3)测试(4)冲浇口(5)热处理工序(6)机加工(7)毛坯件清洗(8)气密试验(9)人工检验(10)打磨(11)精整(12)包装 | 实际建设情况:主要涉及到的生产工艺包括:(1)铝合金锭熔化(2)低压铸造(3)测试(4)冲浇口(5)热处理工序(6)机加工(7)毛坯件清洗(8)气密试验(9)人工检验(10)打磨(11)精整(12)包装 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:该项目新增熔化炉(保温炉)产生的燃气废气,经收 集进入水浴除尘净化装置,最终由1根**24米高排气筒P1排 放;热处理线(热处理炉+时效炉)产生的燃气废气,由1根新 建24米高排气筒P2排放;精磨过程产生的含尘废气,经收集进 入过滤棉过滤处理,最终由1根**24米高排气筒P3排放。 废水:该项目新增废水主要为毛坯件清洗废水、精整磨料废 水、精整清洗槽废水,****处理站处理后,进入市政污水 管网。 噪声:设有减振基座或减震垫。 (2****中心机、数控轮毂车床均 位于车间内,经厂房隔声后,降低了 对环境的影响。 (3)抛光机位于精整车间内,选用了 低噪声设备,底部设有减振基座或减 震垫,经多次墙体隔声后,降低了对 环境的影响。 (4)热处理炉风机位于车间内,选用了低噪声设备,进、排气口装设了消 音器,经厂房隔声后,降低了对环境的影响。 (5)打磨废气位于精整车间内,选用了低噪声设备,进、排气口装设消音 器,经多层墙体隔声后降低了对环境 的影响。 (6)熔化炉风机设置在车间外,选用 了低噪声设备,底部设有减振基座或减震垫,进、排气口装设消音器。 危废:项目危废暂存间已按照 标准做到了密封,实现了“三防”。 张贴了标准规范的危险废物标志。危 险废物定期交由**合佳威****公司进行处理。 | 实际建设情况:废气:该项目新增熔化炉(保温炉)产生的燃气废气,经收 集进入水浴除尘净化装置,最终由1根**24米高排气筒P1排 放;热处理线(热处理炉+时效炉)产生的燃气废气,由1根新 建24米高排气筒P2排放;精磨过程产生的含尘废气,经收集进 入过滤棉过滤处理,最终由1根**24米高排气筒P3排放。 废水:该项目新增废水主要为毛坯件清洗废水、精整磨料废 水、精整清洗槽废水,****处理站处理后,进入市政污水 管网。 噪声:设有减振基座或减震垫。 (2****中心机、数控轮毂车床均 位于车间内,经厂房隔声后,降低了 对环境的影响。 (3)抛光机位于精整车间内,选用了 低噪声设备,底部设有减振基座或减 震垫,经多次墙体隔声后,降低了对 环境的影响。 (4)热处理炉风机位于车间内,选用了低噪声设备,进、排气口装设了消 音器,经厂房隔声后,降低了对环境的影响。 (5)打磨废气位于精整车间内,选用了低噪声设备,进、排气口装设消音 器,经多层墙体隔声后降低了对环境 的影响。 (6)熔化炉风机设置在车间外,选用 了低噪声设备,底部设有减振基座或减震垫,进、排气口装设消音器。 危废:项目危废暂存间已按照 标准做到了密封,实现了“三防”。 张贴了标准规范的危险废物标志。危 险废物定期交由**合佳威****公司进行处理。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
22.59 | 0.31 | 0 | 0.42 | 0 | 22.48 | -0.11 | |
12.88 | 0.087 | 0 | 0.12 | 0 | 12.847 | -0.033 | |
2 | 0.0062 | 0 | 0.0084 | 0 | 1.998 | -0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)三级标准 | 废水经厂区****集团** 污水处理站处理,****集团污 水总排口排入市政污水管网,最终进入 ****开发区****处理厂。 | 本项目废水总排口 pH(无量纲)范围是 7.69-7.89;悬浮物范围是 24-30mg/L;氨氮范围是 12.6-19.2mg/L;化学需氧量范围是 84-110mg/L;总氮范围是 22.9-30.7mg/L;总磷范围是 1.04-1.13mg/L;生化需氧量范围是 25.2-30.1mg/L;动植物油类 范围是 0.45-0.88mg/L;石油类范围是 0.31-0.40mg/L,检测结果均满足《污水综合排放标准》 DB12/356-2018 三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | P1、P2、P3排气筒 | 《铸锻工业大气污染物排放标 准》(DB12/764-2018 ) | (1)G1:熔化炉(保温炉)废气 铝合金锭(含清洗后铝屑)熔化过程 中熔化炉 T1、T2 及保温炉 T3 产生 的废气,主要污染物为颗粒物(天然 气燃烧、铝合金锭熔化)、SO2(天然 气燃烧)、NOx(天然气燃烧),废气 经水浴除尘净化后由 1 根 24m 高的 排气筒(P1)排放。 (2)G2:热处理炉废气 热处理线天然气燃烧产生的废气,主 要污染物为颗粒物、SO2、NOx,废气由 1 根 24m 高的排气筒(P2)排放。 (3)G3:打磨废气 打磨废气主要污染物为粉尘,废气经 过滤棉过滤后由 1 根 24m 高的排气筒 (P3)排放。 | 监测结果表明熔化炉(保温炉)水浴除尘装置出口 P1 颗粒物浓度范围是 5.2-10.6mg/m 3; 水浴除尘装置颗粒物去除效率为 56%。二氧化硫浓度未检出;氮氧化物浓度范围是 73-91mg/m 3; 热处理炉 P2 废气排口,颗粒物浓度范围是 4.3-5.1mg/m 3;二氧化硫浓度范围是 15-18mg/m 3;氮 氧化物浓度范围是 12-24mg/m 3;打磨废气过滤棉设施废气排口 P3,颗粒物浓度范围是 3.2-4.0mg/m 3,检测结果均满足《铸锻工业大气污染物排放标准》(DB12/764-2018)表 1 大气 污染物排放限值中“铸造”相应标准。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 该项目投产后产生的危险废物 (废切削液、废含油抹布、废容器等) 应遵照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)( 2013年修订)、 《危险废物豁免管理清单》的要求, 妥善收集、储存,并按照《**市危 险废物污染环境防治 办法》有关规 定,委托有处理资质的单位进行处理 或综合利用。 | 项目危废暂存间已按照 标准做到了密封,实现了“三防”。 张贴了标准规范的危险废物标志。危 险废物定期交由**合佳威立雅环境 ****公司进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
原材料储存依托现有工程原料 库,成品存放依托现有工程。 厂内运输采用叉车,厂外运 输采用汽车。给水:****开发区**市政 给水管网提供。 排水:生产废水经厂区污水 ****集团污水处理站 处理后,由厂区总排口排入市 政污水管网,最终进入**开 ****处理厂。 供电:****开发区**市 政电网提供。 供气:****开发区**市 政燃气管网提供。 | 验收阶段落实情况:原材料储存依托现有工程原料 库,成品存放依托现有工程。 厂内运输采用叉车,厂外运 输采用汽车。给水:****开发区**市政 给水管网提供。 排水:生产废水经厂区污水 ****集团污水处理站 处理后,由厂区总排口排入市 政污水管网,最终进入**开 ****处理厂。 供电:****开发区**市 政电网提供。 供气:****开发区**市 政燃气管网提供。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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