绍兴鑫羽建材有限公司年产45万吨砂石料加工项目

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绍兴鑫羽建材有限公司年产45万吨砂石料加工项目

更新时间	2024年10月17日
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关键信息	建材砂石料加工
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0604MA2D8RN14T	宋建裕
吴旭才	省市**市
市区丰惠镇三溪村稀庙山

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产45万吨砂石料加工项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市**市丰惠镇三溪村稀庙山
经度:120.94943 纬度: 29.91386	****环境局
	2024-02-07
虞环审〔2024〕18号	****0604MA2D8RN14T001W
	1500
300	****
****0604MA2D8RN14T	****
****0604MA2D8RN14T	******公司
913********218253R	2024-05-30
2024-06-01	2024-07-30
2024-09-12	2024-10-16
	http://www.sts-test.cn/List.asp?C-1-1012.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产45万吨砂石料	年产45万吨砂石料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

外购毛坯石料进料→破碎→筛选→制砂→洗砂→脱水→传输→成品	外购毛坯石料进料→破碎→筛选→制砂→洗砂→脱水→传输→成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强废气污染防治。在确保安全的前提下，统筹考虑全厂废气防治工作，提高项目装备配置和密闭化、连续化、自动化水平，从源头减少废气的无组织排放。项目原料堆场、生产区域均设置于室内，堆场酒水喷雾抑尘，生产环节全流程湿法作业，厂区进出口设置全封闭固定式车辆冲洗设施。本项目废气主要为粉尘废气等，废气经布袋除尘器处理达标后由对应排气筒排放。项目废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）等标准中的相关限值，具体要求与限值参见《环评报告》。2、加强废水污染防治。按照清污分流、雨污分流、分类收集分质处理的要求，完善厂区排水收集系统。本项目生产废水经沉淀处理后回用于生产，不外排；设置雨水收集沉淀池，初期雨水经沉淀处理后回用，不外排;生活污水借用周边村庄公共卫生设施处理达标后排放，具备纳管条件后，无条件纳入城镇污水管网，纳管废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准要求（氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），具体限值详见《环评报告》。废水的产生、收集和处理系统做好防腐防渗防漏措施，采用地上明渠明管或架空敷设，严禁污水混入雨水管网及向地下渗漏。3、加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），确保处置过程不对环境造成二次污染。4、加强噪声污染防治。选用低噪声设备，加强设备维护，对高噪声设备采取有效的减震隔声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放，加强日常设备维护，避免非正常生产噪声的产生，加强工人生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。	1、①项目整个加工区域设置全密闭车间，采取湿法加工，石料进入入料口前先喷淋，破碎工序和振动筛分全程带水，分别在投料口、颚式破碎机上方设置集气罩，收集后通过布袋除尘器处理达标后引出15m高排气筒（DA001）排放；在圆锥破碎机出口、振动筛上方设置集气罩，收集后通过布袋除尘器处理达标后引出15m高排气筒（DA002）排放；同时车间内设置喷雾抑尘装置。②装卸扬尘通过对装卸物料过程采取洒水、喷雾作业降尘。③车辆运输扬尘通过对进出车辆冲洗，定期清理路面，道路路面采取洒水降尘措施；控制车速，控制装载量，严禁冒装、加盖帆布运输，确保运输产品无撒漏等防尘措施降尘。④皮带输送扬尘通过在输料口安装喷淋装置，且项目采取湿法加工，大部分粉尘易沉降。⑤堆存扬尘通过对堆场表面进行定时洒水喷雾抑尘作业、堆场设置密目式防尘网全覆盖。⑥运输汽车尾气通过对地面硬化，周围加强绿化，同时加强交通管理，制定交通行车路线，确保行车路线畅通，减少汽车在本项目场区内运行时间。2、项目生产循环水收集至生产用水雨水收集池，经企业自建的污水处理设施絮凝沉淀处理后回用于生产，不外排；车辆冲洗水收集至车辆冲洗循环沉淀池，经沉淀后回用于车辆冲洗，沉淀池的水定期通过泵打至企业自建的污水处理设施絮凝沉淀处理后回用于生产，不外排；场地外四周按山体地势设置一道截洪沟，场地内四周设置喷淋水和雨水收集沟渠，场地道路及堆场洒水、围墙喷雾水与场地内雨水统一收集至生产用水雨水收集池，定期通过泵打至企业自建的污水处理设施絮凝沉淀处理后回用于生产，如遇暴雨期，场地雨水收集后经沉淀池沉淀后排入场地外西面道路的雨水渠；员工借用周边村庄的公共卫生设施，生活污水通过附近村庄污水预处理设施处理后纳入市政污水管网。3、项目实际产生的固废主要为金属角料、污泥、粉尘收尘、废液压油、废润滑油、废包装桶、废含油抹布手套、维修拆解零部件、废布袋、废过滤阀、废包装材料和职工生活垃圾。污泥**砖厂综合利用。金属角料、维修拆解零部件、废布袋、粉尘收尘、废过滤阀和废包装材料经分类收集后贮存公司综合利用；废液压油、废润滑油、废含油抹布手套分别经密封桶收集后与收集后的废包装桶贮存在危废间内委托**无害化处置；生活垃圾在场内袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运处置。本项目设置1间约10m2的危废暂存间，位于厂区西南角，用于贮存废液压油、废润滑油、废含油抹布手套和废包装桶，能满足目前暂存需求。企业已建设规范化固废堆放场所，危险固废与一般固废分开堆放，并且设置标识牌。4、①各噪声设备在选型上尽可能选择低噪声型。②对于强噪声源如水泵、变压器等应设置隔声屏障，采用吸声材料处理，大型设备采取安装减振垫片，加强防振基础和防振措施，管道与振动设备的连接由刚性连接改为弹性连接，避免机械设备激发管道振动；③平时要加强对各噪声设备的保养、检修与润滑，保证设备良好运转，减轻运行噪声强度。④各类风机进、出风口安装匹配的消声器。⑤禁止夜间作业。⑥定期检修车辆和施工机械，保证良好的运行工况。⑦场区出入口设置禁鸣和限速标志，严格控制车辆出入车速，不超过30km/h。
本项目由于投料口与圆锥破碎机距离较远，为避免由于废气管道距离导致收集风量不足，企业实际在投料口、颚式破碎机上方设置集气罩，收集后通过布袋除尘器处理达标后引出15m高排气筒（DA001）排放；在圆锥破碎机出口、振动筛上方设置集气罩，收集后通过布袋除尘器处理达标后引出15m高排气筒（DA002）排放。实际生产过程**辅材料用量未超环评审批量，故未导致污染物排放量增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实污染物排放总量控制措施及排污权交易制度。按照《环评报告》结论，****公司污染物排放指标控制为（括号内为纳管量）：废水量（纳管）≤0.03万吨/年、CODCr≤0.024（0.15）吨/年、氨氮≤0.005（0.011）吨/年、烟（粉）尘≤1.76 吨/年，其它各类污染物排放总量按《环评报告》意见执行。按《环评报告》和相关总量控制意见，在项日投产前落实项目主要污染物排放总量来源，并依照相关规定，依法缴纳环境保护税。2、加强日常生态环保管理，在行业整治布点规划线外不得以任何形式设置堆场，加强环境风险防范与应急，你公司须结合现有生产实际和在建项目情况，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境主管部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。3、建立企业自行环境监测制度，企业须结合实际生产情况，按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，加强特征污染物监测管理，建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度。	1、根据企业实际情况，场内无废水排放，员工借用周边村庄的公共卫生设施，其用水量较难统计，本次验收暂不计算该部分废水排放量。根据企业实际工况及检测结果计算，企业颗粒物年排放量为0.409t/a，符合总量控制指标。2、企业已落实日常生态环保管理，加强环境风险防范与应急。平时加强对员工环保技能培训，已健全各项环境管理制度。已设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。已经制定了环境应急预案，并报生态环境部门备案（备案编号：330604-2024-123-L）。3、企业已委托专业的第三方检测机构******公司开展自行监测工作。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.409	1.76	0.409	0.409	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理设施（絮凝沉淀）

《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1洗涤用水水质标准中的限值要

项目生产循环水收集至生产用水雨水收集池，经企业自建的污水处理设施絮凝沉淀处理后回用于生产，不外排；车辆冲洗水收集至车辆冲洗循环沉淀池，经沉淀后回用于车辆冲洗，沉淀池的水定期通过泵打至企业自建的污水处理设施絮凝沉淀处理后回用于生产，不外排；场地外四周按山体地势设置避雨沟，场地内四周设置喷淋水和雨水收集沟渠，场地道路及堆场洒水、围墙喷雾水与场地内雨水统一收集至生产用水雨水收集池，定期通过泵打至企业自建的污水处理设施絮凝沉淀处理后回用于生产。

生产废水回用池的生产回用水pH值为7.0~7.3（无量纲），五日生化需氧量浓度范围为2.9~4.6mg/L，悬浮物浓度范围为9~15mg/L，色度均＜2（倍），浓度均达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1洗涤用水水质标准中的限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级排放限值要求

（1）项目整个加工区域设置全密闭车间，采取湿法加工，石料进入入料口前先喷淋，破碎工序和振动筛分全程带水，分别在投料口、颚式破碎机上方设置集气罩，收集后通过布袋除尘器处理达标后引出15m高排气筒（DA001）排放；在圆锥破碎机出口、振动筛上方设置集气罩，收集后通过布袋除尘器处理达标后引出15m高排气筒（DA002）排放；同时车间内设置喷雾抑尘装置。

在检测期间，粉尘废气排气筒（DA001）出口颗粒物排放浓度范围在2.4~3.4mg/m3，排放速率范围在1.43×10-2~2.01×10-2kg/h，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级排放限值要求；粉尘废气排气筒（DA002）出口颗粒物排放浓度范围在1.9~3.3mg/m3，排放速率范围在1.24×10-2~2.21×10-2kg/h，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区排放限值要求

①各噪声设备在选型上尽可能选择低噪声型。②对于强噪声源如水泵、变压器等应设置隔声屏障，采用吸声材料处理，大型设备采取安装减振垫片，加强防振基础和防振措施，管道与振动设备的连接由刚性连接改为弹性连接，避免机械设备激发管道振动；③平时要加强对各噪声设备的保养、检修与润滑，保证设备良好运转，减轻运行噪声强度。④各类风机进、出风口安装匹配的消声器。⑤禁止夜间作业。⑥定期检修车辆和施工机械，保证良好的运行工况。⑦场区出入口设置禁鸣和限速标志，严格控制车辆出入车速，不超过30km/h。

厂界四周各检测点昼间噪声在56~58dB（A），均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区排放限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），确保处置过程不对环境造成二次污染。

项目实际产生的固废主要为金属角料、污泥、粉尘收尘、废液压油、废润滑油、废包装桶、废含油抹布手套、维修拆解零部件、废布袋、废过滤阀、废包装材料和职工生活垃圾。污泥****砖厂综合利用。金属角料、维修拆解零部件、废布袋、粉尘收尘、废过滤阀和废包装材料经分类收集后贮存****公司综合利用；废液压油、废润滑油、废含油抹布手套分别经密封桶收集后与收集后的废包装桶贮存在危废间内委托****无害化处置；生活垃圾在场内袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运处置。本项目设置1间约10m2的危废暂存间，位于厂区西南角，用于贮存废液压油、废润滑油、废含油抹布手套和废包装桶，能满足目前暂存需求。企业已建设规范化固废堆放场所，危险固废与一般固废分开堆放，并且设置标识牌。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常生态环保管理，在行业整治布点规划线外不得以任何形式设置堆场，加强环境风险防范与应急，你公司须结合现有生产实际和在建项目情况，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境主管部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业已落实日常生态环保管理，加强环境风险防范与应急。平时加强对员工环保技能培训，已健全各项环境管理制度。已设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。已经制定了环境应急预案，并报生态环境部门备案（备案编号：330604-2024-123-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程