年产20台套智能环保机械、1亿条环保型方底阀包装袋项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0831MA27PN0N4U | 建设单位法人:吕买红 |
严蓓 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****开发区九盛路68号 |
建设项目基本信息
年产20台套智能环保机械、1亿条环保型方底阀包装袋项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区九盛路68号 |
经度:118.94913 纬度: 33.02305 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-05 |
淮金环许可发〔2023〕2号 | 本工程排污许可证编号:****0831MA27PN0N4U001X |
项目实际总投资(万元): | 12000 |
35 | 运营单位名称:**** |
****0831MA27PN0N4U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0891MA1UTJ5M88 | 验收监测单位:******公司 |
****0891MA1UTJ5M88 | 竣工时间:2024-07-08 |
调试结束时间: | |
2024-09-13 | 验收报告公开结束时间:2024-10-17 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=409131mRYr |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产20台套智能环保机械、1亿条环保型方底阀包装袋 | 实际建设情况:年产20台套智能环保机械、1亿条环保型方底阀包装袋 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
方底阀包装袋: 工艺流程简述: ①加热、挤出:聚丙烯经人工投料至拉丝机料筒后,在料筒中加热和螺杆旋转、压实及混**用下,转变为具有一定流动性的均匀熔体。混合料经螺线挤压进入拉丝机配套挤塑区挤出成塑料丝(采用电加热,在190~240℃熔融后挤出冷却)。成型的丝状聚丙烯在冷却槽中冷却(采用循环水直接冷却,定期补充新鲜水),加热拉丝过程中,原料加热熔融、挤出过程中会产生废气G2-1。对照《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》(HJ1122—2020),确定本项目挤出废气的主要成分为挥发性有机物,以非甲烷总烃表征。 ②收丝:将冷却后挤出的丝状聚丙烯在单锭收丝装置上收丝。 ③编织:收丝机收丝后由高速悬浮园织机编织成布。 ④涂膜:编织后的PP 聚丙烯编织布作为基布,通过涂膜机,将基布表面涂覆PP防潮层,涂覆材质为 PP塑料原料,采用电加热,温度控制在 280℃左右,使之具有良好的防水防潮性能,涂膜完成后再收卷成复合编织布卷用于印刷和分切。涂膜工序会产生涂膜有机废气 G2-2,对照《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》(HJ1122—2020),以非甲烷总烃计。 ⑤印刷:使用印刷机,成卷后的覆膜布进入印刷工序印制图案。本项目印刷采用的油墨为环保型水性油墨,此工段会产生油墨印刷废气G2-3,对照《排污许可证申请与核发技术规范 印刷工业》(HJ1066—2019),以非甲烷总烃计。 ⑥热封制袋、分切:编织布卷经制袋机热封粘合包装上下底贴,生产成方底阀口袋,经分切机裁切成袋片得到成品方底阀口包装袋。本过程全部通过先进的制袋机自动化流水线制袋。本项目热封制袋由于快速加热,在极短的时间内封口,只有少量有机废气挥发,本次评价不予量化。 该工序产生的污染物主要为分切过程产生的下脚料 S2-1。 ⑦检验、成品入库:加工完成后的产品经检验后包装入库。本工序产生不合格产品S2-2。 智能环保机械: 工艺流程简述: 本项目粗加工、精加工、粗磨、电镀、精磨均委外加工,外购已加工后的高精度热轧管、热轧圆管、钢材和其他成品零部件,部分尺寸不符合的钢材需要重新焊接(焊接委外加工),将外购的原材料进行装配和调节,调节完成的产品经检验后入库。此工序会产生焊接烟气和废焊渣。 | 实际建设情况:方底阀包装袋: 工艺流程简述: ①加热、挤出:聚丙烯经人工投料至拉丝机料筒后,在料筒中加热和螺杆旋转、压实及混**用下,转变为具有一定流动性的均匀熔体。混合料经螺线挤压进入拉丝机配套挤塑区挤出成塑料丝(采用电加热,在190~240℃熔融后挤出冷却)。成型的丝状聚丙烯在冷却槽中冷却(采用循环水直接冷却,定期补充新鲜水),加热拉丝过程中,原料加热熔融、挤出过程中会产生废气G2-1。对照《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》(HJ1122—2020),确定本项目挤出废气的主要成分为挥发性有机物,以非甲烷总烃表征。 ②收丝:将冷却后挤出的丝状聚丙烯在单锭收丝装置上收丝。 ③编织:收丝机收丝后由高速悬浮园织机编织成布。 ④涂膜:编织后的PP 聚丙烯编织布作为基布,通过涂膜机,将基布表面涂覆PP防潮层,涂覆材质为 PP塑料原料,采用电加热,温度控制在 280℃左右,使之具有良好的防水防潮性能,涂膜完成后再收卷成复合编织布卷用于印刷和分切。涂膜工序会产生涂膜有机废气 G2-2,对照《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》(HJ1122—2020),以非甲烷总烃计。 ⑤印刷:使用印刷机,成卷后的覆膜布进入印刷工序印制图案。本项目印刷采用的油墨为环保型水性油墨,此工段会产生油墨印刷废气G2-3,对照《排污许可证申请与核发技术规范 印刷工业》(HJ1066—2019),以非甲烷总烃计。 ⑥热封制袋、分切:编织布卷经制袋机热封粘合包装上下底贴,生产成方底阀口袋,经分切机裁切成袋片得到成品方底阀口包装袋。本过程全部通过先进的制袋机自动化流水线制袋。本项目热封制袋由于快速加热,在极短的时间内封口,只有少量有机废气挥发,本次评价不予量化。 该工序产生的污染物主要为分切过程产生的下脚料 S2-1。 ⑦检验、成品入库:加工完成后的产品经检验后包装入库。本工序产生不合格产品S2-2。 备注:涂膜、印刷、热封制袋、分切工序目前委外。 智能环保机械: 工艺流程简述: 本项目粗加工、精加工、粗磨、电镀、精磨均委外加工,外购已加工后的高精度热轧管、热轧圆管、钢材和其他成品零部件,部分尺寸不符合的钢材需要重新焊接(焊接委外加工),将外购的原材料进行装配和调节,调节完成的产品经检验后入库。此工序会产生焊接烟气和废焊渣。 备注:企业将原料购买只是组装,其他工序全部委外。 |
项目分期建设分期验收 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:项目挤出工序产生的非甲烷总烃收集后经“UV光氧+活性炭吸附装置”处理后通过高15米高DA001排气筒排放。各工序未收集的废气加强车间通风以无组织排放。2、废水:项目生活废水经“化粪池”处理后接入管网接管至金****处理厂处理。3、噪声:项目噪声主要是生产过程中产生的噪声,采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响。4、固废:项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关规定;危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规定完善危废的处置。做好防盗,防渗,防漏设施。布设监控,张贴醒目标识牌,双人双锁保管。建设一般固废仓库和危废仓库并签订处置协议。 | 实际建设情况:1、废气:项目挤出工序产生的非甲烷总烃收集后经“二级活性炭吸附装置”处理后通过高15米高DA001排气筒排放。各工序未收集的废气加强车间通风以无组织排放。2、废水:项目生活废水经“化粪池”处理后接入管网接管至金****处理厂处理。3、噪声 :项目噪声主要是生产过程中产生的噪声,采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响。4、固废:项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关规定;危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规定完善危废的处置。做好防盗,防渗,防漏设施。布设监控,张贴醒目标识牌,双人双锁保管。建设一般固废仓库和危废仓库并签订处置协议。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
根据《报告表》要求,本项目需以生产车间边界为起点设置50米卫生防护距离,目前其范围内无环境敏感点,今后不得规划**住宅、****学校等环境敏感目标。按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[1997]122号)的要求规范化设置各类排污口。采取有效措施防止发生各种污染事故,制定好各种污染事故风险防范和应急措施,增强事故防范意识。加强厂区绿化,在厂界四周建设绿化隔离带,以减轻废气及噪声对周围环境的影响。完善和落实环境管理及监测计划,按照要求开展自行监测,保存原始监测记录。落实厂区中重点防渗区(危废暂存库等)的防渗措施,杜绝对地下水和土壤的污染 | 实际建设情况:已落实 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0792 | 0.3432 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
0 | 0.133 | 0.961 | 0 | 0 | 0.133 | 0.133 | |
0 | 0.0113 | 0.12 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
0 | 0.0008 | 0.014 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0.0174 | 0.0354 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
0 | 0.0285 | 0.343 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0465 | 0.488 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 金****处理厂接管标准 | 已完成 | 监测2天,每天4次 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭+15米高DA001排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 已完成 | 监测2天,每天3次 |
表3 噪声治理设施
1 | 采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已完成 | 监测2天,每天昼间1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按“**化、减量化、无害化”的处理处置原则、落实各固废特别是危险废物的收集处置和综合利用措施,实现固体废物全部综合利用或安全处置。一般固废的暂存执行《一般工业固体废物存处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单(环保部公告2013年第36号)中相关规定要求:危险废物厂内暂存须符合《危险废物贮存及污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(环保部公告2013年第36号)中规定和其它相关要求。危险废物须委托有资质单位处置并按相关要求办理危废转移手续。 | 企业建设一般固废仓库和危废仓库并签订处置协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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