1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
912********145270J	邱现东
刘越洋	**省长****开发区
新**大街1号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

********基地及M220电驱增能项目
2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	**省长****开发区 乙二街以东、甲二街以西，乙四路以南
经度:125.1521 纬度: 43.81253	****环境局
	2023-11-06
长环建（表）〔2023〕28号	****
	23681
32	****
912********145270J	**市安和****公司
****0104MA0Y69CB1T	**省****公司
****0104MA0Y5R6584	2024-05-01
2024-09-18	2024-10-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=415516

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电驱车间主要建设1条M220电驱装配线和电驱质保检测，其中M220电驱系统生产纲领为20万台/a；电驱质保检测主要进行电驱及零部件的尺寸、性能、质量检测，分为三坐标检测室、电驱产品审核检测间、电驱入口检查室，其中三坐标检测2次/天，全年500次/a；电驱产品审核检测1次/周，全年50次/a；电驱入口检查30次/天，全年7500次/a。 电池厂房主要进行电池性能检测、焊接质量检测等，其中电池检测室、金相检测室、电池产品审核室、电池入口检查室、电池售后拆解室检测约每周进行1次，全年50次/a。 清洁度检测间主要进行电驱油品、壳体、电池汇流排等清洁度检测，其中电驱、电池检测和电驱油品检测约每周进行4次，全年200次/a。	电驱车间主要建设1条M220电驱装配线和电驱质保检测，其中M220电驱系统生产纲领为20万台/a；电驱质保检测主要进行电驱及零部件的尺寸、性能、质量检测，分为三坐标检测室、电驱产品审核检测间、电驱入口检查室，其中三坐标检测2次/天，全年500次/a；电驱产品审核检测1次/周，全年50次/a；电驱入口检查30次/天，全年7500次/a。 电池厂房主要进行电池性能检测、焊接质量检测等，其中电池检测室、金相检测室、电池产品审核室、电池入口检查室、电池售后拆解室检测约每周进行1次，全年50次/a。 清洁度检测间主要进行电驱油品、壳体、电池汇流排等清洁度检测，其中电驱、电池检测和电驱油品检测约每周进行4次，全年200次/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电驱车间主要建设1条M220电驱装配线和电驱质保检测，其中M220电驱系统生产纲领为20万台/a；电驱质保检测主要进行电驱及零部件的尺寸、性能、质量检测，分为三坐标检测室、电驱产品审核检测间、电驱入口检查室，其中三坐标检测2次/天，全年500次/a；电驱产品审核检测1次/周，全年50次/a；电驱入口检查30次/天，全年7500次/a。 电池厂房主要进行电池性能检测、焊接质量检测等，其中电池检测室、金相检测室、电池产品审核室、电池入口检查室、电池售后拆解室检测约每周进行1次，全年50次/a。 清洁度检测间主要进行电驱油品、壳体、电池汇流排等清洁度检测，其中电驱、电池检测和电驱油品检测约每周进行4次，全年200次/a。	电驱车间主要建设1条M220电驱装配线和电驱质保检测，其中M220电驱系统生产纲领为20万台/a；电驱质保检测主要进行电驱及零部件的尺寸、性能、质量检测，分为三坐标检测室、电驱产品审核检测间、电驱入口检查室，其中三坐标检测2次/天，全年500次/a；电驱产品审核检测1次/周，全年50次/a；电驱入口检查30次/天，全年7500次/a。 电池厂房主要进行电池性能检测、焊接质量检测等，其中电池检测室、金相检测室、电池产品审核室、电池入口检查室、电池售后拆解室检测约每周进行1次，全年50次/a。 清洁度检测间主要进行电驱油品、壳体、电池汇流排等清洁度检测，其中电驱、电池检测和电驱油品检测约每周进行4次，全年200次/a。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

经隔油处理后的食堂废水，与生活污水、清洗废水、循环冷却水排水须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准****处理厂进水要求，经市政污水管网排****处理厂。激光打标过程中产生的废气经收集、处理后，颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准（排放速率标准值严格50%执行），通过15米高排气筒（1#）排放。食堂产生的废气经收集、处理后，油烟排放及净化设施去除效率等须满足《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)相应标准要求，经食堂楼顶排气筒（2#）排放。做好无组织排放控制措施，确保颗粒物、非甲烷总烃等周界外浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值要求，厂区内非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的表A.1特别排放限值要求。项目主要噪声源为各种设备运行产生的噪声，本项目噪声源电机壳体上料机器人、定子上料机器人、转子上料机器人、合装机器人、减速器上料机器人、逆变器上料机器人及总成转线机器人位于电驱车间内，空压机、水泵及离心式冷水机组位于联合动力站。空压机、水泵和离心式冷水机组采取减振基础，设置在带有吸声设施的单独的设备间，水泵采取弹性连接。项目固体废物主要为一般固废、危险废物、生活垃圾及食堂餐厨垃圾，其中废油桶、废防冻液桶、废防冻液、废冷却液、废冷却液桶、酸碱废液、废NaOH瓶、废胶、废胶管、废齿轮油、废滤膜、废清洗剂、废清洗剂桶、废活性炭过滤棉及含油抹布为危险废物，废白醋瓶、废包装材料和滤筒集尘灰为一般固体废物。	厂区食堂已建成，现状食堂未启用，不在本次验收范围内，故无食堂废水产生，本项目生活污水、清洗废水、循环冷却水排水须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准****处理厂进水要求，经市政污水管网排****处理厂。激光打标工序设置收集装置，废气经收集后通过滤筒除尘器处理后，通过1根15m高排气筒P1排放；食堂已建成，现状无燃气供应，食堂未启用，故无食堂油烟产生，不在本次验收范围内。本项目主要噪声源为各种设备运行产生的噪声，本项目噪声源电机壳体上料机器人、定子上料机器人、转子上料机器人、合装机器人、减速器上料机器人、逆变器上料机器人及总成转线机器人位于电驱车间内，空压机、水泵及离心式冷水机组位于联合动力站。空压机、水泵和离心式冷水机组采取减振基础，设置在带有吸声设施的单独的设备间，水泵采取弹性连接。根据现场踏查和资料收集，废物产生量与环评期间一致，废包装材料和集尘灰收集后委托****处置，废催化剂交由厂家回收处置，废油桶、废胶、废胶桶、废浸渍漆桶、废清洗剂桶、沾染废物、废活性炭等危险废物暂存在危险废物贮存设施，委托**一汽综合瑞曼****公司处置，废清洗剂定期清运****事业部****处理站处理。 ****事业部创意厂区危险废物贮存库面积为135㎡，位于厂区北侧，地面已进行防渗处理，贮存库内废物分区贮存，危险废物均置于防渗托盘中。 企业已按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求落实各项危险废物收集、厂内转运和暂存措施。
本项目固体废物种类与环评阶段一致，处置方式发生变化，现送至********事业部****处理站处理，建设单位已就此情况编制********事业部轴齿厂区、创意厂区生产废液自行处置项目可行性论证报告，并通过专家评审。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	污水总排口	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准****处理厂进水要求	厂区食堂已建成，现状食堂未启用，不在本次验收范围内，故无食堂废水产生，本项目生活污水、清洗废水、循环冷却水排水须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准****处理厂进水要求，经市政污水管网排****处理厂。	监测点位为废水总排口，监测因子为pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、阴离子表面活性剂，监测频次为连续监测2天，每天4次。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	激光打标废气	颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准（排放速率标准值严格50%执行），通过15米高排气筒（1#）排放	激光打标工序设置收集装置，废气经收集后通过滤筒除尘器处理后，通过1根15m高排气筒P1排放	监测点位为激光打标废气排气筒，监测因子为颗粒物，监测频次为连续监测2天，每天3次。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	各种设备运行产生的噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类区标准要求	本项目噪声源电机壳体上料机器人、定子上料机器人、转子上料机器人、合装机器人、减速器上料机器人、逆变器上料机器人及总成转线机器人位于电驱车间内，空压机、水泵及离心式冷水机组位于联合动力站。空压机、水泵和离心式冷水机组采取减振基础，设置在带有吸声设施的单独的设备间，水泵采取弹性连接	监测点位为厂界四周，监测因子为等效连续A声级，监测频次为连续监测2天，每天昼夜各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强厂区环境管理，按照有关要求做好分区防渗工作，落实源头控制和分区防控措施，防止污染地下水和土壤环境。	根据现场踏查，企业已做好分区防渗工作，落实源头控制和分区防控措施。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	妥善处理产生的各类固体废物。餐厨垃圾送有资质单位处置。设置符合相关要求的危险废物贮存场所，危险废物必须委托有资质单位处理。危化品库、一般固废暂存间等应符合相关要求，贮存场地的地面须全部硬化并落实防渗、防腐措施。	本项目食堂已建成，但实际上未运行，故无餐余垃圾产生，待食堂运行后另行验收，废清洗剂现送至********事业部****处理站处理，建设单位可行性论证报告，并通过专家评审。。已设置符合相关要求的危险废物贮存场所，危险废物委托有资质单位处理。危化品库、一般固废暂存间等应符合相关要求，贮存场地的地面须全部硬化并落实防渗、防腐措施。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	制定并严格落实环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并报生态环境行政主管部门备案。	****事业部创意厂区已完成突发环境事件应急预案编制工作，并于2024年4月28****环境局****开发区分局完成备案，备案编号220174-2024-31-L，处于有效期内。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论