承德御道口牧场100MW光伏项目(升压站)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0828MA0GHN4X2C | 建设单位法人:彭煜宇 |
梁建 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****总厂御塞路24号 |
建设项目基本信息
****牧场100MW光伏项目(升压站) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:161-输变电工程 | 行业类别(国民经济代码):D4420-D4420-电力供应 |
建设地点: | **省**市**县 ****牧场 |
经度:117.****45833 纬度: 42.****42500 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2024-04-07 |
承数政字〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号:/ |
项目实际总投资(万元): | 8297 |
72 | 运营单位名称:**** |
****0828MA0GHN4X2C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0828MA0GHN4X2C | 验收监测单位:**市****公司 |
911********892888M | 竣工时间:2024-07-20 |
调试结束时间: | |
2024-09-12 | 验收报告公开结束时间:2024-10-16 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40912VSAT8 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
建设110kV升压站一座,规划设计1台主变,规划终期规模1×100MVA,110kV出线1回,35kV出线4回;储能区配置建设35kV储能15MW/30MWh磷酸铁锂储能系统,接于35kV Ⅰ段母线。****牧场100MW光伏项目110kV升压站,终点为220kV塞罕坝GIS间隔,路径全长6.708km。 | 实际建设情况:建设110kV升压站一座,规划设计1台主变,规划终期规模1×100MVA,110kV出线1回,35kV出线4回;储能区配置建设35kV储能15MW/30MWh磷酸铁锂储能系统,接于35kV Ⅰ段母线。****牧场100MW光伏项目110kV升压站,终点为220kV塞罕坝GIS间隔,路径全长6.687km。 |
110kV线路送出工程建设过程中,根据实际情况进行了调整,线路的拐点坐标略有偏差,路径全长6.687km。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
升压站施工准备阶段主要是施工备料运至升压站内,之后进行工程阶段的基础施工,包括场地平整、基础开挖、浇筑、回填等,施工完成后,对基面进行防护。本工程电缆的施工主要有清理场地、管沟施工、敷设电缆、调试运行四个阶段。 | 实际建设情况:升压站施工准备阶段主要是施工备料运至升压站内,之后进行工程阶段的基础施工,包括场地平整、基础开挖、浇筑、回填等,施工完成后,对基面进行防护。本工程电缆的施工主要有清理场地、管沟施工、敷设电缆、调试运行四个阶段。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
升压站合理布局,选用低噪声设备、基础减振、围墙阻挡等;严格落实控制工频电场、工频磁场的各项环境保护措施;建设危险废物贮存间;建设事故油池;建设化粪池;升压站进行分区防渗。严格按照设计文件施工;科学设置导线排列方式、选购光洁度高的导线;加强线路日常管理和维护,使线路保持良好的运行状态;升压站内电气设备合理布置;严格落实控制工频电场、工频磁场的各项环境保护措施,确保工程影响控制区域工频电场强度、工频磁感应强度符合《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)相应限值要求,且应设置警示和防护指示标志。 | 实际建设情况:升压站合理布局,选用低噪声设备、基础减振、围墙阻挡等;严格落实控制工频电场、工频磁场的各项环境保护措施;已购置1间集成式危险废物贮存间;已建设事故油池;运营期升压站内食堂废气经油烟净化器处理后进行排放;升压站内设置了防渗化粪池,升压站运营期间,值班人员产生的生活污水及食堂废水排入厂区防渗化粪池后,委托当地环卫部门进行清运处理;升压站内进行分区防渗,其中危险废物贮存间、事故油池为重点防渗区,化粪池为一般防渗区,其他区域为简单防渗区。本项目严格按照设计文件进行施工;选购光洁度高的导线,并科学设置导线的排列方式;加强线路的日常管理和维护,使线路保持良好的运行状态;升压站内电气设备进行合理的布置,并在相应位置设置警示和防护指示标志。经检测,本项目验收调查范围内升压站及线路周围的工频电场强度范围为1.22-18.2V/m、工频磁感应强度范围为0.018-2.53μT,各监测点位及监测断面的监测结果满足《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)中0.05kHz对应的公众曝露控制限值要求,即:工频电场强度≤4kV/m、工频磁感应强度≤100μT。 |
为方便员工就餐,企业建设了1间简易食堂。运营期升压站内食堂废气经油烟净化器处理后进行排放;升压站内设置了防渗化粪池,升压站运营期间,值班人员产生的生活污水及食堂废水排入厂区防渗化粪池后,委托当地环卫部门进行清运处理。 | 是否属于重大变动:|
其他
运行期做好环境保护设施的维护和运行管理,加强巡查和检查,保障发挥环境保护作用;定期开展环境监测;升压站内建设110kV户外GIS设备、110kV出线构架、35kV出线构架(其中服务光伏发电区16个);建设地埋式一体化泵房1座,消防水池有效容积为243m3;升压站不建设食堂,无废气及食堂废水产生;110kV线路送出工程路径全长6.708km,建设直通井61座、转角井10座、排管5751m、拉管909m,临时占地面积1.677hm2。 | 实际建设情况:已按照相关要求进行了验收监测,后期运行过程中按照相关要求定期开展环境监测,确保各污染物达标排放;运行后做好环境保护设施的维护和运行管理,加强巡查和检查,减少异常情况的发生概率;升压站内优化了部分升压设备,升压站内建设110kV户内GIS设备、110kV出线回路、35kV出线回路(其中服务光伏发电区12个);一体化泵房为地上封闭结构;消防水池有效容积216m3;考虑到升压站内值班人员的食宿问题,升压站内设置了食堂,食堂废气经油烟净化器处理后进行排放;食堂废水与生活污水最终汇集到化粪池沉淀,定期由环卫部门清掏;110kV线路送出工程建设过程中,根据实际情况进行了调整,线路的拐点坐标略有偏差,路径全长6.687km;建设直通井56座、转角井12座、排管5988m、拉管699m,临时占地面积1.672hm2。 |
升压站内优化了部分升压设备;110kV线路送出工程建设过程中,根据实际情况进行了调整。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 防渗化粪池 | 执行《污水综合排放标准》(GB2978-1996)三级标准限值要求,****牧场污水处理厂进水指标要求。 | 本项目不设施工营地,租赁附近民房,施工人员产生的生活污水依托当地的生活污水处理设施进行处理;施工场地内修建了临时沉淀池,施工过程中产生的基础养护废水、洗车废水等经临时沉淀池沉淀后,泼洒于施工场地进行抑尘处理。升压站内设置了防渗化粪池,升压站运营期间,值班人员产生的生活污水及食堂废水排入厂区防渗化粪池后,委托当地环卫部门进行清运处理。 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 施工围挡;油烟净化器 | 执行《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/5808-2023)小型规模限值要求。 | 本项目施工期间,在施工现场周边设置硬质围挡,并对现场临时堆放的施工材料等进行苫盖处理;对施工道路路面及时进行洒水抑尘及清扫,减少施工期间的扬尘污染;选用废气达标排放的施工机械及车辆,减少施工机械设备产生的废气污染。目前施工期已结束,施工期污染已随之消失。运营期升压站内食堂废气经油烟净化器处理后进行排放。 | / |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准限值要求 | 项目施工期间选用低噪声、振动小的设备,并合理布置施工现场、安排施工时间,避免在同一时段同时使用大型产噪设备,减少项目施工对周边环境的影响;加强对施工人员的管理,运输车辆经过居民点时采取控制车速、禁鸣,加强车辆维护等措施;目前施工期已结束,施工期污染已随之消失。升压站内选用低噪声设备,各设备底部进行基础减振,厂区四周设置围栏进行围挡。 | 经检测,本项目运行期升压站东、南、西、北厂界昼间噪声值范围为46~48dB(A),夜间噪声值范围为41~43dB(A),噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准限值要求,即:昼间≤55dB(A)、夜间≤45dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 升压站采取分区防渗。危废间、事故油池属重点防渗区,采用底部铺设300mm粘土层(保护层,同时作为辅助防渗层)压实平整,粘土层上铺设HDPE-GCL复合防渗系统(2mm厚的**度聚乙烯膜、300g/m2土工织物膨润土垫),上部外加耐腐蚀混凝土15cm(保护层)防渗,渗透系数≤10-10cm/s;化粪池属于一般防渗区,等效黏土层Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s或参照GB16889执行;其他区域属简单防渗区,采取地面硬化。 | 升压站内进行分区防渗,其中危险废物贮存间、事故油池为重点防渗区,化粪池为一般防渗区,其他区域为简单防渗区。公司购置了1间集成式危险废物贮存间,危险废物贮存间为独立封闭结构,地面设有收集池,危险废物贮存间地面及裙角为硬质钢板,危险废物贮存间地面及裙角渗透系数≤10-10cm/s;事故油池为地下设施,事故油池底部平整后,利用水泥混凝土材料进行硬化处理,硬化层上铺设100mm厚C15垫层,上部外加300mm厚P6混凝土进行防渗,渗透系数≤10-10cm/s;外购玻璃钢化粪池,玻璃钢化粪池的渗透系数≤10-7cm/s;升压站内运输道路利用水泥混凝土材料进行简单防渗,除绿化区域外的其他区域铺设碎石进行简单防渗。 |
表5 固废治理设施
1 | 施工期产生的建筑垃圾、土石方等按照环境卫生主管部门的规定进行利用或者处置;产生的生活垃圾采用袋装方式收集后,由当地环卫****处理厂进行集中处理;废弃包装及少量废金具送回收单位回收处置。 运行期升压站产生的废铅蓄电池暂存于危废间,定期交由有资质单位处置;生活垃圾统一收集后由环卫部门清运;升压站变压器等电气设备检修由专业有资质单位负责,维修过程中无废机油、废油桶产生,检修及事故主要产生废变压器油,由检修单位带走处置,站内设置有事故油池,废变压器油排入事故油池暂存,不在站内贮存,事故油池进行防渗处理;储能工程区的磷酸铁锂电池需要更换时,直接联系厂家进行更换并回收,不在站内储存。 | 本项目施工过程中对临时暂存的建筑垃圾采取苫盖等措施进行防护,临时暂存后,及时****填埋场进行处置,不在施工现场长期堆存;土石方用于场地平整,无弃方;施工人员产生的生活垃圾集中收集后,委托当地环卫部门进行清运。目前施工期已结束,施工期产生的固体废物均得到了合理处置。 项目运行过程中,升压站变压器等电气设备检修委托有资质的专业单位负责,维修过程中无废机油、废油桶产生;检修过程中产生的废变压器油,由检修单位带走处置;升压站内设置了地下防渗事故油池,事故状态下产生的废变压器油排入事故油池内暂存;储能工程区的磷酸铁锂电池需要更换时,直接联系厂家进行更换并回收,不在站内储存;升压站内购置了1间集成式危险废物贮存间,危险废物贮存间为独立封闭结构,地面设有收集池,危险废物贮存间地面及裙角为硬质钢板,满足相应防腐防渗要求,项目运营过程中产生的废铅蓄电池暂存于升压站内的危险废物贮存间中,危险废物交由有相应资质的单位进行转运、处置。升压站内工作人员产生的生活垃圾集中收集后,运至当地生活垃圾收集点,由当地环卫部门进行统一清运、处置。 |
表6 生态保护设施
1 | 施工期优化施工方案和布局,永久占地和临时占地避让生态保护红线,占地区表土剥离,单独存放,严格按照设计的基础型式进行管沟开挖,尽量缩小施工作业范围,材料堆放要有序,注意保护周围的植被,减少开挖范围,避免不必要的开挖和过多的原状土破坏,项目施工期合理组织施工,加强对施工人员管理,树立良好的环境保护意识,避免对周边生态环境造成不良影响,施工期生态恢复采用表土恢复及播撒草籽等措施,施工过程中跨越地表水体部分采用拉管敷设方式,不会对地表水体造成影响。运营期对恢复植被进行维护,对生态保护设施进行检修维护。线路检修过程中对地表植被的破坏及时恢复原有景观状态。 | 本项目施工期间优化施工方案和布局,永久占地和临时占地均不在生态保护红线范围内;占地区剥离表土进行单独存放,施工材料有序堆放,严格按照设计的基础型式进行管沟开挖,减少开挖范围,避免不必要的开挖和过多的原状土破坏,尽量缩小施工作业范围;施工期合理组织施工,加强对施工人员的管理,树立其良好的环境保护意识,施工过程中保护周围的植被,避免对周边生态环境造成不良影响;施工过程中跨越地表水体部分采用拉管敷设方式,减少对地表水体的影响;施工期结束后,及时采取表土回填、播撒草籽等措施对施工区进行生态恢复,目前施工期已结束,施工区域已进行植被恢复。运营期线路检修过程中对地表植被的破坏及时恢复其原有景观状态;加强对恢复区域的植被维护工作,加强对生态保护设施的检修维护工作,以保证植物存活率、植被覆盖率、恢复面积等达到预期效果,保证区域生态系统的正常恢复及运行。 |
表7 风险设施
1 | 升压站设置危废暂存间和有效容积为50m3的事故油池,产生的废变压器油、废蓄电池等危险废物交有资质的单位妥善处置,防止产生二次污染;升压站运行期有严格的检修操作规程,建立完善的危废间巡查和维护管理制度,定期由专人对危废间进行维护管理,确保危废间处于良好的状态,各项条件能够达到事故时的使用要求;升压站在室内外配置了消防灭火措施,发生火灾时灭火,消防废水暂存于场区消防废水池,然后委托有资质的危废单位收集处理;升压站分区防渗,在加强管理措施下,可有效防止机油的滴漏跑冒等现象发生;在升压站内设置完备的防止系统过载的自动保护系统及良好的接地,当电网内发生故障使电压或电流超出正常运行的范围,自动保护装置将在几十毫秒时间内使断路器断开,实现事故元件断电;在运行期做好环境保护设施的维护和运行管理,加强巡查和检查,保障发挥环境保护作用;针对站内可能发生的突发环境事件,应按照国家有关规定制定突发环境事件应急预案,并定期演练。 | 升压站内购置了1间集成式危险废物贮存间用于暂存废铅酸蓄电池,建设了1个有效容积为50m3的地下防渗事故油池,能够有效收集事故状态下产生的废变压器油,危险废物交由有相应资质的单位进行转运、处置,防止产生二次污染;公司已制定危险废物贮存间巡查和维护管理制度,安排专人对危险废物贮存间进行维护管理,确保危险废物贮存间处于良好的运行状态;升压站正式运行后,严格执行检修操作规程,做好环境保护设施的维护和运行管理,加强巡查和检查,减少事故发生几率;升压站室内外配置了消防沙箱、微型消防站等消防灭火装置用于应对升压站内的火灾事故;升压站内建设了1座容积为216m3的消防水池,消防废水暂存于临时消防废水池后委托有相应资质的单位进行转运、处置;升压站内进行分区防渗,其中危险废物贮存间、事故油池为重点防渗区,化粪池为一般防渗区,其他区域为简单防渗区,在加强管理措施的情况下,可有效防止污染物滴漏跑冒等现象发生;升压站内设置完备的防止系统过载的自动保护系统及良好的接地,当电网内发生故障使电压或电流超出正常运行范围时,自动保护装置将在几十毫秒时间内使断路器断开,实现事故元件断电;企业突发环境事件应急预案正在编制及备案过程中,后期运行过程中,按照应急预案要求进行演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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