新密市城关镇炉鑫耐火材料厂年产5000吨耐火材料升级改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0183MA43F9UJXA | 建设单位法人:李绍康 |
李绍康 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**镇高沟村 |
建设项目基本信息
****年产5000吨耐火材料升级改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
建设地点: | **省**市**市 **镇高沟村 |
经度:113.39088 纬度: 34.49138 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-11-16 |
**环建〔2021〕55号 | 本工程排污许可证编号:****0183MA43F9UJXA001Z |
2024-05-27 | 项目实际总投资(万元):300 |
10 | 运营单位名称:**** |
****0183MA43F9UJXA | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0183MA43F9UJXA | 验收监测单位:******公司 |
****0100MACN64ENOF | 竣工时间:2024-06-30 |
2024-07-01 | 调试结束时间:2024-07-30 |
2024-09-12 | 验收报告公开结束时间:2024-10-16 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40912Px53o |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产5000吨耐火材料 | 实际建设情况:年产5000吨耐火材料 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
外购原料-破碎-筛分-磁选-配混料-压制成型-干燥-高温烧结-质检-成品入库 | 实际建设情况:外购原料-破碎-筛分-磁选-配混料-压制成型-干燥-高温烧结-质检-成品入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气: 破碎粉尘以及混料粉尘:颚式破碎机位于地下,进料口设置三面围挡加顶,顶部设集气罩;对辊破碎机位于地下,设集气管道;料仓设置集气管道,搅拌机密闭,分别设置集气管道,以上废气引至1套覆膜滤料袋式除尘器处理,处理后与隧道窑烧结废气共用1根18m高排气筒排放; 隧道窑烧结废气:隧道窑烧结废气经“半干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器+SCR脱硝”处理后与鄂破、对辊破、筛分工序及物料进仓、搅拌机进料工序共用1根18m高排气筒排放。 废水: 本项目配料用水在干燥、烧结过程中全部蒸发耗散,无废水外排;石灰浆液配制用水在烟气脱硫过程中全部蒸发耗散,无废水产生;喷淋除尘用水自然蒸发耗散,不外排;运输车辆清洗废水经沉淀池(1座,1m3)沉淀后循环使用,不外排;生活污水经化粪池(1座,5m3)处理后由附近村民运走肥田。 噪声: 采取基础减振、厂房隔声等措施。 固废: 项目残次品、破碎车间覆膜滤料袋式除尘器收集的粉尘于一般固废暂存间(1座,100m2)暂存后定期回用于生产;废包装袋、脱硫石膏、脱硫脱硝设施覆膜滤料袋式除尘器收集的粉尘收集后于一般固废暂存间(1座,100m2)暂存后定期外售;废催化剂、废液压油、废润滑油、废油桶收集后于危废暂存间(1座,5m2)暂存后定期交由有危险废物处理资质的单位处理;生活垃圾经垃圾桶收集后由当地环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:废气: 破碎粉尘以及混料粉尘:颚式破碎机位于地下,进料口设置三面围挡加顶,顶部设集气罩;对辊破碎机位于地下,密闭,设集气管道,破碎粉尘经收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器(TA001)处理;料仓设置集气管道,搅拌机密闭,混料粉尘收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器(TA002)处理,然后经1根18m高排气筒(DA001)排放; 隧道窑烧结废气:隧道窑烧结废气经“SNCR+SCR脱硝+半干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器(TA003)”处理后经1根18m高排气筒(DA002)排放。 废水: 本项目配料用水在干燥、烧结过程中全部蒸发耗散,无废水外排;石灰浆液配制用水在烟气脱硫过程中全部蒸发耗散,无废水产生;喷淋除尘用水自然蒸发耗散,不外排;运输车辆清洗废水经沉淀池(1座,1m3)沉淀后循环使用,不外排;生活污水经化粪池(1座,5m3)处理后由附近村民运走肥田。 噪声: 采取基础减振、厂房隔声等措施。 固废: 项目残次品、破碎车间覆膜滤料袋式除尘器收集的粉尘于一般固废暂存间(1座,100m2)暂存后定期回用于生产;废包装袋、脱硫石膏、脱硫脱硝设施覆膜滤料袋式除尘器收集的粉尘收集后于一般固废暂存间(1座,100m2)暂存后定期外售;废催化剂更换前,立即签订危废协议,符合当前环保管理要求;废液压油、废润滑油、废油桶收集后于危废暂存间(1座,5m2)暂存后定期交由******公司处理;生活垃圾经垃圾桶收集后由当地环卫部门定期清运。 |
①原环评报告表及批复内容破碎粉尘以及混料粉尘经1套覆膜滤料袋式除尘器处理后与隧道窑烧结废气经处理后共用1根18m高排气筒,实际建设过程因破碎、混料工序与烧结工序工作时间不同步,且处理措施距离较远,故破碎粉尘以及混料粉尘经2套覆膜滤料袋式除尘器处理后单独设置1根18m高排气筒(DA001)排放,满足环保要求;②原环评报告表及批复内容隧道窑烧结废气采用“半干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器+SCR脱硝”进行处理,因SCR脱硝过程需保证脱硝温度在190~280℃之间,为节约能耗,将SCR脱硝调整至最前端,同时新增1套SNCR脱硝,故实际建设过程中隧道窑烧结废气采用“SNCR+SCR脱硝+半干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器”进行处理,优于环评。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.1152 | 0.185 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | / |
0 | 0.6624 | 0.92 | 0 | 0 | 0.662 | 0.662 | / |
0 | 0.1503 | 0 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 车辆冲洗废水沉淀池(1座,1m3) | 循环使用,不外排 | 车辆冲洗废水沉淀池(1座,1m3) | 无 | |
2 | 1座化粪池(5m3) | 综合利用,不外排 | 1座化粪池(5m3) | 无 |
表2 大气污染治理设施
1 | 颚式破碎机位于地下,进料口设置三面围挡加顶,顶部设集气罩;对辊破碎机位于地下,设集气管道;料仓设置集气管道,搅拌机密闭,分别设置集气管道,以上废气引至1套覆膜滤料袋式除尘器处理,处理后与隧道窑烧结废气共用1根18m高排气筒排放 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB41/2166-2021) | 颚式破碎机位于地下,进料口设置三面围挡加顶,顶部设集气罩;对辊破碎机位于地下,密闭,设集气管道,破碎粉尘经收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器(TA001)处理;料仓设置集气管道,搅拌机密闭,混料粉尘收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器(TA002)处理,然后经1根18m高排气筒(DA001)排放 | 本项目破碎筛分+物料入仓、搅拌工序DA001出口处颗粒物排放浓度为5.7~6.9mg/m3 | |
2 | 隧道窑烧结废气经“半干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器+SCR脱硝”处理后与鄂破、对辊破、筛分工序及物料进仓、搅拌机进料工序共用1根18m高排气筒排放 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB41/2166-2021) | 隧道窑烧结废气经“SNCR+SCR脱硝+半干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器(TA003)”处理后经1根18m高排气筒(DA002)排放 | 烧结工序深度治理设施排气筒DA002出口处颗粒物排放浓度为1.2mg/m3~1.4mg/m3,SO2排放浓度为2mg/m3~4mg/m3,NOx排放浓度为13mg/m3~19mg/m3,氨排放浓度为1.76mg/m3~1.95mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 基础减振、厂房隔声等措施 | 该项目各设施运转正常,东、南、西、北厂界昼间噪声测定值为54.3~57.3dB(A),夜间噪声测定值为44.2~47.2dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目残次品、破碎车间覆膜滤料袋式除尘器收集的粉尘于一般固废暂存间(1座,100m2)暂存后定期回用于生产;废包装袋、脱硫石膏、脱硫脱硝设施覆膜滤料袋式除尘器收集的粉尘收集后于一般固废暂存间(1座,100m2)暂存后定期外售;废催化剂、废液压油、废润滑油、废油桶收集后于危废暂存间(1座,5m2)暂存后定期交由有危险废物处理资质的单位处理;生活垃圾经垃圾桶收集后由当地环卫部门定期清运 | 项目残次品、破碎车间覆膜滤料袋式除尘器收集的粉尘于一般固废暂存间(1座,100m2)暂存后定期回用于生产;废包装袋、脱硫石膏、脱硫脱硝设施覆膜滤料袋式除尘器收集的粉尘收集后于一般固废暂存间(1座,100m2)暂存后定期外售;废催化剂更换前,立即签订危废协议,符合当前环保管理要求;废液压油、废润滑油、废油桶收集后于危废暂存间(1座,5m2)暂存后定期交由******公司处理;生活垃圾经垃圾桶收集后由当地环卫部门定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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