富岭科技股份有限公司新增年产20亿只纸杯、2000吨可循环塑料容器技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********003022Y | 建设单位法人：江桂兰 |
| 张静 | 建设单位所在行政区划：**省 |
| **省**市**市东部新区金塘南路88号 |
建设项目基本信息
| ****新增年产20亿只纸杯、2000吨可循环塑料容器技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:038-纸制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C223-C223-纸制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 东部新区金塘南路88号 |
| 经度:121.604220 纬度: 28.369219 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-22 |
| 台环建（温）〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 13072 |
| 86 | 运营单位名称：**** |
| 913********003022Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********5579073 | 验收监测单位：**中环****公司 |
| 913********418058B | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-02 | 验收报告公开结束时间：2024-10-02 |
| 验收报告公开载体： | http://zjzhjc.cn/Col/Col23/Index.aspx |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20亿只纸杯、2000吨可循环塑料容器 | 实际建设情况：年产20亿只纸杯、2000吨可循环塑料容器 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 纸杯工艺流程说明： 淋膜：将LDPE、PLA（分别使用不混用）根据客户需求分别加入淋膜机投料口，淋膜机内将LDPE、PLA融化（温度约200℃）成液态，再通过出料口将液态的LDPE、PLA淋在原纸上，原纸通过滚动轴将LDPE、PLA均匀平摊在原纸上，自然冷却后进入下道工序。 印刷：根据客户需要，对原纸表面印刷图案，所用油墨为水性油墨，使用时需按1∶1兑入水稀释后使用，印刷后采用电加热烘干，烘干温度约80℃；厂区内不进行制版，印刷版为外购成品，使用一段时间后废弃。设备印刷一段时间后机器辊轮、设备上沾染油墨影响清晰度，或因更换颜色时需要使用水进行清洗，清洗过程产生少量清洗废水。 冲切、模切：根据产品类别，纸张切割成所需的形状。 涂胶：在纸杯边缘涂上少量胶水，电加热烘干后进入下一道工序，温度约100℃。 制纸杯：项目采用纸杯机进行卷杯筒，卷杯简过程中无需使用胶水，采用瞬间高温将纸杯黏住，温400℃（电加热）。 包装：人工包装后入库或直接外售。 包装容器工艺流程说明： 拆包混料：根据客户订单，将PP或PE或PLA等人工拆包，按照一定比例掺入少量自身产生的破碎边角料颗粒，人工投入混料机，混料机密闭快速搅拌，在室温下使物料充分混合均匀；然后通过供料系统输送至拉片机料筒。 拉片、吸塑成型、卷边：采用拉片机拉伸成片状，拉片温度约150~300℃；再采用热成型机吸塑成塑料容器形状，吸塑成型温度约150~300℃，最后卷边加工后得到塑料容器。 印刷：根据客户需要，对塑料容器表面印刷图案，所用油墨为水性油墨，使用时需按1∶1兑入水稀释后使用，印刷后采用电加热烘干，烘干温度约80℃；厂区内不进行制版，印刷版为外购成品，使用一段时间后废弃。设备印刷一段时间后机器辊轮、设备上沾染油墨影响清晰度，或因更换颜色时需要使用水进行清洗，清洗过程产生少量清洗废水。 包装：人工包装后入库或直接外售。 破碎：废边角料收集后破碎机简单破碎成颗粒状后即可直接回用于混料工序。 | 实际建设情况：纸杯工艺流程说明： 淋膜：将LDPE、PLA（分别使用不混用）根据客户需求分别加入淋膜机投料口，淋膜机内将LDPE、PLA融化（温度约200℃）成液态，再通过出料口将液态的LDPE、PLA淋在原纸上，原纸通过滚动轴将LDPE、PLA均匀平摊在原纸上，自然冷却后进入下道工序。 印刷：根据客户需要，对原纸表面印刷图案，所用油墨为水性油墨，使用时需按1∶1兑入水稀释后使用，印刷后采用电加热烘干，烘干温度约80℃；厂区内不进行制版，印刷版为外购成品，使用一段时间后废弃。设备印刷一段时间后机器辊轮、设备上沾染油墨影响清晰度，或因更换颜色时需要使用水进行清洗，清洗过程产生少量清洗废水。 冲切、模切：根据产品类别，纸张切割成所需的形状。 涂胶：在纸杯边缘涂上少量胶水，电加热烘干后进入下一道工序，温度约100℃。 制纸杯：项目采用纸杯机进行卷杯筒，卷杯简过程中无需使用胶水，采用瞬间高温将纸杯黏住，温400℃（电加热）。 包装：人工包装后入库或直接外售。 包装容器工艺流程说明： 拆包混料：根据客户订单，将PP或PE或PLA等人工拆包，按照一定比例掺入少量自身产生的破碎边角料颗粒，人工投入混料机，混料机密闭快速搅拌，在室温下使物料充分混合均匀；然后通过供料系统输送至拉片机料筒。 拉片、吸塑成型、卷边：采用拉片机拉伸成片状，拉片温度约150~300℃；再采用热成型机吸塑成塑料容器形状，吸塑成型温度约150~300℃，最后卷边加工后得到塑料容器。 印刷：根据客户需要，对塑料容器表面印刷图案，所用油墨为水性油墨，使用时需按1∶1兑入水稀释后使用，印刷后采用电加热烘干，烘干温度约80℃；厂区内不进行制版，印刷版为外购成品，使用一段时间后废弃。设备印刷一段时间后机器辊轮、设备上沾染油墨影响清晰度，或因更换颜色时需要使用水进行清洗，清洗过程产生少量清洗废水。 包装：人工包装后入库或直接外售。 破碎：废边角料收集后破碎机简单破碎成颗粒状后即可直接回用于混料工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经隔油池、化粪池处理达标后纳管排放；生产废水经调节池+混凝沉淀池+多介质过滤+精密过滤+双膜过滤处理，浓缩水经芬顿氧化预处理，最后达标后纳管排放。淋膜机上方设置集气罩，集气罩尽量靠近挤出口，废气收集后经1套活性炭吸附装置处理，通过1根15m高排气筒（DA001）达标排放；淋膜机上方设置集气罩，集气罩尽量靠近挤出口，废气收集后经1套活性炭吸附装置处理，通过1根15m高排气筒（DA002）达标排放；纸杯印刷机集中布置，印刷机上方设置集气罩，集气罩尽量靠近废气产生点，废气收集后经1套活性炭吸附装置处理，通过1根15m高排气筒（DA003）达标排放；可循环塑料容器拉片机、热成型机车间设独立间，拉片机、热成型机挤出头位置设置集气罩，废气收集后经1套活性炭吸附装置处理，通过1根排气筒（DA004）达标排放；食堂油烟经油烟净化器净化后于建筑物屋顶排气筒（DA005）达标排放。 企业选用高效低噪声设备，在源强上减少噪声的影响，同时加强车间管理，定期润滑并检修设备，避免非正常运行噪声，加强员工环保意识，防止人为噪声影响。一般工业固废分类收集后，****公司综合利用，或委托有能力处置的单位处置；危险废物厂区规范化暂存后委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况：生活污水经隔油池、化粪池处理达标后纳管排放；生产废水经调节池+混凝沉淀+压滤+多介质过滤+精密过滤+双膜过滤+脱色，浓缩水经次氯酸钠预处理，最后达标后纳管排放。 项目设有2套纸杯淋膜废气处理设施，纸杯淋膜废气收集后经活性炭吸附处理后引至高空排放，排气筒均为高度20m。纸杯印刷废气收集后经活性炭吸附处理后引至高空排放，排气筒高度20m。塑料容器拉片、吸塑成型废气收集后经活性炭吸附处理后引至高空排放，排气筒高度20m。食堂油烟经油烟净化器净化后于建筑物屋顶排气筒排放。 项目采取合理布局，墙体隔声、选用低噪声设备等措施减少噪声对周围环境的影响。 项目废边角料、普通原料废包装外售综合利用；废印刷版、废机械油、废油桶、有毒有害原料废包装、废活性炭、污泥、废石英砂、废滤膜委托****处置；生活垃圾由环卫部门清运。 |
| 环评设计膜处理产生浓缩水采用芬顿氧化预处理，实际膜处理产生浓缩水采用次氯酸钠预处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.1 | 0.12 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0.01 | 0.012 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.037 | 0.657 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池、调节池+混凝沉淀+压滤+多介质过滤+精密过滤+双膜过滤+脱色 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 已建成 | pH值、CODCr、BOD5、SS、石油类、动植物油、氨氮、总氮、总磷 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2套纸杯淋膜废气活性炭吸附装置 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 已建成 | 非甲烷总烃、臭气浓度 | |
| 2 | 纸杯印刷废气活性炭装置 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 已建成 | 非甲烷总烃、臭气浓度 | |
| 3 | 塑料容器拉片、吸塑成型废气活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 已建成 | 非甲烷总烃、臭气浓度 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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