不锈钢深加工基地污水处理一期项目(第一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1282MA7L8TDC2P | 建设单位法人:王晓慧 |
江禄 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****开发区苏农路18-18号 |
建设项目基本信息
****基地污水处理一期项目(第一阶段) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
建设地点: | **省**市**市 ****开发区苏农路18-18号 |
经度:120.44378 纬度: 32.07222 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-23 |
泰环审(**)〔2023〕28号 | 本工程排污许可证编号:****1282MA7L8TDC2P001V |
2023-06-15 | 项目实际总投资(万元):1484 |
155 | 运营单位名称:**** |
****1282MA7L8TDC2P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1282MAC5A83K2U | 验收监测单位:**添蓝****公司 |
****0600MA1XUKDQ26 | 竣工时间:2023-09-01 |
调试结束时间: | |
2024-09-28 | 验收报告公开结束时间:2024-10-29 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=417251 |
2、工程变动信息
项目性质
****基地污水处理项目 | 实际建设情况:****基地污水处理项目 |
不变 | 是否属于重大变动:|
规模
一期处理规模为1500m3/d酸洗废水+120m3/d含油废水 | 实际建设情况:一期一阶段实际处理量为331m3/d酸洗废水+70m3/d含油废水 |
不变 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
酸洗废水预处理:酸洗废水采用“酸洗调节池+还原池+两级中和池+混凝池+高效反应澄清池+均化水池”工艺处理后进生化处理单元处理(生化处理单元为:“一级反硝化/生化池+缺氧沉淀池+一级好氧池+二级反硝化/生化池+二级好氧池+最终沉淀池”),从生化处理单元处理的出水30%进中水回用单元处理,其余接****处理厂,中水回用单元采用“过滤器+超滤系统+反渗透系统”工艺处理。 含油废水预处理:含油废水均质均量后,用泵送至破乳/pH调节/混凝池,投加破乳剂、氢氧化钠、PAC和PAM,使废水中油及悬浮物颗粒形成较大絮体。出水进入隔油沉淀池,使生成的沉淀和形成的浮渣在此处去除,经过去除大部分油渣的废水,再次经过混凝和絮凝反应,进入高效气浮池,气浮池释放出的大量微气泡将废水中的油及悬浮物颗粒携带上浮至池面,形成浮渣去除。经气浮处理后的废水,汇入水解酸化/缓冲水池,提升至含酸废水均化水池进行微生物处理。 生化处理:均化池出水进入生化处理单元,一级缺氧脱氮池采用两级缺氧氧化沟工艺,形成大循环,快速稀释降解,二级缺氧池后接缺氧沉淀池,从这里进行缺氧污泥回流,利用污泥回流保持缺氧污泥稳定,一次脱氮后,进入一级好氧池,在好氧池中氧化氨氮及难降解物质,出水再次进入缺氧反硝化水池。经过二次反硝化处理后,一部分出水进入消毒/排放水池达标排放,其余进入二级好氧池,进行生物氧化,进一步去除COD等有机物,使出水稳定,二级好氧池出水进入混凝、絮凝和沉淀,沉淀生化污泥后,上清液达标排放或者进入中水回用系统进一步深度处理。 中水回用系统:废水经水泵提升至多介质过滤器、活性炭过滤器和真空过滤机过滤,去除处理过程中形成的悬浮物和有机胶体物质,出水进入过滤水池,过滤水池中的废水通过超滤供水泵提升,进入自清洗过滤器,进一步去除悬浮物,进行超滤处理,超滤出水进入超滤水池,超滤水池水作为超滤反洗用水,并为RO系统供水,经过一级高压泵提供高压,进入反渗透系统,去除盐类,回收部分回用水,可以作为一般工业水使用,回用水进入回用水池。产生的浓水进入一级好氧池处理后,达标排放。 污泥处理:酸洗废水处理过程中产生的物化污泥以及生化处理系统产生的生化污泥收集后,分别进入物化污泥储池/生化污泥储池进行浓缩处理。浓缩物化污泥经物化污泥压滤机压滤后污泥含水率约70%,经二次压榨处理后滤饼污泥含水率降至50%,滤饼装袋送入危废仓库临时储存;浓缩生化污泥经生化污泥压滤机压滤后污泥含水率约75%,经二次压榨处理后滤饼污泥含水率降至60%,滤饼装袋送入危废仓库临时储存。 含油废水处理过程中,隔油沉淀池和气浮池产生废油渣,废油渣收集排入废油渣储池,经叠螺机处理后含水率约75%,采用吨袋装后转入油渣仓库临时储存。 | 实际建设情况:酸洗废水预处理:酸洗废水采用“酸洗调节池+还原池+两级中和池+混凝池+高效反应澄清池+均化水池”工艺处理后进生化处理单元处理(生化处理单元为:“一级反硝化/生化池+缺氧沉淀池+一级好氧池+二级反硝化/生化池+二级好氧池+最终沉淀池”),从生化处理单元处理的出水30%进中水回用单元处理,其余接****处理厂,中水回用单元采用“过滤器+超滤系统+反渗透系统”工艺处理。 含油废水预处理:含油废水均质均量后,用泵送至破乳/pH调节/混凝池,投加破乳剂、氢氧化钠、PAC和PAM,使废水中油及悬浮物颗粒形成较大絮体。出水进入隔油沉淀池,使生成的沉淀和形成的浮渣在此处去除,经过去除大部分油渣的废水,再次经过混凝和絮凝反应,进入高效气浮池,气浮池释放出的大量微气泡将废水中的油及悬浮物颗粒携带上浮至池面,形成浮渣去除。经气浮处理后的废水,汇入水解酸化/缓冲水池,提升至含酸废水均化水池进行微生物处理。 生化处理:均化池出水进入生化处理单元,一级缺氧脱氮池采用两级缺氧氧化沟工艺,形成大循环,快速稀释降解,二级缺氧池后接缺氧沉淀池,从这里进行缺氧污泥回流,利用污泥回流保持缺氧污泥稳定,一次脱氮后,进入一级好氧池,在好氧池中氧化氨氮及难降解物质,出水再次进入缺氧反硝化水池。经过二次反硝化处理后,一部分出水进入消毒/排放水池达标排放,其余进入二级好氧池,进行生物氧化,进一步去除COD等有机物,使出水稳定,二级好氧池出水进入混凝、絮凝和沉淀,沉淀生化污泥后,上清液达标排放或者进入中水回用系统进一步深度处理。 中水回用系统:废水经水泵提升至多介质过滤器、活性炭过滤器和真空过滤机过滤,去除处理过程中形成的悬浮物和有机胶体物质,出水进入过滤水池,过滤水池中的废水通过超滤供水泵提升,进入自清洗过滤器,进一步去除悬浮物,进行超滤处理,超滤出水进入超滤水池,超滤水池水作为超滤反洗用水,并为RO系统供水,经过一级高压泵提供高压,进入反渗透系统,去除盐类,回收部分回用水,可以作为一般工业水使用,回用水进入回用水池。产生的浓水进入一级好氧池处理后,达标排放。 污泥处理:酸洗废水处理过程中产生的物化污泥以及生化处理系统产生的生化污泥收集后,分别进入物化污泥储池/生化污泥储池进行浓缩处理。浓缩物化污泥经物化污泥压滤机压滤后污泥含水率约70%,经二次压榨处理后滤饼污泥含水率降至50%,滤饼装袋送入危废仓库临时储存;浓缩生化污泥经生化污泥压滤机压滤后污泥含水率约75%,经二次压榨处理后滤饼污泥含水率降至60%,滤饼装袋送入危废仓库临时储存。 含油废水处理过程中,隔油沉淀池和气浮池产生废油渣,废油渣收集排入废油渣储池,经叠螺机处理后含水率约75%,采用吨袋装后转入油渣仓库临时储存。 |
不变 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目废水接管根据进水水质情况采用一企一管、单水单管、分质处理的方式进行分类处理,确保收水范围内工业废水单独收集、单独处理;其中:本项目运营期产生的生活污水经化****处理厂****园区污水收集管网进入靖****处理厂进行集中处理,设备冲洗水、污泥脱水滤液、废气碱喷淋塔废水、化验室废水、初期雨水、反渗透浓水与服务范围内收纳的污水一起进入厂内污水处理系统处理。酸洗废水采用“酸洗调节池+还原池+两级中和池+混凝池+高效反应澄清池+均化水池”工艺处理后进生化处理单元处理(生化处理单元工艺为:“一级反硝化/生化池+缺氧沉淀池+一级好氧池+二级反硝化/生化池+二级好氧池+最终沉淀池”),含油废水采用“含油调节池+破乳/pH调节/混凝池+隔油沉淀池+混凝池+高效气浮池+水解酸化/缓冲水池+均化水池”工艺处理后进生化处理单元处理;从生化处理单元处理的出水30%进中水回用单元处理,其余70%废水达接管标准后****处理厂进一步处理,中水回用单元采用“过滤器+超滤系统+反渗透系统”工艺处理,反渗透浓水进入生化处理单元一级好氧池进行后续处理;污泥处理采用“污泥浓缩+压滤”工艺,废油渣采用叠螺机处理;尾水排放接管量及接管标准(出水水质)(含****公司废水)严格按**市科****公司《****处理厂污水处理协议》要求的接管标准执行。 | 实际建设情况:本项目废水接管根据进水水质情况采用一企一管、单水单管、分质处理的方式进行分类处理,确保收水范围内工业废水单独收集、单独处理;其中:本项目运营期产生的生活污水经化****处理厂****园区污水收集管网进入靖****处理厂进行集中处理,设备冲洗水、污泥脱水滤液、废气碱喷淋塔废水、化验室废水、初期雨水、反渗透浓水与服务范围内收纳的污水一起进入厂内污水处理系统处理。酸洗废水采用“酸洗调节池+还原池+两级中和池+混凝池+高效反应澄清池+均化水池”工艺处理后进生化处理单元处理(生化处理单元工艺为:“一级反硝化/生化池+缺氧沉淀池+一级好氧池+二级反硝化/生化池+二级好氧池+最终沉淀池”),含油废水采用“含油调节池+破乳/pH调节/混凝池+隔油沉淀池+混凝池+高效气浮池+水解酸化/缓冲水池+均化水池”工艺处理后进生化处理单元处理;从生化处理单元处理的出水30%进中水回用单元处理,其余70%废水达接管标准后****处理厂进一步处理,中水回用单元采用“过滤器+超滤系统+反渗透系统”工艺处理,反渗透浓水进入生化处理单元一级好氧池进行后续处理;污泥处理采用“污泥浓缩+压滤”工艺,废油渣采用叠螺机处理;尾水排放接管量及接管标准(出水水质)(含****公司废水)严格按**市科****公司《****处理厂污水处理协议》要求的接管标准执行。 |
不变 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 41.391 | 49.056 | 0 | 0 | 41.391 | 41.391 | |
0 | 27.9 | 45.132 | 0 | 0 | 27.9 | 27.9 | |
0 | 0.29 | 7.064 | 0 | 0 | 0.29 | 0.29 | |
0 | 0.076 | 0.226 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | |
0 | 0.981 | 17.022 | 0 | 0 | 0.981 | 0.981 | |
0 | 2280 | 14016 | 0 | 0 | 2280 | 2280 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0012 | 0.0018 | 0 | 0 | 0.0012 | 0.001 | / |
0 | 0.0403 | 0.0496 | 0 | 0 | 0.0403 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理设施 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)、《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)、****处理厂接管标准和《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表2间接排放标准的严格值 | 酸洗废水采用“酸洗调节池+还原池+两级中和池+混凝池+高效反应澄清池+均化水池”工艺处理后进生化处理单元处理(生化处理单元工艺为:“一级反硝化/生化池+缺氧沉淀池+一级好氧池+二级反硝化/生化池+二级好氧池+最终沉淀池”),含油废水采用“含油调节池+破乳/pH调节/混凝池+隔油沉淀池+混凝池+高效气浮池+水解酸化/缓冲水池+均化水池”工艺处理后进生化处理单元处理;从生化处理单元处理的出水30%进中水回用单元处理,其余70%废水达接管标准后****处理厂进一步处理,中水回用单元采用“过滤器+超滤系统+反渗透系统”工艺处理,反渗透浓水进入生化处理单元一级好氧池进行后续处理;污泥处理采用“污泥浓缩+压滤”工艺,废油渣采用叠螺机处理; 尾水排放接管标准(出水水质)(一期一阶段不含****公司废水)****处理厂接管标准和《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表2间接排放标准的严格值。 中水主要回用于产业片区企业工业冷却用水、漂洗用水、药剂配置用水,中水回用率不低于30%,回用工业用水满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准。 | 回用水监测数据满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准,酸洗废水车间排口监测数据满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)车间或生产设施废水排放口标准,废水总排口监测数据****处理厂接管标准和《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表2间接排放标准的严格值。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 酸性废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 酸洗废水调节池采用半封顶池体设计,对检修孔位置安装吸收罩对废气进行收集,收集后送入碱喷淋装置处理 | 氟化物、氮氧化物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)标准 | |
2 | 恶臭治理设施 | 《****处理厂污染物排放标准》(DB32/4440-2022) | 含油废水调节池采用半封顶池体设计,对检修孔位置安装吸收罩对废气进行收集,收集后送入碱喷淋+活性炭吸附装置处理 | 氨、硫化氢、臭气浓度满足**省地方标准《****处理厂污染物排放标准》(DB32/4440-2022) |
表3 噪声治理设施
1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 合理布置噪声源,选用低噪声设备,通过车间结构隔声降噪 | 厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格依照法律法规和相关政策、标准,规范和加强危险废物和一般固废分类收集、处置和管理。按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》(苏环办〔2019〕327号)等相关管理要求,防止产生二次污染。废油渣、物化污泥、废活性炭、废包装材料、化验室废液、废滤纸袋、废反渗透膜等危险废物转移应当遵循就近原则,及时清运并委托有资质单位规范处置;未列入《国家危险废物名录》(2021版)且需开展危险特性鉴别的污泥等,取得鉴别结果前暂按危险废物进行管理。其它一般固废出售给相关单位综合利用或无害化处理,真正做到综合利用不外排;生活垃圾由环卫部门清运进行无害化处理,并做到日产日清。 | 按照“减量化、**化、无害化”的原则,落实本项目产生的各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一期项目相关固废均执行了原批复要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境风险管理及风险管控,严格落实报告书提出的风险防范措施,制订环境风险应急预案,配套建设排污口截止阀及足够容量的应急事故池。加强应急教育和应急演练,针对可能出现的事故,完善风险应急预案和各项事故监控、应急处理措施。 | 建设单位已按环评批复要求落实相关环境风险防范措施和环境风险应急预案:321282-2024-117-M |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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