广东云成安全设备有限公司年产240万套过滤式消防自救呼吸器配件及50万个包装盒新建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1881MA54CL9D6U | 建设单位法人:张文杰 |
刘向军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
******(**)经济**区中南片区万洋众创城A04-03地块第37栋 |
建设项目基本信息
****年产240万套过滤式消防自救呼吸器配件及50万个包装盒**项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 ******(**)经济**区中南片区万洋众创城A04-03地块第37栋 |
经度:113.37608 纬度: 24.28943 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-01 |
清环顺清合审〔2023〕18号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-08-22 | 项目实际总投资(万元):400 |
50 | 运营单位名称:**** |
****1881MA54CL9D6U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1881MA54CL9D6U | 验收监测单位:深****公司 |
****0300MA5FPRML1W | 竣工时间:2024-08-01 |
2024-08-01 | 调试结束时间:2024-10-01 |
2024-09-11 | 验收报告公开结束时间:2024-10-16 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=414509 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
产240万套过滤式消防自救呼吸器配件及50万个包装盒 | 实际建设情况:产240万套过滤式消防自救呼吸器配件及50万个包装盒 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)脖套带、头带工艺流程说明 1)打盘:用打盘机将外购的纱线进行打卷。 2)织带:将打卷后通过织带机进行织带。通过设定不同的编织参数(如宽度、厚度、花型等)分别编织出脖套带半成品、头带半成品。此过程产生噪声。 3)切断缝合脖套带半成品一般长度为100m,需要采用松紧带机进行按一定长度规格切断,切断后的织带又马上缝合形成闭环状的脖套带。此过程产生噪声。 4)烫带定型头带半成品(带条)通过烫带机定型,在烫带前,织带通过烫带机的水槽蘸取少量水,然后带条通过加热辊筒时进行定型平整。 5)切断、打枣定型后头带长度一般为100m,需采用打带机进行切断,并缝合切口。再利用打枣机进行打套结,在头带暗扣处起到固定作用,最终形成外售的头带。此过程产生噪声。 (2)防护罩工艺流程说明项目防护罩由头罩、眼窗、脖套带组成。 1)混合搅拌:项目采用水性胶水与聚磷酸铵(粉末状)按一定比例进行搅拌混合,直接在搅拌桶中进行操作,在常温下进行,形成具有阻燃性能的粘合剂。此过程产生有机废气和粉尘。 2)涂布、复合:项目涂布、复合工序均在复合机/干法复合机进行,复合机配套抽提泵将配好的粘合剂抽提至料槽内,通过涂布辊的转动,将粘合剂到PET膜上,再将PET膜与验布后的布料进行贴合,在复合机内60℃-70℃温度范围内进行复合,形成具有阻燃性的消防布料。此过程产生有机废气。 3)压合:利用压合机对复合后的半成品进行压平,为常温操作,使得半成品更平整。 4)铺布、裁布:将压合后的半成品消防布料在铺布机中进行再次平整,平整后转移至裁布机按照一定尺寸进行裁剪,形成头罩。此过程产生边角料和噪声。 5)缝合:将头罩、脖套带和外购的眼窗采用平车、锁边车、电脑车等进行缝合形成防护罩。此过程产生噪声。 (3)滤毒罐外壳工艺流程说明该产品主要工序为冲压定型,将所采购的原料板材通过冲床进行冲压(冷冲压,施加外力使之产生塑性变形或分离)从而获得所需形状和尺寸的外壳。此过程产生边角料和噪声。 (4)包装盒、面罩工艺流程说明项目使用注塑工艺生产包装盒和面罩各种塑料配件包括呼吸阀、面罩半成品、滤网半成品,然后进行组装形成面罩。 1)混料搅拌:将PP树脂、TPE树脂按一定比例人工投入搅拌机进行混料,搅拌机为敞开式。项目使用的树脂均为颗粒料,粒径约为6-8mm,粒径较大,其搅拌过程产生粉尘量极少,可忽略不计。 2)注塑:将混料后的树脂颗粒经管道加入到注塑机中加热至150~200℃,待树脂软化、混合均匀后进行注塑,根据不同形状的模具注塑定型形成不同的注塑件(包括包装盒、呼吸阀、面罩半成品、滤网半成品)。此过程会产生有机废气、噪声、边角料。 3)破碎:使用破碎机将注塑成型产生的边角料破碎成6-8mm的碎片状颗粒回用于混料工序,破碎机为半封闭式,此过程会产生粉尘和噪声。 4)超声波焊接:主要为滤烟棉(熔喷布)与滤网半成品在超声波机进行焊接贴合形成滤网,主要原理为超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使滤烟棉和滤网半成品的边缘接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。焊接温度一般在85℃左右(低于PP树脂、TPE树脂及熔喷布(聚丙烯)的分解温度),此过程产生极少量的有机废气。 5)组装:将呼吸阀、面罩半成品、滤网进行组装形成面罩,此过程产生噪声。 | 实际建设情况:(1)脖套带、头带工艺流程说明 1)打盘:用打盘机将外购的纱线进行打卷。 2)织带:将打卷后通过织带机进行织带。通过设定不同的编织参数(如宽度、厚度、花型等)分别编织出脖套带半成品、头带半成品。此过程产生噪声。 3)切断缝合脖套带半成品一般长度为100m,需要采用松紧带机进行按一定长度规格切断,切断后的织带又马上缝合形成闭环状的脖套带。此过程产生噪声。 4)烫带定型头带半成品(带条)通过烫带机定型,在烫带前,织带通过烫带机的水槽蘸取少量水,然后带条通过加热辊筒时进行定型平整。 5)切断、打枣定型后头带长度一般为100m,需采用打带机进行切断,并缝合切口。再利用打枣机进行打套结,在头带暗扣处起到固定作用,最终形成外售的头带。此过程产生噪声。 (2)防护罩工艺流程说明项目防护罩由头罩、眼窗、脖套带组成。 1)混合搅拌:项目采用水性胶水与聚磷酸铵(粉末状)按一定比例进行搅拌混合,直接在搅拌桶中进行操作,在常温下进行,形成具有阻燃性能的粘合剂。此过程产生有机废气和粉尘。 2)涂布、复合:项目涂布、复合工序均在复合机/干法复合机进行,复合机配套抽提泵将配好的粘合剂抽提至料槽内,通过涂布辊的转动,将粘合剂到PET膜上,再将PET膜与验布后的布料进行贴合,在复合机内60℃-70℃温度范围内进行复合,形成具有阻燃性的消防布料。此过程产生有机废气。 3)压合:利用压合机对复合后的半成品进行压平,为常温操作,使得半成品更平整。 4)铺布、裁布:将压合后的半成品消防布料在铺布机中进行再次平整,平整后转移至裁布机按照一定尺寸进行裁剪,形成头罩。此过程产生边角料和噪声。 5)缝合:将头罩、脖套带和外购的眼窗采用平车、锁边车、电脑车等进行缝合形成防护罩。此过程产生噪声。 (3)滤毒罐外壳工艺流程说明该产品主要工序为冲压定型,将所采购的原料板材通过冲床进行冲压(冷冲压,施加外力使之产生塑性变形或分离)从而获得所需形状和尺寸的外壳。此过程产生边角料和噪声。 (4)包装盒、面罩工艺流程说明项目使用注塑工艺生产包装盒和面罩各种塑料配件包括呼吸阀、面罩半成品、滤网半成品,然后进行组装形成面罩。 1)混料搅拌:将PP树脂、TPE树脂按一定比例人工投入搅拌机进行混料,搅拌机为敞开式。项目使用的树脂均为颗粒料,粒径约为6-8mm,粒径较大,其搅拌过程产生粉尘量极少,可忽略不计。 2)注塑:将混料后的树脂颗粒经管道加入到注塑机中加热至150~200℃,待树脂软化、混合均匀后进行注塑,根据不同形状的模具注塑定型形成不同的注塑件(包括包装盒、呼吸阀、面罩半成品、滤网半成品)。此过程会产生有机废气、噪声、边角料。 3)破碎:使用破碎机将注塑成型产生的边角料破碎成6-8mm的碎片状颗粒回用于混料工序,破碎机为半封闭式,此过程会产生粉尘和噪声。 4)超声波焊接:主要为滤烟棉(熔喷布)与滤网半成品在超声波机进行焊接贴合形成滤网,主要原理为超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使滤烟棉和滤网半成品的边缘接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。焊接温度一般在85℃左右(低于PP树脂、TPE树脂及熔喷布(聚丙烯)的分解温度),此过程产生极少量的有机废气。 5)组装:将呼吸阀、面罩半成品、滤网进行组装形成面罩,此过程产生噪声。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1套“除雾+两级活性炭吸附”装置;1套二级活性炭吸附装置 | 实际建设情况:1套“除雾+两级活性炭吸附”装置;1套二级活性炭吸附装置 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 园区化粪池 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和******(******处理厂设计进水水质较严者 | 已建成 | 检测数据合格 |
表2 大气污染治理设施
1 | 除雾+两级活性炭吸附 | DB 44/2367-2022;GB14554-93 | 已建成 | 检测数据合格 | |
2 | 两级活性炭吸附装置 | GB31572-2015 | 已建成 | 检测数据合格 |
表3 噪声治理设施
1 | ①对设备进行合理布局,将高噪声设备放置在远离厂界的位置,并对其加强基础减振及支承结构措施,如采用橡胶隔振垫、软木、压缩型橡胶隔振器等。再通过墙体的阻隔作用减少噪声对周边环境的影响。 ②同时重视厂房的使用状况,采用密闭形式。除必要的消防门、物流门之外,在生产时项目将车间门窗关闭,设置独立的空压机房。 ③使用中要加强维修保养,适时添加润滑剂防止设备老化,使设备处于良好的运行状态,避免因不正常运行所导致的噪声增大 | GB12348-2008 | 已建成 | 检测数据合格 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | (1)生活垃圾:项目产生的生活垃圾分类收集,避雨堆放,定期交由环卫部门无害化处理,垃圾堆放点定期消毒、灭蝇、灭鼠。 (2)一般工业固废:项目在PET膜和布料贴合、压合等工序后进行裁剪,裁剪工序产生边角料,该部分边角料收集后交由布料供应商回收。不锈钢板材在机加工过程中产生一定量的边角料,属于一般固体废物,该部分边角料收集后交由钢材供应商回收。项目废包装材料主要为废包装袋等,其中聚磷酸铵不属于危险物质及危险化学品,因此项目废包装袋属于一般固体废物,收集后交由**回收单位回收处理。 (3)危险废物:主要为②活性炭吸附装置使用一段时间饱和后需要更换,会产生废活性炭(HW49,废物代码:900-039-49)。 本项目设置危废暂存区;集中收集后交由有危险废物处理资质的单位处理,并签订危废处理协议。危险废物暂存在危废间内,根据(危险废物转移联单管理办法》,并签订危废处理协议,对该废物收集进行转移联单管理 | (1)生活垃圾:项目产生的生活垃圾分类收集,避雨堆放,定期交由环卫部门无害化处理,垃圾堆放点定期消毒、灭蝇、灭鼠。 (2)一般工业固废:项目在PET膜和布料贴合、压合等工序后进行裁剪,裁剪工序产生边角料,该部分边角料收集后交由布料供应商回收。不锈钢板材在机加工过程中产生一定量的边角料,属于一般固体废物,该部分边角料收集后交由钢材供应商回收。项目废包装材料主要为废包装袋等,其中聚磷酸铵不属于危险物质及危险化学品,因此项目废包装袋属于一般固体废物,收集后交由**回收单位回收处理。 (3)危险废物:主要为②活性炭吸附装置使用一段时间饱和后需要更换,会产生废活性炭(HW49,废物代码:900-039-49)。 本项目设置危废暂存区;集中收集后交由有危险废物处理资质的单位处理,并签订危废处理协议。危险废物暂存在危废间内,根据(危险废物转移联单管理办法》,并签订危废处理协议,对该废物收集进行转移联单管理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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