建设项目名称

建设单位名称

建设地点

环评文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

年产150万套塑料零部件项目

****

******开发区****工业园京福公路东侧优谷新科园腾达道12号9-101

中环博润（天****公司

****拟投资3000万元人民币，租赁**联东金****公司位于******开发区****工业园京福公路东侧优谷新科园腾达道12号9-101闲置厂房（1、2车间）建设“年产150万套塑料零部件项目”。厂区占地面积约35000平方米，总建筑面积约19010.88平方米。项目通过购置25台注塑机（安装于1车间）、7条涂装线（安装于2车间）及辅助设施，使用外购ABS颗粒，形成年产自行车、摩托车外壳用塑料零部件150万套的生产能力。

废气：

项目运营期排放废气主要为注塑工序、破碎工序、涂装线（包含调漆、喷漆、流平、烘干和洗枪工序）及热洁炉产生的废气，新设6根20m高的排气筒。注塑工序产生的有机废气经各台注塑机注射口、开模位置上方设置的集气罩+软帘收集后引入1套“二级活性炭”装置处理，破碎工序产生的含尘废气经各台破碎机上方集气罩+软帘收集后引入1台“布袋除尘器”处理，以上两股净化后的废气集中由1根20m高的排气筒（DAOO1）排放；涂装线整体设计为密闭负压廊道（工件输送线上、下件口处设软帘保持负压状态），涂装线中喷漆过程产生的漆雾先经水帘预处理后，与调漆、喷漆、流平、烘干、洗枪工序产生的有机废气全部通过负压收集，且与烘干炉产生的燃气废气一并进入“干式过滤+沸石转轮+催化燃烧”装置处理，共设有7条涂装线，其中1#涂装线产”装置处理后由生的废气引入1#“干式过滤+沸石转轮+催化燃烧1根20m的排气筒（DAO02）排放，2#和 3#、4#和5#、6#和7#涂装线产生的废气分别相应引入2#、3#、4#“干式过滤+沸石转轮+催化燃烧”装置处理，并分别对应由3根20m的排气筒（DA003、DA004、DA005)排放；热洁炉采用低氮型燃烧机，燃烧过程产生的有机废气及燃气废气由密闭管道收集后，由1根20m高的排气筒（DAO06）排放。1车间内注塑和粉碎工序未收集的废气以无组织形式排放。

废水：

项目运营期排放废水主要为冷水塔定期排水及职工生活污水，其中生活污水经化粪池沉淀后，与冷水塔定期排水一并排入厂区废水总排口，废水水质可满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级限值要求，****园区市政污水管网****处理厂进一步处理。

项目正常情况在做好分区防渗和各项防控措施的情况下，污染物对地下水及土壤环境无明显影响。油漆库如出现裂隙状况发生泄漏，在防渗失效的非正常情况下，污染物对厂区内地下水、土壤环境可能会产生一定影响。经报告书预测分析，特征污染因子二甲苯的影响范围未超出厂界。及时采取应急措施，截断污染源并进行修复，同时设置有效的地下水监控措施，使非正常状况下项目对周边地下水及土壤的影响降至最小。在满足报告书中提出的各项要求的前提下，项目对地下水及土壤环境的影响可接受。

噪声：

项目运营期噪声源主要为室内破碎机、空压机、送排风机及室外冷水塔和环保设施风机，其中室外冷水塔采取基础减振、环保设施风机采取基础减振并加装隔声罩等降噪措施。固体废物：

项目运营期产生的废漆料桶（包含废漆桶、废稀释剂桶及废固化剂桶）、废漆渣、喷漆废水、废稀释剂、废过滤器、废活性炭、废润滑油、含油抹布等属于危险废物，经危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置；废除尘布、炉渣、除尘灰、废布袋定期交给有资格的单位综合利用处理，废催化剂（主要成分陶瓷、铂、钯）由厂家回收，****回收部门处理；生活垃圾由城管委清运。在落实了固体废物收集、厂内暂存及处置措施后，项目产生的固体废物不会对环境构成显著影响，不会产生二次污染。

****在开展公众参与工作期间，无公众反对本项目的建设，结合公众参与工作内容，按照要求编制了公众参与说明。

2024年10月18日至2024年10月24日