喷墨薄型高档墙地砖生产线项目(二期工程一阶段2#生产线)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********5790173 | 建设单位法人:朱祥辉 |
简书全 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****开发区金港工业区 |
建设项目基本信息
喷墨薄型高档墙地砖生产线项目(二期工程一阶段2#生产线) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3071-C3071-建筑陶瓷制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区金港工业区 |
经度:119.64608 纬度: 26.49838 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2019-05-17 |
罗环保评〔2019〕20号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-10-10 | 项目实际总投资(万元):1800 |
600 | 运营单位名称:**** |
913********5790173 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********337485E | 验收监测单位:******公司 |
913********337485E | 竣工时间:2024-03-24 |
调试结束时间: | |
2024-09-18 | 验收报告公开结束时间:2024-10-18 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/?p=3855 preview=true |
2、工程变动信息
项目性质
项目位于**金港工业区,《****年产3861万m2喷墨薄型高档墙地砖生产线项目(一期工程)》、《****年产 3861万㎡喷墨薄型高档墙地砖生产线项目(二期工程)》分别于2016年2月、11月经我局审批。一期建设3条生产线,年产喷墨型高档墙地砖1980万m2;二期建设4条生产线,年产喷墨薄型高档墙地砖1881万m。企业已对一期工程 2#、3#条生产线(年产喷墨薄型高档墙地砖1320万㎡)竣工环保验收,根据罗发改投资[2018]43号《关于同意调整喷墨薄型高档墙地砖生产线项目备案事项的批复》,同意项目建设规模调整为年产喷墨薄型高档墙地砖1980万m新型轻质墙板(保温板)45万m:同意项目分两期建设,其中一期引进三条意大利全自动 3D 喷墨墙地砖陶瓷生产线,二期分两阶段引进八条新型轻质墙板生产线。将原环评中的二期工程(年产喷墨薄型高档墙地砖1881万m)改建为“年生产新型轻质墙板(保温板)45万m”,原环评中的二期工程不再建设。二期工程一阶段建设2条新型轻质板生产线,生产规模为年生产新型轻质板(保温板)11.25万m。本次环评仅针对二期一阶段 2条生产线进行评价。根 | 实际建设情况:本次验收项目为新型轻质墙板(保温板)建设项目,项目性质为改扩建项目,与环评阶段一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
二期工程一阶段建设2条新型轻质板生产线,生产规模为年生产新型轻质板(保温板)11.25万m。 | 实际建设情况:本次验收项目设计生产能力与实际生产能力相符。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
⑴配料:原料由铲车送到喂料车间,按配方在电子配料称上称重配料,经输送带进入湿式球磨机加入发泡剂混合研磨成浆; ⑵球磨:采用湿式球磨机,对各种块状、粗细不等的原料进行研磨破碎后充分均匀混合,一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应,降低烧成温度,另一方面也有利于原料中杂质的分离; ⑶过筛除铁:过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质;采用全自动除铁器除铁是因为铁影响瓷砖的白度,而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷,所以必须经过多道严格除铁; ⑷浆料陈腐:经过一段时间的陈放,可使泥料组分趋于均匀,可塑性提高; ⑸喷雾干燥制粉:经柱塞泵输送到喷雾干燥塔,通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中,对粉料含水率的控制非常重要,粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度,都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响; ⑹粉料陈腐:促使粉料的水分更加均匀; ⑺窑车堆粉:陈腐后的均匀粉料通过窑车自动堆粉成型板坯; ⑻辊道窑烧成:经过干燥把板坯中的自由水蒸发掉,一方面可以提高坯体强度,减少坯体损坏,可避免废品进入烧成工序,造成不必要损失;另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时,由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂; ⑼磨削、磨边:表面处理,使板面光滑。 | 实际建设情况:将喷雾塔的燃料由水煤浆改变为高炉煤气。本次变更以高效、生成废气比重小的气体燃料替代低效、污染严重的固体燃料,从而达到降低能耗、减少污染物排放,提高**利用率的目的。本次变动不会导致上列所述情形发生。 |
⑴能源变动 环评阶段喷雾塔使用水煤浆供能,年使用煤量较大,且煤燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物对环境空气也会造成较大的污染。企业基于清洁生产的需求,于2023年3月实施完成喷雾干燥塔能源变更方案,将喷雾塔的燃料由水煤浆改变为高炉煤气。本次变更以高效、生成废气比重小的气体燃料替代低效、污染严重的固体燃料,从而达到降低能耗、减少污染物排放,提高**利用率的目的。根据《****清洁生产审核验收报告》,能源变动方案实施后,二氧化硫减排24.123t/a,氮氧化物减排33.52t/a。综上,本次能源变动不新增污染物种类、排放量,不属于重大变更。 ⑵4#原料车间设施变动 环评阶段4#车间作为二期工程原料车间,内设置有室内堆场、料仓、原料前处理工段。设计建设球磨机10台、150m3浆池18个、1000m3浆池6个、30m3浆池3个、喷雾干燥塔3台。企业基于对产品质量的升级,对原材料的预处理设施工艺进行了升级,采用先进的磁选机进行原料除铁,增设压滤设施对原料脱水压榨,压榨后的压榨泥作为预处理完成的原料进入主生产环节;脱水过程形成的生产水进入配套的浆池沉淀后回用于预处理工序,生产水不外排。本次升级设备包括球磨机2台,分级筛1台,磁选机5台,浆池6个、**池1个,压滤机5台。对比环评阶段新增设备主要为磁选机与压滤机,本次设备升级不新增污染物种类、排放量,不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:①清洗水经集水槽或管道引入原料污水收集处理池(68.2×21.4m2)统一处理(依托一期工程)。采用混凝沉淀工艺处理,上清液回用于球磨工序。②脱硫废水 脱硫废水经脱硫设施配套的循环浆液池内进行中和-沉淀反应,采用的是石灰-石膏法,经中和后的脱硫废水回用于脱硫塔。浆液池产生的脱硫石膏外售综合利用。 ③磨边废水 磨边、抛光冷却水配套有污水收集处理池(42×13.4m2),经收集沉淀处理后回用。 废气:二期工程一阶段2#生产线依托一期工程喷雾干燥塔,废气通过管道收集后依托一期工程SNCR脱销装置+袋式除尘+脱硫(石灰-石膏)装置+40m高排气筒排放(P1排气筒)。 项目烧成窑采用低氮喷枪,烧成辊道窑废气经炉内脱氮喷枪+1套脱尘脱硫装置+40m高排气筒排放(P3排气筒)。厂周道路定期进行洒水降尘。球磨机加料口设置喷雾装置;原料仓密闭卸货,卸货过程通过屋顶高位高压喷淋系统进行喷淋降尘。室外堆场采用篷布覆盖防尘。 噪声:厂房隔声、设备减振等措施,从传播途径上降低噪声。 固废:固废均得到妥善处置。生产固废基本做到回用于生产,不可回用的部分出售给其他厂家。生活垃圾由环卫部门及时清运和处置。厂区建设有危废间,暂存废机油桶,定期交由**省****公司回收处置回收处置。 | 实际建设情况:与环评阶段一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 426.96 | 482 | 0 | 0 | 426.96 | 426.96 | / |
0 | 16.7 | 0 | 0 | 0 | 16.7 | 16.7 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 原料污水收集处理池(68.2×21.4m2);循环浆液池;污水收集处理池(42×13.4m2) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准(氨氮可达《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准) | 项目生产废水自行处理后全部回用于生产不外排。项目生活废水经化粪池处理后纳****处理厂处理。二期工程一阶段依托现有工程员工,不新增员工人数。 | 生活污水排放口 |
表2 大气污染治理设施
1 | SNCR脱销装置+袋式除尘+脱硫(石灰-石膏)装置+40m高排气筒排放(P1排气筒) | 《陶瓷工业污染物排放标准(GB25464-2010)及环保部关 于修改单的公告的要求 | 二期一阶段依托一期工程喷雾干燥塔,废气依托一期处理设施(1套SNCR脱销装置+1套袋式除尘+1套脱硫(石灰-石膏)装置+40m高排气筒)由P1排气筒排放 | P1排气筒进出口监测,监测指标:颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 氟化物 氯化物 镍及其化合物 铅及其化合物 镉及其化合物 | |
2 | 低氮喷枪+1套脱尘脱硫装置+40m 高排气筒(P3排气筒) | 《陶瓷工业污染物排放标准(GB25464-2010)及环保部关于修改单的公告的要求 | 二期一阶段烧成窑采用低氮喷枪,烧成窑废气经炉内低氮喷枪+1套脱尘脱硫装置+40m 高排气筒(P3排气筒) | P3排气筒进出口,监测指标:颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 氟化物 氯化物 镍及其化合物 铅及其化合物 镉及其化合物 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) | 厂房隔声、设备减振等措施,从传播途径上降低噪声。 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 建设规范危废暂存库,危险废物应委托有资质单位进行处置;一般工业固废统一收集后外售给其他回收单位;生活垃圾集中收集由环卫部门统一处置。 | 固废均得到妥善处置。生产固废基本做到回用于生产,不可回用的部分出售给其他厂家。生活垃圾由环卫部门及时清运和处置。厂区建设有危废间,暂存废机油桶,废机油桶定期交由**省****公司回收处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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