苏州南智芯材科技有限公司新建大尺寸高品质铌(钽)酸锂晶体材料项目(第一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0581MA7F5DNR3X | 建设单位法人:赵刚 |
徐兵 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市碧溪街道四海路11号 |
建设项目基本信息
******大尺寸高品质铌(钽)酸锂晶体材料项目(第一阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
建设地点: | **省**市**市 碧溪街道四海路11号 |
经度:120.97802 纬度: 31.737488 | ****机关:****开发区 |
环评批复时间: | 2023-05-17 |
常开管审〔2023〕56号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 35000 |
150 | 运营单位名称:**** |
****0581MA7F5DNR3X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0581MA7F5DNR3X | 验收监测单位:******公司 |
913********624132Q | 竣工时间:2024-05-06 |
调试结束时间: | |
2024-09-06 | 验收报告公开结束时间:2024-10-11 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40906u4I6z |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产100吨铌(钽)酸锂材料 | 实际建设情况:年产50吨铌(钽)酸锂材料 |
第一阶段验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、铌酸锂/钽酸锂多晶生产工艺:碳酸锂、五氧化二铌——原料检验——烘料——配料——压块——烧料——检验——铌酸锂多晶;2、铌酸锂/钽酸锂单晶生产工艺:晶籽——烘烤晶籽——洗籽晶——籽晶架设——装料、装炉——升温熔料——下晶籽、引晶——细晶生长——扩肩、转肩——等径生长——晶体收尾——退火极化——铌酸锂单晶;3、铌酸锂/钽酸锂晶片生产工艺:铌酸锂单晶——切头尾——滚圆——切割——腐蚀——清洗倒角——研磨——黑化——抛光——三槽超声洗——双面刷洗——化学洗——单面刷洗——甩干——成品 | 实际建设情况:1、铌酸锂/钽酸锂多晶生产工艺:碳酸锂、五氧化二铌——原料检验——烘料——配料——压块——烧料——检验——铌酸锂多晶;2、铌酸锂/钽酸锂单晶生产工艺:晶籽——烘烤晶籽——洗籽晶——籽晶架设——装料、装炉——升温熔料——下晶籽、引晶——细晶生长——扩肩、转肩——等径生长——晶体收尾——退火极化——铌酸锂单晶;3、铌酸锂/钽酸锂晶片生产工艺:铌酸锂单晶——切头尾——滚圆——切割——腐蚀——清洗倒角——研磨——黑化——抛光——三槽超声洗——双面刷洗——化学洗——单面刷洗——甩干——成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水:本项目不得有含氮、磷生产废水排放。含砂废水、含碱废水、含酸废水经预处理后与纯水制备浓水,循环冷却系统排水等其他生产废水和生活污水一并接管至****区****公司集中处理。2、废气:本项目严格落实大气污染防治措施。有组织废气主要为晶片加工过程中腐蚀、清洗工序产生的酸性/碱性废气、贵金属酸溶过程中产生的酸性废气及籽晶擦拭废气。酸碱废气经过一套“一级水喷淋+一级碱喷淋”处理后15米高DA001排气筒排放;籽晶擦拭废气经过一套“二级活性炭吸附”处理后15米高DA002排气筒排放。未被收集的废气及切头尾、滚圆等工序产生的油雾废气、危废暂存产生的有机废气、烘料粉尘、单晶/多晶熔融废气,在车间内无组织排放。3、噪声:合理布局,选用低噪音设备,车间隔音减振、距离衰减、厂区绿化等措施降低噪音。4、固废:按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。 | 实际建设情况:废水:本项目(第一阶段)含碱废水、含酸废水、废水基切削液经“低温蒸发+絮凝沉淀”后DW001接管**市滨**市建设****公司;含砂废水(切头尾、滚圆、切割、清洗倒角、单面刷洗废水、研磨废水)经“混凝沉淀+物化系统(物化+沉淀)+生化系统(AAO生化+沉淀)”处理后DW001接管**市滨**市建设****公司。循环冷却系统排水、其它废水(甩干废水)、生活污水及纯水制备浓水直接经DW001接管**市滨**市建设****公司,含氮废水作为危废处置,不排放。2、废气:本项目(第一阶段)有组织废气主要为晶片加工过程中腐蚀、清洗工序产生的酸性/碱性废气、贵金属酸溶过程中产生的酸性废气及籽晶擦拭废气。酸碱废气经过一套“一级水喷淋+一级碱喷淋”处理后15米高DA001排气筒排放;籽晶擦拭废气经过一套“二级活性炭吸附”处理后15米高DA002排气筒排放。未被收集的废气及切头尾、滚圆等工序产生的油雾废气、危废暂存产生的有机废气、烘料粉尘、单晶/多晶熔融废气,在车间内无组织排放。3、噪声:本项目(第一阶段)噪声来源于空压机、清洗机、球磨机、破碎机、各类泵等高噪声设备等设备运行的噪声,公司通过合理布局、按照规范加装减震垫、消声罩,采取隔振、隔声,同时经车间墙体屏蔽、距离衰减等降噪措施减少对周围声环境的影响。4、固废:本项目产生的一般固废包括废反渗透膜、废树脂、空调净化系统滤料、废碳化硅砂、未沾染化学品的废包装材料,经收集后外售**市富全废旧****公司;产生的危废包括废水基切削液、污泥、废金刚线、废过滤材料、废保温材料、废酸液、废碱液、废抛光垫、废棉球、车间清洁废物、废润滑油、废气喷淋废液、沾染化学品的废包装材料、含氮废液、含铂酸液、含铂酸液、废碱渣、污泥、废活性炭,收集后委托******公司及**市****公司处置;生活垃圾由**市碧溪新区****卫生服务所定期清运。固废零排放。 |
(1)原环评中含砂废水(切头尾、滚圆、切割、清洗倒角、单面刷洗废水、研磨废水)经絮凝沉淀后接管**市滨**市建设****公司处理,实际建设中因含砂废水水质较复杂,经过简单絮凝沉淀无法满足接管要求,故实际建设一套“混凝沉淀+物化系统(物化+沉淀)+生化系统(AAO生化+沉淀)”,处理后接管**市滨**市建设****公司处理。 (2)原环评中废水基切削液作为危废处置,实际运行中因废水基切削液产生量较大,故将废水基切削液接入综合污水站经“低温蒸发+絮凝沉淀”处理后接管**市滨**市建设****公司处理。 (3)原环评中酸碱废水经过酸碱中和后接管**市滨**市建设****公司处理,实际建设中因酸碱废水水质较复杂,经过酸碱中和后无法满足接管要求,故将酸碱废水接入综合污水站经“低温蒸发+絮凝沉淀”处理后接管**市滨**市建设****公司处理。 (4)原环评中乙醇擦拭废气通风橱管道收集15米DA002排气筒排放排放,实际建设中乙醇擦拭废气通风橱管道收集二级活性炭吸附处理后15米DA002排气筒排放排放,新增一套二级活性炭箱处理(已完成环境影响登记表备案,备案号:202********0000366)。 (5)危废暂存新增了废活性炭、污泥,取消了废水基切削液。危废处置方式不变。 | 是否属于重大变动:|
其他
1、该项目实施后,建设单位应落实环评文件提出分别以D栋生产车间、E栋生产车间边界设置100米卫生防护距离,以F栋生产车间设置50米卫生防护距离的要求。2、该项目实施后,建设单位应在排放污染物之前按照国家规定的程序和要求向环保部门办理排污许可相关手续,做到持证排污、按证排污。按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》办理环保设施竣工验收手续。需要配套建设的环境保护设施未建成、未经验收或者经验收不合格,建设项目不得投入生产或者使用。 | 实际建设情况:1、本项目以D栋生产车间、E栋生产车间边界设置100米卫生防护距离,以F栋生产车间设置50米卫生防护距离的要求,在该卫生防护距离包络线范围内,无居民、学校等敏感点。2、****已于2024年5月17日申报了排污登记管理,登记编号:****。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.974 | 0 | 0 | 0 | 0.974 | 0.974 | |
0 | 0.0877 | 0 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | |
0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0.0166 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0072 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0136 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 本项目不得有含氮、磷生产废水排放。含砂废水、含碱废水、含酸废水经预处理后与纯水制备浓水,循环冷却系统排水等其他生产废水和生活污水一并接管至****区****公司集中处理 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准限值、《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1间接排放标准限值 | 本项目(第一阶段)严格落实水污染防治措施,按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水系统。含碱废水、含酸废水、废水基切削液经“低温蒸发+絮凝沉淀”后DW001接管**市滨**市建设****公司;含砂废水(切头尾、滚圆、切割、清洗倒角、单面刷洗废水、研磨废水)经“混凝沉淀+物化系统(物化+沉淀)+生化系统(AAO生化+沉淀)”处理后DW001接管**市滨**市建设****公司。循环冷却系统排水、其它废水(甩干废水)、生活污水及纯水制备浓水直接经DW001接管**市滨**市建设****公司,含氮废水作为危废处置,不排放。 | 验收监测结果表明:验收监测期间,废水pH、化学需氧量、石油类日均排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准限值;悬浮物、氨氮、总氮、总磷日均排放浓度满足**市滨**市建设****公司接管标准限值;阴离子表面活性剂日均排放浓度满足《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)表1间接排放标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 本项目严格落实大气污染防治措施。有组织废气主要为晶片加工过程中腐蚀、清洗工序产生的酸性/碱性废气、贵金属酸溶过程中产生的酸性废气及籽晶擦拭废气。酸碱废气经过一套“一级水喷淋+一级碱喷淋”处理后15米高DA001排气筒排放;籽晶擦拭废气经过一套“二级活性炭吸附”处理后15米高DA002排气筒排放。未被收集的废气及切头尾、滚圆等工序产生的油雾废气、危废暂存产生的有机废气、烘料粉尘、单晶/多晶熔融废气,在车间内无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1、表2、表3标准限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1、表2标准限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 32/3728-2020)表3标准限值 | 本项目严格落实大气污染防治措施。有组织废气主要为晶片加工过程中腐蚀、清洗工序产生的酸性/碱性废气、贵金属酸溶过程中产生的酸性废气及籽晶擦拭废气。酸碱废气经过一套“一级水喷淋+一级碱喷淋”处理后15米高DA001排气筒排放;籽晶擦拭废气经过一套“二级活性炭吸附”处理后15米高DA002排气筒排放。未被收集的废气及切头尾、滚圆等工序产生的油雾废气、危废暂存产生的有机废气、烘料粉尘、单晶/多晶熔融废气,在车间内无组织排放。 | 验收监测结果表明:验收监测期间,本项目DA001排放的氮氧化物、氟化物、氯化氢、硫酸雾和DA002排放的非甲烷总烃浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准限值;DA001排放的氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值;厂界周边监控点无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、氟化物、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物最高浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021)表3标准限值,厂界周边监控点无组织排放的氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值;单晶/多晶熔融车间总悬浮颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB 32/3728-2020)表3标准限值;厂区内监控点无组织排放的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021)表2厂区内VOCs无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 合理布局,选用低噪音设备,车间隔音减振、距离衰减、厂区绿化等措施降低噪音。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 企业选用低噪声设备,高噪声设备采取有效减振、隔声、消声等降噪措施并合理布局。 | 验收监测期间,厂界四周昼间、夜间环境噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准的限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物临时贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,危险废物应委托有资质单位处置,并执行危险废物转移审批手续,防止产生二次污染。规范贮存、妥善处置或综合利用其它各类一般工业固体废弃物,生活垃圾委托当地环卫部门处置,固体废弃物零排放。 | 本项目已建一般固废贮存设施1处,面积70平方米,危险废物贮存设施1处,面积60平方米,采取了相应的防腐、防渗、防泄漏措施,并安装了监控设施以及规范的环保标识标牌等。 本项目产生的一般固废包括废反渗透膜、废树脂、空调净化系统滤料、废碳化硅砂、未沾染化学品的废包装材料,经收集后外售**市富全废旧****公司;产生的危废包括废水基切削液、污泥、废金刚线、废过滤材料、废保温材料、废酸液、废碱液、废抛光垫、废棉球、车间清洁废物、废润滑油、废气喷淋废液、沾染化学品的废包装材料、含氮废液、含铂酸液、含铂酸液、废碱渣、污泥、废活性炭,收集后委托******公司及**市****公司处置;生活垃圾由**市碧溪新区****卫生服务所定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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