嘉兴永桦包装科技有限公司年产3300万套化妆品包装材料技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0424MA7BWT6G2R | 建设单位法人:杭守冬 |
肖瑞清 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县望海街道新南路187号第3幢1楼、2楼 |
建设项目基本信息
****年产3300万套化妆品包装材料技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:039-印刷 | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**县望海街道新南路187号第3幢1楼、2楼 |
经度:120.92228 纬度: 30.54886 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-10-24 |
嘉环盐建〔2022〕80号 | 本工程排污许可证编号:****0424MA7BWT6G2R001X |
2022-11-15 | 项目实际总投资(万元):1120 |
21 | 运营单位名称:**** |
****0424MA7BWT6G2R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
****0481MA2JHGDA98 | 验收监测单位:****公司 |
****0481MA2JHGDA98 | 竣工时间:2022-11-05 |
调试结束时间: | |
2024-01-30 | 验收报告公开结束时间:2024-03-01 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40130j49ql |
2、工程变动信息
项目性质
企业投资6700万元,租用位于**省**市**县望海街道新南路187号第3幢1楼、2楼的浙****公司厂房7514m2,实施“年产3300万套化妆品包装材料技改项目”。 | 实际建设情况:企业实际投资1120万元,租用位于**省**市**县望海街道新南路187号第3幢1楼、2楼的浙****公司厂房7514m2,根据目前实施的设备数量,形成年产1515万套化妆品包装材料的生产能力。 |
本次为先行验收。项目覆膜、裱糊、模切、糊盒加工、烘干、注塑、冷却脱模、去边、吸塑、裁切工序均外协,丝网印刷、丝网网版制版、CTP制版工序未实施。项目主要进行切纸、印刷加工。项目新增一台切纸机,总切纸能力不变。 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3300万套化妆品包装材料 | 实际建设情况:年产1515万套化妆品包装材料。本项目属于生产型项目,不涉及处置。 |
本次为先行验收,项目覆膜、裱糊、模切、糊盒加工、烘干、注塑、冷却脱模、去边、吸塑、裁切工序均外协,丝网印刷、丝网网版制版、CTP制版工序未实施。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
产品:化妆品包装材料 化妆品包装材料生产流程:①PET塑料粒子→烘干→注塑→冷却脱模→去边;②PP塑料片材→吸塑→冷却脱模→裁切;③卡纸、金银卡、灰板→切纸→调墨→印刷→晾干→覆膜→裱糊→模切→糊盒;①②③进行组装→检验包装→成品。 CTP制版工艺流程: CTP制版→设计→CTP出版→显版→冲版→成品CTP版。 丝印网版制版工艺流程: 丝印网版菲林片→曝光→显影→冲洗→成品丝印网版。 环评不涉及燃料。 | 实际建设情况:产品一致。 化妆品包装材料生产流程:卡纸、金银卡、灰板→切纸→调墨→印刷→外协覆膜、裱糊、模切、糊盒后再返厂→与外协回来的注塑和吸塑的半成品进行组装→检验包装→成品。 |
本次为先行验收,项目覆膜、裱糊、模切、糊盒加工、烘干、注塑、冷却脱模、去边、吸塑、裁切工序均外协,丝网印刷、丝网网版制版、CTP制版工序未实施项目胶印油墨直接使用,不用调制。项目印刷后的卡纸已在印刷机内烘干,无需晾干。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①设置密闭车间放置干燥机、注塑机、全自动吸塑成型机及冷却工段,设备出口装吸风罩,车间整体换风,废气收集后经二级活性炭吸附装置处理后,通过25m以上排气筒排放。破碎工序设置密闭车间中部,定期进行车间地面清扫。 ②覆膜工序布置在厂房中间,加强车间通风。 ③所有印刷生产设备进出口上方安装集气罩。调墨废气、印刷废气、晾干废气、润版液废气、洁版液废气、橡皮布清洗废气、洗车废气、裱糊废气经收集后一起通过"过滤棉+二级活性炭吸附"废气处理装置处理后,通过25m以上排气筒排放。 冷却水循环使用,不外排。制版清洗废水经冲版废水净化装置处理后循环使用,产生的废显影液委托有资质单位处置。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,****处理厂集中处理排放。在设备选型上尽量采用低噪声设备,并尽可能布置在厂房中间;加强对设备维护,保持设备良好的运转状态,降低噪声。做好各类设施及地面防腐、防渗措施。边角料及不合格品、一般废包装材料、废橡皮布收集后外卖综合利用,生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处理。水性胶水、胶印油墨、水性油墨及其他危化品的废包装材料、润滑油、液压油废包装桶、废润版液、废洁版液、废洗车水、橡皮布清洗废液、废油墨、废水性胶水、废CTP版、废丝印网版、废菲林片、废显影液、废滤芯(含滤渣)、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、沾染油污、油墨、洗车水的废抹布和劳保手套委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:①企业在所有印刷生产设备进出口上方安装集气罩。印刷废气、润版液废气、洁版液废气、橡皮布清洗废气、洗车废气经收集后一起通过"过滤棉+二级活性炭吸附"废气处理装置处理后,通过25m高排气筒排放。已加强车间通风。 ②生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,****处理厂集中处理排放。选用低噪声设备,对设备定期维护,文明生产,地面硬化,危废仓库内地面硬化。边角料及不合格品、一般废包装材料、废橡皮布收集后外卖综合利用。胶印油墨及其他危化品的废包装材料、润滑油、液压油废包装桶、废润版液、废洁版液、废洗车水、橡皮布清洗废液、废油墨、废CTP版、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、沾染油污、油墨、洗车水的废抹布和劳保手套委托****处置。生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处理。 |
本次为先行验收,项目覆膜、裱糊、模切、糊盒加工、烘干、注塑、冷却脱模、去边、吸塑、裁切工序均外协,不涉及冷却水。丝网印刷、丝网网版制版、CTP制版工序未实施,不产生制版冲洗废水。项目印刷后的卡纸已在印刷机内烘干,无需晾干,不产生烘干废气。项目油墨直接使用,不产生调墨废气。本次为先行验收,项目烘干、注塑、冷却脱模、去边、吸塑、裁切工序均外协。丝印网版制版工艺未实施,不产生水性油墨废包装材料、废水性胶水、废丝印网版、废菲林片、废显影液、废滤芯(含滤渣)。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.148 | 0.324 | 0 | 0 | 0.148 | 0.148 | |
0 | 0.074 | 0.162 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | |
0 | 0.007 | 0.016 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.05 | 0.592 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 与环评一致 | 项目验收监测期间(2022年11月08日-2022年11月09日),废水总排口DW001废水污染物pH值、化学需氧量的排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准,废水污染物氨氮的排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)表1工业企业水污染物间接排放限值。废水污染物总氮的排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1限值。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 过滤棉+两级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 与环评一致 | 项目验收监测期间(2022年11月08日-2022年11月09日),项目印刷废气、润版液废气、洁版液废气、橡皮布清洗废气、洗车废气排放口非甲烷总烃的有组织排放浓度及速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2的新污染源大气污染排放限值二级标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 与环评一致 | 项目验收监测期间(2022年11月08日-2022年11月09日),企业厂界环境昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 边角料及不合格品、一般废包装材料、废橡皮布收集后外卖综合利用,生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处理。水性胶水、胶印油墨、水性油墨及其他危化品的废包装材料、润滑油、液压油废包装桶、废润版液、废洁版液、废洗车水、橡皮布清洗废液、废油墨、废水性胶水、废CTP版、废丝印网版、废菲林片、废显影液、废滤芯(含滤渣)、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、沾染油污、油墨、洗车水的废抹布和劳保手套委托有资质单位处置。 | 边角料及不合格品、一般废包装材料、废橡皮布收集后外卖综合利用。胶印油墨及其他危化品的废包装材料、润滑油、液压油废包装桶、废润版液、废洁版液、废洗车水、橡皮布清洗废液、废油墨、废CTP版、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废液压油、沾染油污、油墨、洗车水的废抹布和劳保手套委托****处置。生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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