天津市新宇彩板有限公司新宇涂镀项目 6#热镀铝锌硅及板材剪切生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********361313C | 建设单位法人:杜宝新 |
杨德勇 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区精武镇民兴路67号 |
建设项目基本信息
****新宇涂镀项目 6#热镀铝锌硅及板材剪切生产线项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **市**区 **市**区精武镇民兴路67号 |
经度:117.105331 纬度: 39.009981 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2021-11-02 |
津西审环许可函〔2021〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-06-06 | 项目实际总投资(万元):10000 |
200 | 运营单位名称:****(三厂) |
911********361313C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****(三厂) |
911********361313C | 验收监测单位:******公司 |
****0111MA05MNGT36 | 竣工时间:2024-07-01 |
调试结束时间: | |
2024-09-04 | 验收报告公开结束时间:2024-10-08 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=104 id=284#_np=104_358 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
**生产厂房1座,在厂房内**2条热镀铝锌硅生产线、2 条彩涂生产线;利用现有生产车间闭置区域**2 条彩涂生产线、1条板材纵剪和1条板材横剪生产线;将现有4条热镀铝锌硅生产线、2 条彩涂生产线中钝化工艺使用的钝化剂由无铬钝化剂更换为含铬钝化剂。储运工程、公用工程、供水、供电和天然气供给均依托厂区现有;环保工程根据主体工程的调整,**部分废气收集及治理设施、****处理站1座等。建成后可提升彩涂板生产能力60万吨/年。 | 实际建设情况:本次验收范围为**1条热镀铝锌硅生产线及配套环保设施,年产热镀铝锌硅板带30万t进入**彩涂生产线,位于新增厂房一内。已建设完成2条彩涂生产线及配套环保措施,并于2023年3月完成自主验收;****处理站已于2022年2月完成自主验收;其余建设内容不在此次验收范围。 |
分阶段验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
热镀铝锌硅生产线工艺流程: 入口段操作-碱洗、水洗、烘干、退火-镀铝锌硅-镀后冷却光整、拉矫-钝化-出口段操作 板带横剪纵剪生产工艺流程: 板带-开卷、校平-横剪、纵剪-卷取-成品入库 | 实际建设情况:热镀铝锌硅生产线工艺流程: 入口段操作-碱洗、水洗、烘干、退火-镀铝锌硅-镀后冷却光整、拉矫-钝化-出口段操作 板带横剪纵剪生产工艺流程: 板带-开卷、校平-横剪、纵剪-卷取-成品入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目彩涂生产线脱脂清洗废水、钝化设备及地面清洗废水以及现有工程彩涂脱脂清洗废水(更换钝化剂后含铬)进入**“****处理站”进行处理,其余生产废水进入现有“含油废水处理系统”进行处理。上述废水处理后与生活污水一同****园区污水管网,****处理厂。 严格落实大气污染防治措施。本项目热镀铝锌硅生产线及彩涂生产线脱脂清洗段的脱脂槽、水洗槽等均密闭设置,产生的碱雾通过槽体侧方集气罩收集,通过各自1 套“水喷淋塔” 装置处理后,由6根30m高排气筒( DA028、DA029、DA034- DA0 37 ) 排放。热镀铝锌硅生产线退火工序燃气废气由2根36m高排气筒( DA030、 DA031 ) 排放。烘干工序燃气废气由2根30m高排气筒( DA032、DA033) 排放。彩涂生产线涂敷工序( 初涂、精涂 )在密闭辊漆室内进行,固化工序在密闭烘干炉中进行,产生的有机废气及烘干燃气废气进入各自 1 套"沸石转轮+RTO" 装置处理后,由4根30m高排气筒 ( DA038 - DA041 ) 排放。 | 实际建设情况:已落实,与环评及批复一致。 本项目生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网,****处理厂进一步处理。脱酯清洗废水、冷却系统排污水、喷淋塔废水等不含铬生产废水排入三厂现有含油废水处理系统进行处理,钝化设备及地面清洗废水排入含铬废水处理系统后处理,处理达标后的中水部分回用于生产,部分排入市政污水管网,****处理厂进一步处理。 本项目热镀铝锌硅生产线脱脂清洗段的脱脂槽、水洗槽等均密闭设置,产生的碱雾通过槽体侧方集气罩收集,通过各自1 套“水喷淋塔” 装置处理后,由1根53m高排气筒DA034排放。热镀铝锌硅生产线退火工序燃 气废气由1根53m高排气筒 DA032排放。烘干工序燃气废气由1根36m高排气筒DA033排放。 |
分阶段验收 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目钝化液循环使用,定期补充,使用一段时间后更换,更换钝化液产生废钝化液并委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:本期项目在实际运行中钝化液循环使用,环评设计定期补充,使用一段时间全部更换,故会产生废钝化液。在实际生产工程中,无需更换,只需定期补充即可,故本项目无废钝化液产生;在现场勘查过程中,识别出本项目新增含铬废水处理设备定期会产生含铬污泥,作为危废暂存于现有危废间内,定期委托有资质单位进行转运处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 5.79 | 79.56 | 0 | 0 | 5.79 | 5.79 | |
0 | 1.41 | 38.84 | 0 | 0 | 1.41 | 1.41 | |
0 | 0.0236 | 2.91 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
0 | 0.0041 | 0.39 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0.0527 | 6.8 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.394 | 1.1 | 0 | 0 | 0.394 | 0.394 | / |
0 | 4.91 | 17.48 | 0 | 0 | 4.91 | 4.91 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 含铬废水处理设施 | 《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012) | 钝化设备及地面清洗废水排入**含铬废水处理系统后处理,处理达标后的中水部分回用于生产,部分排入市政污水管网,****处理厂进一步处理。 | 经2024年7月31日至8月1日两个周期的监测,含铬废水处理设施出口六价铬两日监测日均值均为0.004Lmg/L、总铬两日监测日均值均为0.03Lmg/L。 | |
2 | 含油废水处理系统 | 《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)、《污水综合排放标准》(DB12/356-2018) | 本项目生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网,****处理厂进一步处理。热镀脱脂清洗废水、冷却系统排污水、喷淋塔废水等不含铬生产废水排入三厂现有含油废水处理系统进行处理,****处理厂进一步处理。 | 经2024年7月31日至8月1日两个周期的监测,本项目废水总排口五日生化需氧量两日监测日均值均为13.3mg/L、悬浮物两日监测日均值均为10mg/L;总磷两日监测日均值分别为0.06mg/L、0.07mg/L;总氮两日监测日均值分别为0.90mg/L、0.91mg/L;动植物油两日监测日均值分别为0.13mg/L、0.09mg/L;石油类两日监测日均值均为0.06mg/L;氟化物两日监测日均值分别为0.82mg/L、083mg/L;锌两日监测日均值均0.05Lmg/L;根据本项目排污许可证行业规范要求,要求废水总排口中pH、化学需氧量、氨氮已安装自行监测设备,图9-1为在线系统中2024年7月31日至8月1日废水总排口中污染物pH、化学需氧量、氨氮日监测结果,pH两日监测平均值值分别为8.005、8.25;化学需氧量两日监测结果分别为24.399mg/L、21.059mg/L; 氨氮两日监测结果分别为0.041mg/L、0.407mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 水喷淋塔 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB12/1120-2022) | 本项目脱脂清洗过程中产生的碱雾经水喷淋塔净化后由1根53m高排气筒DA034排放。 | 经2024年7月30日至7月31日两个周期的监测,本项目6#镀锌碱洗脱脂工序废气排放口DA034产生的污染物颗粒物最大排放浓度为0.4mg/m3,最大排放速率为3.8×10-3kg/h,净化效率为74.7%。 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) | 本项目已对产生噪声的机械已采取隔声、减噪措施。 | 经2024年7月30日、8月3日两个周期的监测,本项目厂界昼间噪声最大值为57dB(A),夜间噪声最大值为53dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 落实地下水保护措施。厂区内采取严格的分区防渗措施,落实防渗层、防溢流、防泄漏和防腐蚀等措施。设置地下水监测井,建立地下水长期监控 系统,制定地下水监测计划及风险事故应急响应预案,防治污染地下水。 | 已落实,与环评及批复一致。 厂区已采取严格防渗措施并设置地下水监测井并制定地下水监测计划及风险事故应急防范措施,已落实地下水保护措 施,防范地下水污染事故发生。 |
表5 固废治理设施
1 | 做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置,做到**化、减量化、无害化。项目产生的废钝化液、废油、废油漆桶、废交换树脂、碱洗脱脂污泥、含铬污泥、废油桶等危险废物统一收集,暂存在厂区危险废物暂存间。危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》 ( HJ2025- 2012 ) 进行收集、贮存及运输,并交由有相应资质的单位进行处理、处置;危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》( GB1 8597- 2001 ) 进行建设和管理;严格按照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》做好危险废物规范管理工作。一般工业废物边角料、锌渣、废****回收部门,生活垃圾由城管 委定期清运。 | 已落实,与环评及批复一致。 已做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置。项目产生的含铬污泥、沾染废物等危险废物统一收集,暂存在厂区危险废物暂存间。,并交由**合佳威****公司进行处理、处置;危险废物暂存库已按《危险废物贮存污染控制标准》( GB1 8597- 2023 ) 进行建设和危险废物规范管理工作。一般工业废物中废****加工厂回收利用,锌渣收集后在厂区内暂存,然后由生产商回收,废耐火材料收集后在厂区内暂存,然后外售处理,生活垃圾由城管委定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 强化环境风险防范和应急措施。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法 》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》 等文件落实风险防范减缓措施与应急预案的有关要求,有效防范和应对环境风险,杜绝环境污染事故。 | 已落实,与环评及批复一致。 已强化环境风险防范和应急措施。已按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等文件落实风险防范减缓措施与应急预案的有关要求并制定了突发环境****生态环境局进行了备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
1.依托现有给水设施,****园区管网供应,厂内设置脱盐水站、****处理站,脱盐水站处理规模最大产水量 100m3/h,****处理站设置5台设备,处理规模最大共计7000m3/h。 2.依托现有供电设施,由市政供电,厂内设置1处110kV变电站。 3.依托现有保护气体站,制氢装置 2000Nm3/h制氮装置8000m3/h氮气,200L/h液氮。 4.****处理站废水处理规模为 200m3/h,包括:含浓油及乳化液废水处理系统 30m3/h、含稀油(碱)废水处理系统70m3/h、含酸废水处理系统 100m3/h。本次**1****处理站,设计处理规模 60m3/h,1200m3/d;项目不含铬废水****处理站处理,所有彩涂生产线含铬废水****处理站处理。处理后废水经厂区总排口排****处理厂进一步处理。 | 验收阶段落实情况:1.依托现有给水设施,****园区管网供应,厂内设置脱盐水站、****处理站,脱盐水站处理规模最大产水量 100m3/h,****处理站设置5台设备,处理规模最大共计7000m3/h。 2.依托现有供电设施,由市政供电,厂内设置1处110kV变电站。 3.依托现有保护气体站,制氢装置 2000Nm3/h制氮装置8000m3/h氮气,200L/h液氮。 4.与环评一致,****处理站已于2022年2月完成自主验收;本次验收项目不含铬****处理站处理,含铬****处理站,处理后废水部分回用,剩余全部外排市政污水管网,最终进****处理厂进一步处理。 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批