浙江素虎机械有限公司年产10万台电动滑板车、100万台极限滑板车项目

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浙江素虎机械有限公司年产10万台电动滑板车、100万台极限滑板车项目

更新时间	2024年10月18日
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关键信息	电动滑板车滑板车
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1100MA7F9EDX3N	赵剑辉
赵剑辉	市缙
****开发区2022-3号地块（新碧街道黄碧村村、新南村）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万台电动滑板车、100万台极限滑板车项目

2021版本:076-自行车和残疾人座车制造；助动车制造；非公路休闲车及零配件制造；潜水救捞及其他未列明运输设备制造	C3780-C3780-非公路休闲车及零配件制造
	省市缙 **开发区2022-3号地块（新碧街道黄碧村村、新南村）
经度:120.08249 纬度: 28.72827	****环境局
	2023-02-03
丽环建缙〔2023〕7号	****
	13800
279	****
****1100MA7F9EDX3N	****
****1100MA7F9EDX3N	中**公司
****0681MA2BDFYY79	2024-04-30

2024-09-10	2024-10-14
	http://www.****.com/news/406.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 10 万台电动滑板车、100 万台极限滑板车	年产 10 万台电动滑板车、100 万台极限滑板车
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3.5.1项目车架组生产工艺项目车架组生产工艺流程图详见下图所示：图3.5-1项目车架组生产工艺流程及产污环节图车架组生产工艺流程说明：表3.5-1 项目车架组生产工艺流程简介序号工序说明 1 切割将外购的铝管原料根据生产订单要求切割成合适规格以适应生产各部件零件需求 2 机加工将切割好的铝管材料进行车削、铣磨、冲压等加工，已符合订单生产需求 3 焊接本项目采用机器人激光焊接及氩弧焊方式将车架组各组件进行焊接 4 热处理调质焊接好的半成品毛坯在加热炉内进行升温加热，加热炉采用天然气燃烧直接加热。铝合金的合金元素溶于铝合金中，形成以铝为基的固溶体，当将铝合金加热到较高的温度，保温后迅速冷却，将得到过饱和的固溶体。该过程可提高合金强度硬度等综合性能。根据原料情况，项目淬火加热温度在460-530℃范围，淬火介质为水。 5 时效淬火获得的过饱和固溶体处于不平衡状态，有发生分解和析出第二相的自发倾向。通过将淬火后的棒材进行时效处理，可控制基体析出的相的弥散度、晶界析出相的尺寸以及晶界无析出带的宽度，在保证强度的条件下提高断裂韧度和抗应力腐蚀性能。时效炉采用天然气燃烧直接加热。 6 皮膜线脱脂（两道）项目利用皮膜表面处理线（主要流程为脱脂→清洗→清洗→硅烷化（表面处理试剂+水）→清洗→清洗）对热处理完成后的工件进行表面处理。主要目的是为了去除工件表面的油脂，并提高工件表面性能。硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。一般来说，共价键间的作用力可达700kJ/tool，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的涂装通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和涂料之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。 7 水洗（两道） 8 硅烷化 9 水洗（两道） 10 烘干经皮膜表面处理后的工件利用烘箱进行烘干，烘箱采用天然气燃烧直接加热 11 喷塑喷塑利用喷枪将塑料粉末喷涂在工件表面的过程。 12 固化项目喷塑后的工件进入烘道进行固化（固化温度约为200℃），以防粉尘等杂质粘附、掉粉而影响涂层质量。项目烘道采用天然气燃烧直接加热。 13 喷漆（并列）调漆、喷漆项目部分组件需进行喷漆加工，喷漆过程利用喷枪将油漆喷涂在工件表面的过程。根据生产需求不同，项目产品需喷涂一至三道漆不等，环评均以喷涂三道漆计，既涂装顺序依次为底漆、面漆、罩光漆。 14 流平烘干项目各道漆喷漆后均需进行流平、烘干，该过程在烘道内进行，烘道采用天然气燃烧直接加热。 3.5.2项目立管组、前叉组生产工艺项目立管组、前叉组生产工艺流程图详见下图所示：图3.5-2项目立管组生产工艺流程及产污环节图图3.5-3项目前叉组生产工艺流程及产污环节图立管组、前叉组生产工艺流程说明：表3.5-2 项目立管组、前叉组生产工艺流程简介序号工序说明 1 切割将外购的原料根据生产订单要求切割成合适规格以适应生产各部件零件需求 2 机加工将切割好的材料进行车削、铣磨、冲压等加工，已复核订单生产需求 4 焊接本项目采用机器人激光焊接及氩弧焊方式将各组件进行焊接 5 抛丸（钢管材料）利用高速飞射的抛丸砂清除焊接后工件表面的铁锈及焊接表面残留的焊接残渣，使工件表面更为光亮。 6 热处理（铝管材料）调质焊接好的半成品毛坯在加热炉内进行升温加热，加热炉采用天然气燃烧直接加热。铝合金的合金元素溶于铝合金中，形成以铝为基的固溶体，当将铝合金加热到较高的温度，保温后迅速冷却，将得到过饱和的固溶体。该过程可提高合金强度硬度等综合性能。根据原料情况，项目淬火加热温度在460-530℃范围，淬火介质为水。 7 时效淬火获得的过饱和固溶体处于不平衡状态，有发生分解和析出第二相的自发倾向。通过将淬火后的棒材进行时效处理，可控制基体析出的相的弥散度、晶界析出相的尺寸以及晶界无析出带的宽度，在保证强度的条件下提高断裂韧度和抗应力腐蚀性能。时效炉采用天然气燃烧直接加热。 8 皮膜线脱脂（两道）项目利用皮膜表面处理线（主要流程为脱脂→清洗→清洗→硅烷化（表面处理试剂+水）→清洗→清洗）对热处理完成后的工件进行表面处理。主要目的是为了去除工件表面的油脂，并提高工件表面性能。硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。一般来说，共价键间的作用力可达700kJ/tool，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的涂装通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和涂料之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。 9 水洗（两道） 10 硅烷化 11 水洗（两道） 12 烘干经皮膜表面处理后的工件利用烘箱进行烘干，烘箱采用天然气燃烧直接加热 13 喷塑利用喷枪将塑料粉末喷涂在工件表面的过程。 14 固化项目喷塑后的工件进入烘道进行固化（固化温度约为200℃），以防粉尘等杂质粘附、掉粉而影响涂层质量。项目烘道采用天然气燃烧直接加热。 15 喷塑喷塑利用喷枪将塑料粉末喷涂在工件表面的过程。 16 固化项目喷塑后的工件进入烘道进行固化（固化温度约为200℃），以防粉尘等杂质粘附、掉粉而影响涂层质量。项目烘道采用天然气燃烧直接加热。 17 喷漆（并列）调漆、喷漆项目部分组件需进行喷漆加工，喷漆过程利用喷枪将油漆喷涂在工件表面的过程。根据生产需求不同，项目产品需喷涂一至三道漆不等，环评均以喷涂三道漆计，既涂装顺序依次为底漆、面漆、罩光漆。 18 流平烘干项目各道漆喷漆后均需进行流平、烘干，该过程在烘道内进行，烘道采用天然气燃烧直接加热。 3.5.3成品生产工艺项目成品生产工艺流程图如下所示：图3.5-4项目成品生产工艺流程及产污环节图成品生产工艺流程说明：表3.5-3 项目成品生产工艺流程简介序号工艺说明 1 组装将车架组半成品、立管组半成品、前叉组半成品、塑料件、轮子和外购的五金配件、电器配件进行组装 2 调试将组装好的产品进行调试，以达到正常使用性能要求 3 检验将调试好的成品进行检验，确保产品合格出厂 4 包装将检验合格的产品进行打包	3.5.1项目车架组生产工艺项目车架组生产工艺流程图详见下图所示：图3.5-1项目车架组生产工艺流程及产污环节图车架组生产工艺流程说明：表3.5-1 项目车架组生产工艺流程简介序号工序说明 1 切割将外购的铝管原料根据生产订单要求切割成合适规格以适应生产各部件零件需求 2 机加工将切割好的铝管材料进行车削、铣磨、冲压等加工，已符合订单生产需求 3 焊接本项目采用机器人激光焊接及氩弧焊方式将车架组各组件进行焊接 4 热处理调质焊接好的半成品毛坯在加热炉内进行升温加热，加热炉采用天然气燃烧直接加热。铝合金的合金元素溶于铝合金中，形成以铝为基的固溶体，当将铝合金加热到较高的温度，保温后迅速冷却，将得到过饱和的固溶体。该过程可提高合金强度硬度等综合性能。根据原料情况，项目淬火加热温度在460-530℃范围，淬火介质为水。 5 时效淬火获得的过饱和固溶体处于不平衡状态，有发生分解和析出第二相的自发倾向。通过将淬火后的棒材进行时效处理，可控制基体析出的相的弥散度、晶界析出相的尺寸以及晶界无析出带的宽度，在保证强度的条件下提高断裂韧度和抗应力腐蚀性能。时效炉采用天然气燃烧直接加热。 6 皮膜线脱脂（两道）项目利用皮膜表面处理线（主要流程为脱脂→清洗→清洗→硅烷化（表面处理试剂+水）→清洗→清洗）对热处理完成后的工件进行表面处理。主要目的是为了去除工件表面的油脂，并提高工件表面性能。硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。一般来说，共价键间的作用力可达700kJ/tool，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的涂装通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和涂料之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。 7 水洗（两道） 8 硅烷化 9 水洗（两道） 10 烘干经皮膜表面处理后的工件利用烘箱进行烘干，烘箱采用天然气燃烧直接加热 11 喷塑喷塑利用喷枪将塑料粉末喷涂在工件表面的过程。 12 固化项目喷塑后的工件进入烘道进行固化（固化温度约为200℃），以防粉尘等杂质粘附、掉粉而影响涂层质量。项目烘道采用天然气燃烧直接加热。 13 喷漆（并列）调漆、喷漆项目部分组件需进行喷漆加工，喷漆过程利用喷枪将油漆喷涂在工件表面的过程。根据生产需求不同，项目产品需喷涂一至三道漆不等，环评均以喷涂三道漆计，既涂装顺序依次为底漆、面漆、罩光漆。 14 流平烘干项目各道漆喷漆后均需进行流平、烘干，该过程在烘道内进行，烘道采用天然气燃烧直接加热。 3.5.2项目立管组、前叉组生产工艺项目立管组、前叉组生产工艺流程图详见下图所示：图3.5-2项目立管组生产工艺流程及产污环节图图3.5-3项目前叉组生产工艺流程及产污环节图立管组、前叉组生产工艺流程说明：表3.5-2 项目立管组、前叉组生产工艺流程简介序号工序说明 1 切割将外购的原料根据生产订单要求切割成合适规格以适应生产各部件零件需求 2 机加工将切割好的材料进行车削、铣磨、冲压等加工，已复核订单生产需求 4 焊接本项目采用机器人激光焊接及氩弧焊方式将各组件进行焊接 5 抛丸（钢管材料）利用高速飞射的抛丸砂清除焊接后工件表面的铁锈及焊接表面残留的焊接残渣，使工件表面更为光亮。 6 热处理（铝管材料）调质焊接好的半成品毛坯在加热炉内进行升温加热，加热炉采用天然气燃烧直接加热。铝合金的合金元素溶于铝合金中，形成以铝为基的固溶体，当将铝合金加热到较高的温度，保温后迅速冷却，将得到过饱和的固溶体。该过程可提高合金强度硬度等综合性能。根据原料情况，项目淬火加热温度在460-530℃范围，淬火介质为水。 7 时效淬火获得的过饱和固溶体处于不平衡状态，有发生分解和析出第二相的自发倾向。通过将淬火后的棒材进行时效处理，可控制基体析出的相的弥散度、晶界析出相的尺寸以及晶界无析出带的宽度，在保证强度的条件下提高断裂韧度和抗应力腐蚀性能。时效炉采用天然气燃烧直接加热。 8 皮膜线脱脂（两道）项目利用皮膜表面处理线（主要流程为脱脂→清洗→清洗→硅烷化（表面处理试剂+水）→清洗→清洗）对热处理完成后的工件进行表面处理。主要目的是为了去除工件表面的油脂，并提高工件表面性能。硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。一般来说，共价键间的作用力可达700kJ/tool，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的涂装通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和涂料之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。 9 水洗（两道） 10 硅烷化 11 水洗（两道） 12 烘干经皮膜表面处理后的工件利用烘箱进行烘干，烘箱采用天然气燃烧直接加热 13 喷塑利用喷枪将塑料粉末喷涂在工件表面的过程。 14 固化项目喷塑后的工件进入烘道进行固化（固化温度约为200℃），以防粉尘等杂质粘附、掉粉而影响涂层质量。项目烘道采用天然气燃烧直接加热。 15 喷塑喷塑利用喷枪将塑料粉末喷涂在工件表面的过程。 16 固化项目喷塑后的工件进入烘道进行固化（固化温度约为200℃），以防粉尘等杂质粘附、掉粉而影响涂层质量。项目烘道采用天然气燃烧直接加热。 17 喷漆（并列）调漆、喷漆项目部分组件需进行喷漆加工，喷漆过程利用喷枪将油漆喷涂在工件表面的过程。根据生产需求不同，项目产品需喷涂一至三道漆不等，环评均以喷涂三道漆计，既涂装顺序依次为底漆、面漆、罩光漆。 18 流平烘干项目各道漆喷漆后均需进行流平、烘干，该过程在烘道内进行，烘道采用天然气燃烧直接加热。 3.5.3成品生产工艺项目成品生产工艺流程图如下所示：图3.5-4项目成品生产工艺流程及产污环节图成品生产工艺流程说明：表3.5-3 项目成品生产工艺流程简介序号工艺说明 1 组装将车架组半成品、立管组半成品、前叉组半成品、塑料件、轮子和外购的五金配件、电器配件进行组装 2 调试将组装好的产品进行调试，以达到正常使用性能要求 3 检验将调试好的成品进行检验，确保产品合格出厂 4 包装将检验合格的产品进行打包 3.5.4贴花工艺（新增）项目部分成品应客户要求需要进行贴花工艺（水转印工艺），具体工艺如下：图3.5-5项目贴花工艺流程及产污环节图（本次新增）项目贴花工艺（水转印工艺）工艺流程说明：外购的成品水转印花纸放入水中，浸泡30s后从水中取出，将浸泡好的花纸转帖到工件上，再把多余水分刮除，进行干燥，经过900C-1000C烘道烤20分钟即可。烘道采用天然气加热，废气通过集气罩收集排放（与涂装固化废气一并接入涂装废气处理设施处理后排放，此工序不新增天然气用量），由于转印胶水用量较少，此过程产生的有机废气微量，可忽略不计。
少量产品增加贴花工艺（水转印工艺）

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水企业厂区已实行雨污分流制，雨水经汇集后排入市政雨水管网；项目实际用水类别为员工生活用水和生产用水（涂装用水、清洗皮膜用水、打磨喷淋用水等），其中打磨喷淋用水，循环使用，定期补充，外排纳管为生产废水（涂装废水、清洗皮膜废水）和生活污水。清洗皮膜废水与经SBR池处理的涂装废水一并经调节池+混凝沉淀池+二沉池处理后达标排放的生产废水与经化粪池处理后的生活污水合并达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管排放，**处理厂集中处理，污水处理厂设计出水CODCr、TN指标执行省《**处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中表1排放限值，NH3-N、TP指标排放达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准，其它指标执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。 2、废气根据项目环评及业主提供资料，项目废气主要为锯切废气、焊接废气、打磨废气、调质炉废气、时效炉废气、抛丸废气、喷塑废气、喷塑固化废气、清洗皮膜烘干废气、涂装废气（含喷漆、固化废气）等。焊接废气每台焊接设备均设置有集气罩进行集气后一并经25m高排气筒高空排放（DA001），未被收集的废气在车间内无组织排放。调质炉废气、时效炉废气为提高产品质量，引进先进的热处理设备，对部分金属工件进行强化处理，用以提升关键部位金属部件的力学性能。需进行热处理的金属部件先通过加热炉进行加热至所需温度后再突然进行淬火处理，淬火介质为，淬火处理后金属部件硬度得以增强。由于淬火处理后金属部件内部内应力会增大，淬火后的工件需再进行时效处理，消除部件金属材料内部的内应力，提升材料塑性。调质炉和时效炉天然气燃烧废气收集后经25m高排气筒高空排放（DA002）。抛丸废气项目4个抛丸机自带布袋除尘器处理后于25m高排气筒排放（DA003）。喷塑废气喷塑线采用塑粉回收系统对未被喷上工件的塑粉进行收集，重复利用于喷塑生产线。项目喷塑线共布置有两组对冲式喷台以及4个独立喷台，对冲式喷台4个喷塑工位经旋风除尘+滤芯处理收集后25m高排气筒排放（DA004）；手工喷塑台经二级滤芯除尘处理后于25m高排气筒排放（DA005）。喷塑固化废气固化工序烘道进出口均设置集气罩进行集气，固化废气收集后于25m高排气筒排放（DA006）。清洗皮膜烘干废气项目皮膜线烘干工序烘箱使用天然气燃烧进行直接加热。天然气属于清洁能源，燃烧最终污染物主要为颗粒物、NOx和SO2，皮膜线烘干废气收集后于25m高排气筒排放（DA007）排气筒后排放涂装废气（含喷漆、固化废气）项目调漆、喷漆废气集气后经旋流塔+过滤净化+活性炭吸附/脱附处理经不低于25m高排气筒排放（DA008、DA009）。食堂油烟食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过所在建筑屋顶排放（DA010）。 3、噪声项目的噪声主要来自各类生产设备噪声，公司采用 ⑴车间降噪设计：日常生产关闭窗户。 ⑵加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。 ⑶实施减振隔声处理措施，避免对周围敏感目标产生影响。 ⑷车间生产加强噪声管理。 4、固体废弃物项目生产过程中产生金属边角料、抛丸集尘灰、废抛丸砂、沉渣、喷塑沉降物、废滤芯、一般废包装物等一般固废；漆渣、废活性炭、废过滤棉、污泥、危险废包装物、废机油、废机油桶、废催化剂等危险废物和职工生活产生的生活垃圾。其中一般固废收集后外售综合利用，危险废物委托****进行处置；生活垃圾委托环卫部门清运。	1、废水企业厂区已实行雨污分流制，雨水经汇集后排入市政雨水管网；项目实际用水类别为员工生活用水和生产用水（涂装用水、清洗皮膜用水、打磨喷淋用水等），其中打磨喷淋用水，循环使用，定期补充，外排纳管为生产废水（涂装废水、清洗皮膜废水）和生活污水。清洗皮膜废水与经SBR池处理的涂装废水一并经调节池+混凝沉淀池+二沉池处理后达标排放的生产废水与经化粪池处理后的生活污水合并达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管排放，**处理厂集中处理，污水处理厂设计出水CODCr、TN指标执行省《**处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中表1排放限值，NH3-N、TP指标排放达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准，其它指标执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。 2、废气根据项目环评及业主提供资料，项目废气主要为锯切废气、焊接废气、打磨废气、调质炉废气、时效炉废气、抛丸废气、喷塑废气、喷塑固化废气、清洗皮膜烘干废气、涂装废气（含喷漆、固化废气）等。焊接废气每台焊接设备均设置有集气罩进行集气后一并经25m高排气筒高空排放（DA001），未被收集的废气在车间内无组织排放。调质炉废气、时效炉废气为提高产品质量，引进先进的热处理设备，对部分金属工件进行强化处理，用以提升关键部位金属部件的力学性能。需进行热处理的金属部件先通过加热炉进行加热至所需温度后再突然进行淬火处理，淬火介质为，淬火处理后金属部件硬度得以增强。由于淬火处理后金属部件内部内应力会增大，淬火后的工件需再进行时效处理，消除部件金属材料内部的内应力，提升材料塑性。调质炉和时效炉天然气燃烧废气收集后经25m高排气筒高空排放（DA002）。抛丸废气项目4个抛丸机自带布袋除尘器处理后于25m高排气筒排放（DA003）。喷塑废气喷塑线采用塑粉回收系统对未被喷上工件的塑粉进行收集，重复利用于喷塑生产线。项目喷塑线共布置有两组对冲式喷台以及4个独立喷台，对冲式喷台4个喷塑工位经旋风除尘+滤芯处理收集后25m高排气筒排放（DA004）；手工喷塑台经二级滤芯除尘处理后于25m高排气筒排放（DA005）。喷塑固化废气固化工序烘道进出口均设置集气罩进行集气，固化废气收集后于25m高排气筒排放（DA006）。清洗皮膜烘干废气项目皮膜线烘干工序烘箱使用天然气燃烧进行直接加热。天然气属于清洁能源，燃烧最终污染物主要为颗粒物、NOx和SO2，皮膜线烘干废气收集后于25m高排气筒排放（DA007）排气筒后排放涂装废气（含喷漆、固化废气）项目调漆、喷漆废气集气后经旋流塔+过滤净化+活性炭吸附/脱附处理经不低于25m高排气筒排放（DA008、DA009）。食堂油烟食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过所在建筑屋顶排放（DA010）。 3、噪声项目的噪声主要来自各类生产设备噪声，公司采用 ⑴车间降噪设计：日常生产关闭窗户。 ⑵加强管理：定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。 ⑶实施减振隔声处理措施，避免对周围敏感目标产生影响。 ⑷车间生产加强噪声管理。 4、固体废弃物项目生产过程中产生金属边角料、抛丸集尘灰、废抛丸砂、沉渣、喷塑沉降物、废滤芯、一般废包装物等一般固废；漆渣、废活性炭、废过滤棉、污泥、危险废包装物、废机油、废机油桶、废催化剂等危险废物和职工生活产生的生活垃圾。其中一般固废收集后外售综合利用，危险废物委托****进行处置；生活垃圾委托环卫部门清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

申领排污许可证，编制突发环境事件应急预案并备案	企业已于2024年5月31日首次申领取得排污许可证，证书编号：**，有效期：2024.5.31-2029.5.30。公司已编制环境应急预案，并报备案《备案号：321400-2024-023-L》。具体内容详见企业风险评估报告、环境调查、企业应急预案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.646	0.6473	0.646	0.646
0.258	0.259	0.258	0.258
0.006	0.006	0.006	0.006
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.1	0.1	0.1	0.1	/
0.935	0.935	0.935	0.935	/
2.607	3.655	2.607	2.607	/
0.578	4.03	0.578	0.578	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水处理设施	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准	清洗皮膜废水和经SBR池处理的涂装废水一并经调节池+混凝沉淀池+二沉池处理后达标纳管	监测因子：pH 、CODCr 、NH3-N 、SS 、总磷、总氮、CODCr、NH3-N、SS、石油类、氟化物、LAS 监测频次：2 个周期，每个周期 4 次
2	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准；氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准限值》(DB33/887-2013)	化粪池	监测布点：生活污水总排口监测因子：pH 、CODCr 、NH3-N 、SS 、总磷、总氮、CODCr、NH3-N、SS、石油类、氟化物、LAS 监测频次：2 个周期，每个周期 4 次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊接废气收集设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源的二级标准	焊接废气收集后高空排放	监测因子：颗粒物监测频次：3次/天监测周期：2天
2	调质时效废气收集设施	《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(浙环函[2019]315号)排放限值	调质时效废气收集后高空排放	监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测频次：3次/天监测周期：2天
3	抛丸废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值	抛丸废气经布袋除尘器处理后高空排放	监测因子：颗粒物监测频次：3次/天监测周期：2天
4	喷塑废气1#处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值	喷塑废气1#经旋风+滤芯除尘处理后高空排放	监测因子：颗粒物监测频次：3次/天监测周期：2天
5	喷塑废气2#处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值	喷塑废气2#二级滤芯处理后高空排放	监测因子：颗粒物监测频次：3次/天监测周期：2天
6	喷塑固化废气收集设施	非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(浙环函[2019]315号)排放限值	喷塑固化废气收集后高空排放	监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃监测频次：3次/天监测周期：2天
7	清洗烘干废气收集设施	《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(浙环函[2019]315号)排放限值	清洗烘干废气收集后高空排放	监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测频次：3次/天监测周期：2天
8	涂装废气1#处理设施	颗粒物、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值，二氧化硫、氮氧化物排放执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(浙环函[2019]315号)排放限值	烘干废气经喷淋塔与涂装废气一并经旋流塔+过滤净化+活性炭吸附+脱附/催化燃烧处理后高空排放	监测因子：非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx、监测频次：3次/天监测周期：2天
9	涂装废气2#处理设施	颗粒物、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值，二氧化硫、氮氧化物排放执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(浙环函[2019]315号)排放限值	烘干废气经喷淋塔与涂装废气一并经旋流塔+过滤净化+活性炭吸附+脱附/催化燃烧处理后高空排放	监测因子：非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度、颗粒物、SO2、NOx、监测频次：3次/天监测周期：2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、选用低噪声设备、加强日常维护

东、西、北厂界噪声均执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的厂界外3类标准，项目南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的厂界外4类标准

合理布局、选用低噪声设备、加强日常维护

监测因子：等效 A 声级 LAeq 监测布点：厂界四周周界各布设 1 个监测点监测频次：有效监测两个周期，每个周期昼间监测一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.金属边角料、抛丸集尘灰、废抛丸砂、沉渣、喷塑沉降物、废滤芯、一般废包装物等一般固废收集后外售综合利用；2.漆渣、废活性炭、废过滤棉、污泥、危险废包装物、废机油、废机油桶、废催化剂等危险废物委托有资质单位处置；3.生活垃圾委托环卫部门统一清运

一般固废外售综合利用；危险废物委托有资质单位（****）处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.结合风险源状况明确环境风险的防范、减缓措施，环境风险监控要求。2.事故废水环境风险应明确“单元-厂区”的环境风险防控体系要求，设置事故废水收集（尽可能以非动力自流方式）和应急储存设施。3.针对主要风险源，提出设立风险监控及应急监测系统，实现事故预警和快速应急监测、跟踪，提出应急物资、人员等管理要求。4.其它风险防范措施。

企业已设立专人负责管理环保工作，包括规章制度、台账管理，企业已按环评要求编制了《环境风险事故应急预案》《备案号：321400-2024-023-L》，并配备了80m3的应急池以及厂区各单元消防应急物质和设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程