长园科技FPC智能化生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0200MA4F0WY1X3 | 建设单位法人:付建明 |
吴青红 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
**市黄**新区大棋大道266号 |
建设项目基本信息
长园科技FPC智能化生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:083-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C398-C398-电子元件及电子专用材料制造 |
建设地点: | ******开发区 **市黄**新区大棋大道266号 |
经度:115.01848 纬度: 30.13833 | ****机关:****生态环境局 |
环评批复时间: | 2022-07-11 |
黄环开铁审函〔2022〕37号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-12-20 | 项目实际总投资(万元):20000 |
231 | 运营单位名称:**** |
MA4T0WY1-X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
****0201MACF3JDY1Q | 验收监测单位:******公司 |
****0200MA491HLE2W | 竣工时间:2023-12-08 |
调试结束时间: | |
2024-09-19 | 验收报告公开结束时间:2024-10-18 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
该项目属**,选址位于黄**工业新区大棋大道266号,租赁****公司现有厂房(1-2层、4层部分)及辅助用房,购置相关设备,**FPC线路板生产线,配套建设环保设施等。项目建成后可年生产FPC线路板生产线60万平方米。项目总投资20000万元,其中环保投资180万元。 | 实际建设情况:项目**,选址位于黄**工业新区大棋大道266号,租赁****公司现有厂房(1-2层、4层部分)及辅助用房,购置相关设备,**FPC线路板生产线,配套建设环保设施等。项目建成后可年生产FPC线路板生产线60万平方米。项目总投资20000万元,其中环保投资180万元。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产FPC线路板生产线60万平方米 | 实际建设情况:年生产FPC线路板生产线60万平方米 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
柔性线路板工艺流程简述:本项目柔性线路板产品为双面板。 双面板生产工艺相对较简单,先通过钻孔、镀孔工序实现上、下层线路之间的连通。再通过图形转移、DES(显影、蚀刻、去膜)在铜面制作所需线路,再贴覆盖膜用来防止铜面和线路受到氧化和损伤,再经表面处理(包括化学镍金)对焊盘进行保护,然后在产品印上所需要文字,最后经冲型、检测后包装入库。 软硬结合线路板生产工艺简述:软硬结合板产品层数为2层,产品由柔性线路板与刚性线路板压合而成。除以下工艺外,其生产工艺与柔性线路板生产工艺基本相同:(1)镀铜孔采用化学沉铜+全板电镀铜工艺;(2)与柔性线路板生产工艺相比,多了开挠性窗口工序,软硬结合板在完成化学镍金等表面处理工序后,需要用V-CUT刀切掉刚性板部分,露出内层的柔性线路部分,使产品在使用过程中可以多次折叠。 | 实际建设情况:柔性线路板工艺流程简述:本项目柔性线路板产品为双面板。 双面板生产工艺相对较简单,先通过钻孔、镀孔工序实现上、下层线路之间的连通。再通过图形转移、DES(显影、蚀刻、去膜)在铜面制作所需线路,再贴覆盖膜用来防止铜面和线路受到氧化和损伤,再经表面处理(包括化学镍金)对焊盘进行保护,然后在产品印上所需要文字,最后经冲型、检测后包装入库。 软硬结合线路板生产工艺简述:软硬结合板产品层数为2层,产品由柔性线路板与刚性线路板压合而成。除以下工艺外,其生产工艺与柔性线路板生产工艺基本相同:(1)镀铜孔采用化学沉铜+全板电镀铜工艺;(2)与柔性线路板生产工艺相比,多了开挠性窗口工序,软硬结合板在完成化学镍金等表面处理工序后,需要用V-CUT刀切掉刚性板部分,露出内层的柔性线路部分,使产品在使用过程中可以多次折叠。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
落实水污染防治措施。实行雨污分流制,建设雨污分流系统。络合废水、含镍废水、含氰废水、一般清洗废水、有机清洗废水、废气净化塔排水、地面清洗废水、高浓度有机废液(废显影液、去膜废液、酸性废液、碱性废液、抗氧化废液)、中水回用系统废水排入****公司污水处理站处理,生活污水依托****公司化粪池处理。上述废水经厂区污水总排口进入市政****处理厂;生产车间产生的含尘废气密闭收集后,经布袋除尘器净化处理后通过25m高排气筒排放;酸性废气(硫酸雾、硝酸雾、氯化氢)、甲醛废气经碱液喷淋处理后通过25m高排气筒排放;含氰废气经次氯酸钠喷淋处理后通过25m高排气筒排放;有机废气经水洗+除湿+活性炭吸附处理后通过25m高排气筒排放;合理布局,优先选用低噪声的设备,采取隔声、减震等措施;严格落实固体废物的分类处置和回收综合利用工作,做到减量化、无害化、**化。分别按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)要求建立规范贮存设施。污水处理站污泥、废活性炭、染料及涂料废物、有机树脂类废物、感光材料废物、废线路板、废矿物油、碱性蚀刻废液、微蚀废液、酸性蚀刻废液、电镀铜挂架褪镀废液、含钯废液、黑孔废液、电镀铜废液、化学铜废液、含镍废液、含金废液、废溶剂等危险废物分类收集贮存在危废暂存间,定期交由有资质单位集中收集处置,并严格按照《危险废物转移管理办法》落实联单制度;一般包装材料、废铝****物资部门综合利用;生活垃圾分类收集后交环卫部门统一清运处置。 | 实际建设情况:落实水污染防治措施。实行雨污分流制,建设雨污分流系统。络合废水、含镍废水、含氰废水、一般清洗废水、有机清洗废水、废气净化塔排水、地面清洗废水、高浓度有机废液(废显影液、去膜废液、酸性废液、碱性废液、抗氧化废液)、中水回用系统废水排入****公司污水处理站处理,生活污水依托****公司化粪池处理。上述废水经厂区污水总排口进入市政****处理厂;生产车间产生的含尘废气密闭收集后,经布袋除尘器净化处理后通过25m高排气筒排放;酸性废气(硫酸雾、硝酸雾、氯化氢)、甲醛废气经碱液喷淋处理后通过25m高排气筒排放;含氰废气经次氯酸钠喷淋处理后通过25m高排气筒排放;有机废气经水洗+除湿+活性炭吸附处理后通过25m高排气筒排放;合理布局,优先选用低噪声的设备,采取隔声、减震等措施;严格落实固体废物的分类处置和回收综合利用工作,做到减量化、无害化、**化。分别按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)要求建立规范贮存设施。污水处理站污泥、废活性炭、染料及涂料废物、有机树脂类废物、感光材料废物、废线路板、废矿物油、碱性蚀刻废液、微蚀废液、酸性蚀刻废液、电镀铜挂架褪镀废液、含钯废液、黑孔废液、电镀铜废液、化学铜废液、含镍废液、含金废液、废溶剂等危险废物分类收集贮存在危废暂存间,定期交由有资质单位集中收集处置,并严格按照《危险废物转移管理办法》落实联单制度;一般包装材料、废铝****物资部门综合利用;生活垃圾分类收集后交环卫部门统一清运处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
严格落实《报告表》提出的污染物排放总量控制要求,落实国家关于企业自行监测的相关要求,并将监测开展情况和结果及时公开,设置规范的污染物排放口和采样平台,在车间或生产设施污水排放口、厂区污水总排口安装水质在线监测设备,并与生态环境部门联网。建立环境风险防范机制,制定完善的环境风险应急预案,报相关部门备案,并加强演练。按要求设置事故应急池、初期雨水池,建立环境风险应急“三级防控”体系,确保事故情况下污染物不排入外环境。项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后,建设单位必须按规定程序开展环境保护验收。项目发生实际排污行为之前,应当按照相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范申请办理排污许可证,不得无证排污或不按证排污。 | 实际建设情况:项目严格落实《报告表》提出的污染物排放总量控制要求,落实国家关于企业自行监测的相关要求,并将监测开展情况和结果及时公开,设置规范的污染物排放口和采样平台,在车间或生产设施污水排放口、厂区污水总排口安装水质在线监测设备,并与生态环境部门联网。建立环境风险防范机制,制定完善的环境风险应急预案,报相关部门备案,并加强演练。按要求设置事故应急池、初期雨水池,建立环境风险应急“三级防控”体系,确保事故情况下污染物不排入外环境。项目建设严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后,项目按规定程序开展环境保护验收。项目发生实际排污行为之前,项目按照相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范申请办理排污许可证。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 5.3916 | 0 | 0 | 0 | 5.392 | 5.392 | |
0 | 14.288 | 0 | 0 | 0 | 14.288 | 14.288 | |
0 | 0.164 | 0 | 0 | 0 | 0.164 | 0.164 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.16 | 0 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1间接排放标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三****处理厂接纳标准(总铜排放浓度限值为0.5mg/L) | 污水处理站 | 经检测,在验收监测的工况条件下,****处理站总排口pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、总氰化物、总铜、总镍排放浓度检测结果满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1间接排放标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三****处理厂接纳标准(总铜排放浓度限值为0.5mg/L)。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器;碱液喷淋塔;次氯酸钠喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准; | 布袋除尘器;碱液喷淋塔;次氯酸钠喷淋塔 | 经检测,在验收监测的工况条件下,项目有组织蚀刻工序酸性废气排放氯化氢、硫酸雾排放浓度检测结果达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准。 经检测,在验收监测的工况条件下,项目酸性废气排放甲醛、硫酸雾排放浓度检测结果达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准。 经检测,在验收监测的工况条件下,项目粉尘废气排放颗粒物排放浓度检测结果达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。 经检测,在验收监测的工况条件下,项目有机废气排放非甲烷总烃排放浓度检测结果达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。 经检测,在验收监测的工况条件下,项目含氰废气排放浓度检测结果达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准。 经检测,在验收监测的工况条件下,项目酸洗废气氟化物、硫酸雾排放浓度检测结果达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准。 经检测,在验收监测的工况条件下,项目氰化氢、甲醛、氟化物、硫酸雾、总悬浮颗粒物、氯化氢无组织排放浓度检测结果达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 合理布局,优先选用低噪声的设备,采取隔声、减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 合理布局,优先选用低噪声的设备,采取隔声、减震等措施 | 经检测:在验收监测的工况条件下,项目厂界东外 1m 处、厂界南外 1m 处、厂界西外 1m 处、厂界北外 1m 处昼间、夜间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物的分类处置和回收综合利用工作,做到减量化、无害化、**化。分别按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)要求建立规范贮存设施。污水处理站污泥、废活性炭、染料及涂料废物、有机树脂类废物、感光材料废物、废线路板、废矿物油、碱性蚀刻废液、微蚀废液、酸性蚀刻废液、电镀铜挂架褪镀废液、含钯废液、黑孔废液、电镀铜废液、化学铜废液、含镍废液、含金废液、废溶剂等危险废物分类收集贮存在危废暂存间,定期交由有资质单位集中收集处置,并严格按照《危险废物转移管理办法》落实联单制度;一般包装材料、废铝****物资部门综合利用;生活垃圾分类收集后交环卫部门统一清运处置。 | 项目严格落实固体废物的分类处置和回收综合利用工作,做到减量化、无害化、**化。分别按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)要求建立规范贮存设施。污水处理站污泥、废活性炭、染料及涂料废物、有机树脂类废物、感光材料废物、废线路板、废矿物油、碱性蚀刻废液、微蚀废液、酸性蚀刻废液、电镀铜挂架褪镀废液、含钯废液、黑孔废液、电镀铜废液、化学铜废液、含镍废液、含金废液、废溶剂等危险废物分类收集贮存在危废暂存间,定期交由有资质单位集中收集处置,并严格按照《危险废物转移管理办法》落实联单制度;一般包装材料、废铝****物资部门综合利用;生活垃圾分类收集后交环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
络合废水、含镍废水、含氰废水、一般清洗废水、有机清洗废水、废气净化塔排水、地面清洗废水、高浓度有机废液(废显影液、去膜废液、酸性废液、碱性废液、抗氧化废液)、中水回用系统废水排入****公司污水处理站处理,生活污水依托****公司化粪池处理 | 验收阶段落实情况:项目络合废水、含镍废水、含氰废水、一般清洗废水、有机清洗废水、废气净化塔排水、地面清洗废水、高浓度有机废液(废显影液、去膜废液、酸性废液、碱性废液、抗氧化废液)、中水回用系统废水排入****公司污水处理站处理,生活污水依托****公司化粪池处理 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
严格落实《报告表》提出的污染物排放总量控制要求,落实国家关于企业自行监测的相关要求,并将监测开展情况和结果及时公开,设置规范的污染物排放口和采样平台,在车间或生产设施污水排放口、厂区污水总排口安装水质在线监测设备,并与生态环境部门联网。建立环境风险防范机制,制定完善的环境风险应急预案,报相关部门备案,并加强演练。按要求设置事故应急池、初期雨水池,建立环境风险应急“三级防控”体系,确保事故情况下污染物不排入外环境。项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后,建设单位必须按规定程序开展环境保护验收。项目发生实际排污行为之前,应当按照相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范申请办理排污许可证,不得无证排污或不按证排污。 | 验收阶段落实情况:项目落实国家关于企业自行监测的相关要求,并将监测开展情况和结果及时公开,设置规范的污染物排放口和采样平台,在车间或生产设施污水排放口、厂区污水总排口安装水质在线监测设备,并与生态环境部门联网。建立环境风险防范机制,制定完善的环境风险应急预案,报相关部门备案,并加强演练。按要求设置事故应急池、初期雨水池,建立环境风险应急“三级防控”体系,确保事故情况下污染物不排入外环境。项目建设严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后,建设单位按规定程序开展环境保护验收。项目发生实际排污行为之前,项目按照相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范申请办理了排污许可证。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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