年产PET打印材料300吨、纸质打印材料200吨建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0681MA2JQC2G6A | 建设单位法人:蒋根红 |
蒋根红 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
陶朱街道丰北路6****园区****公司内 |
建设项目基本信息
年产PET打印材料300吨、纸质打印材料200吨建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2018版本:030-印刷厂;磁材料制品 | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
建设地点: | **省**市**市 陶朱街道丰北路6****园区****公司内 |
经度:120.22247 纬度: 29.7609 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-12-29 |
诸环建〔2020〕443号 | 本工程排污许可证编号:****0681MA2JQC2G6A001W |
2023-06-02 | 项目实际总投资(万元):1200 |
55 | 运营单位名称:**** |
****0681MA2JQC2G6A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0681MA2JQC2G6A | 验收监测单位:****公司 |
****0681MA2D661WXL | 竣工时间:2023-07-28 |
2023-08-01 | 调试结束时间:2023-10-30 |
2024-01-12 | 验收报告公开结束时间:2024-02-29 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
项目性质无变动情况 | 是否属于重大变动:|
规模
年产PET打印材料300吨、纸质打印材料200吨 | 实际建设情况:年产PET打印材料300吨、纸质打印材料200吨 |
项目规模无变动情况 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
涂膜-烘干-分切-修编-检验包装 | 实际建设情况:涂膜-烘干-分切-修编-检验包装 |
项目生产工艺无变动情况 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
涂膜机单独设间,涂膜车间设抽风系统微负压收集,有机废气经收集后经UV催化氧化+活性炭吸附一体机处理后通过15米高排气筒打标排放;燃烧废气经收集后通过15米高排气筒排放。 | 实际建设情况:项目涂膜机单独设间,涂膜废气、烘干废气以及天然气燃烧废气经收集后通过RTO废气处理设施处理后于25米高排气筒排放;涂膜及烘干过程中逸出的废气经车间抽风装置收集后通过光催化氧化+活性炭一体机处理后于25米高排气筒排放。 |
环评建议涂膜、烘干废气经光催化氧化+活性炭处理后由15米高排气筒排放,实际为涂膜、烘干废气经蓄热式热力燃烧装置处理后通过25米高排气筒排放。此变动属于治理设施的优化,符合《**省涂装行业挥发性有机物整治规范》要求。环评中未提出对车间废气进行收集处理,项目实际为车间废气经车间整体抽风,收集的废气经光催化氧化+活性炭处理后通过25米高排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
项目其他无变动情况 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0.003 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
0 | 0.034 | 0.037 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.082 | 0.703 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限\《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1间接排放限值 | 生活污水经化粪池预处理达到纳管标准后纳入市政污水管网,送******公司处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后排入浦** | 生活污水总排放口中pH值范围7.1~7.2,其他各污染物最大日均浓度分别为:化学需氧量25mg/L、悬浮物30mg/L、氨氮1.02mg/L、动植物油类0.90mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 涂膜、烘干废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《**省工业窑炉大气污染物综合治理方案》 | 项目涂膜废气、烘干废气以及天然气燃烧废气经收集后通过RTO废气处理设施处理后于25米高排气筒排放。 | 排气筒出口断面中非甲烷总烃的最大排放浓度为3.81mg/m3,排放速率为0.0154kg/h,颗粒物的最大排放浓度为<20mg/m3,二氧化硫的最大排放浓度为3mg/m3,氮氧化物的最大排放浓度为3mg/m3 | |
2 | 车间无组织废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 项目涂膜及烘干过程中逸出的废气经车间抽风装置收集后通过光催化氧化+活性炭一体机处理后于25米高排气筒排放 | 车间废气排气筒出口断面中非甲烷总烃的最大排放浓度为3.58mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 降噪设施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 通过对设备采取减振措施,对设备加强维护,使设备处于良好的运行状态 | 昼间厂界噪声最大值为63LeqdB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按环评及承诺要求设置固体废物贮存场所,妥善处置固体废弃物,危险废物委托有资质单位处理,生活垃圾按要求处置 | 项目设有一般固废和危险废物暂存场所各一个,边角料和次品、废包装材料经分****公司综合利用;包装空桶由厂家定期回收循环利用;破损的废包装桶、废活性炭和废灯管经分类收集后暂存于危废仓库,委托****收集和转运;生活垃圾经分类收集后由环卫部门统一处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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