中国石油兰州石化公司电容膜聚丙烯技术开发及工业试验项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********7569574 | 建设单位法人:徐文学 |
**军 | 建设单位所在行政区划:**省****区 |
**省**市**区**街10号 |
建设项目基本信息
****公司电容膜聚丙烯技术开发及工业试验项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
建设地点: | **省**市**区 **区**北路 |
经度:103.61117 纬度: 36.13139 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-01-24 |
兰环审[2022]16号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-12-24 | 项目实际总投资(万元):10800 |
139.5 | 运营单位名称:**** |
916********7569574 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
916********911167J | 验收监测单位:******公司 |
****0104MA74M0DKXM | 竣工时间:2024-06-21 |
2024-06-21 | 调试结束时间:2025-06-20 |
2024-09-11 | 验收报告公开结束时间:2024-10-15 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40911w3rH1 |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
****公司电容膜聚丙烯技术开发及工业试验****公司石化厂现4万吨聚丙烯装置北侧厂地。项目主要对现有4万吨/年聚丙烯生产线进行技术改造,技改完成后实现生产低灰分、高等规度的聚丙烯颗粒约4.088 万吨/年。项目主要在现有4万吨/年聚丙烯生产线干燥模块后新增洗涤模块,主要包括粉料洗涤及离心单元、干燥及风送单元、溶剂回收单元和辅助单元,使用正己烷、异丙醇按照一定配比对原装区生产的聚丙烯粉末进行脱灰处理,从而生产低灰分,高等规度的聚丙烯颗粒。 | 实际建设情况:****公司电容膜聚丙烯技术开发及工业试验****公司石化厂现4万吨聚丙烯装置北侧厂地。项目主要对现有4万吨/年聚丙烯生产线进行技术改造,技改完成后实现生产低灰分、高等规度的聚丙烯颗粒约4.088 万吨/年。项目主要在现有4万吨/年聚丙烯生产线干燥模块后新增洗涤模块,主要包括粉料洗涤及离心单元、干燥及风送单元、溶剂回收单元和辅助单元,使用正己烷、异丙醇按照一定配比对原装区生产的聚丙烯粉末进行脱灰处理,从而生产低灰分,高等规度的聚丙烯颗粒。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料精制模块/催化剂配制模块--聚合模块--干燥模块--洗涤模块--挤压造粒模块--产品。 | 实际建设情况:原料精制模块/催化剂配制模块--聚合模块--干燥模块--洗涤模块--挤压造粒模块--产品,新增主要设备为干燥一级冷却器、干燥二级冷却器、氮气电加热器、无规物缓冲罐、回收溶剂缓冲罐、丙烯洗涤塔、脱氢塔、塔顶冷凝器、尾气冷凝器, |
新增主要设备为干燥一级冷却器、干燥二级冷却器、氮气电加热器、无规物缓冲罐、回收溶剂缓冲罐、丙烯洗涤塔、脱氢塔、塔顶冷凝器、尾气冷凝器,对比《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知(环办环评函[2020]688号),不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)项目生产过程中装置区产生的尾气不凝气进入火炬管网统一收集后,送往化工火炬装置作为燃料气。 (二)项目生产过程中产生的造粒冷却水和生活污水由污水管网收****公司现有化工污水处理装置处理,处理达标后经**沟排放口排入黄河。 (三)项目生产过程中产生的废分子筛和废膜统一收集后依托厂区现有危险废物暂存间贮存,最终****填埋场安全填埋。 (四)项目运营期噪声采取选择低噪声设备加强对各种设备的维修保养,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 (五)你单位应当在项目投入生产或产生实际排污行为之前依法向具有排污许何****机关申领排污许可证。 | 实际建设情况:(一)项目生产过程中装置区产生的尾气不凝气进入火炬管网统一收集后,送往化工火炬装置作为燃料气。 (二)项目生产过程中产生的造粒冷却水和生活污水由污水管网收****公司现有化工污水处理装置处理,处理达标后经**沟排放口排入黄河。 (三)项目生产过程中产生的废分子筛和废膜统一收集后依托厂区现有危险废物暂存间贮存,最终****填埋场安全填埋。 (四)项目运营期噪声采取选择低噪声设备加强对各种设备的维修保养,厂界噪满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 (五)试运营前已申领排污许可证。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 采用一次沉淀-均质-水解酸化-A/O-曝气-二次沉淀-高速气浮-臭氧接触氧化-脱碳生物滤池工艺 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | 依托现有化工污水处理装置,采用一次沉淀-均质-水解酸化-A/O-曝气-二次沉淀-高速气浮-臭氧接触氧化-脱碳生物滤池工艺 | 现有4万吨/年聚丙烯装置建设于1998年,本装置为24万吨/年乙烯装置的下游产品装置,2001年4月26日,****保护局以《关于****公司乙烯技术改造工程环境影响报告书的批复》(甘环开发〔2001〕37号)对24万吨/年乙烯装置技改项目进行了批复,该技改项目建设内容包含现有4万吨/年聚丙烯装置,2005年7月15日,****公司组织并顺**过《****公司乙烯技术改造工程竣工环境保护验收》,验收内容包含现有4万吨/年聚丙烯装置,验收意见见附件3,本次改造项目施行后未增加生产废水,因此不对废水进行监测。 本次引用其水上公园外排口在线监测数据,****公司****公司工业污水外排口,其在线监测系统按规范设置、按期校验标定,****政府监测平台联网,可以作为竣工环保验收依据。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 干燥器尾气膜回收单元的产生的尾气不凝气及回收溶剂储罐的尾气不凝气进入**石化火炬管网由化工火炬装置回收为燃料气。 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中石油化工企业边界标准限值。 | 干燥器尾气膜回收单元的产生的尾气不凝气及回收溶剂储罐的尾气不凝气进入**石化火炬管网由化工火炬装置回收为燃料气。 | 本项目无组织废气厂界布设4个检测点位,对非甲烷总烃进行了检测,由结果可知,满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中石油化工企业边界标准限值(4mg/m3)要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 1.机泵、压缩机及后处理设备等选用低噪声设备;2.易产生噪声的排放点均设置消声器和减震措施;3.加强机械设备的日常保养和维修。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中厂界外3类标准限值 | 基础减振、隔音、加强机械设备的日常保养和维修。 | 厂界四周设四个点位对噪声进行了检测,由结果可知,噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中厂界外3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 防渗性能应等效于1.5m厚、渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 | 150mm C30防渗混凝土面层, 抗渗等级为P6,200mm 水泥稳定碎石基层200mm天然砂砾垫层 |
表5 固废治理设施
1 | 分子脱水器废分子筛、溶剂干燥塔废分子筛、废回收膜****填埋场安全填埋,未及时处置时暂存于石化厂危险废物临时暂存点。 | 分子脱水器废分子筛、溶剂干燥塔废分子筛、废回收膜****填埋场安全填埋,未及时处置时暂存于石化厂危险废物临时暂存点,实际情况与环评阶段一致。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 在装置内可能出现易燃易爆气体泄漏的地点设置可燃气体探测器。在现场机柜间、变电所的新风入口设置可燃气体探测器,探测器的报警与空调系统联锁。装置区四周的通道边应设置手动火灾报警按钮,火灾报警按钮的间距不大于100m。装置区还可利用工业电视监视系统对火灾重点监控部位进行火灾监视。 所有火灾报警信号均送至控制室内的火警区域控制盘,根据需要可将报警信号送至火灾报警集中控制盘。此外,在控制室和变电所内设置了火灾报警专用电话。 本项目西侧已建石化厂稳高压消防水站,该系统主要包括消防水池、消防水泵及消防稳压泵及输配水管网。****肥厂区现有的石化厂消防水系统设计消防水量2000m3/h,消防水池有效容积5000m3,用两根管径为DN500的补充水管向两座水池补水,补水能力每根约820m3/h,管网压力0.7~1.2MPa(G),可以满足该厂区的任何装置同一时间一处着火、火灾延续时间6小时的消防供水要求。****支队****公司正处级直属单位,现有干部职工482人,各种消防、气防抢险作战车辆53台。其中,泡沫消防车19台,水罐消防车7台,干粉消防车3台,抢险照明车2台,30米曲臂喷射消防车1台;气防抢险车6台,器材运输车2台。 本****大队主要承担距本工程距离不超过2.5公里,接到火警后5分钟内能赶到现场,满足本次设计要求。 若发生火灾、爆炸、物料泄漏事故及事故补救过程中需要大量使用消防用水,当事故较小,事故状态持续时间较短,外排的废水污染物较少,现有罐区、装置区的围堰或防火堤容积可以容纳,可利用现有的污水系统设施,送至污水处理装置;如果水量较大,现有罐区、装置区的围堰或防火堤容积无法容纳,携带污染物质的消防水将由排水明沟收集,并及时关闭雨排系统闸阀,化工污水处理系统进行相应的回收及处理。 ****公司设有环境风险事故水污染三级防控系统。****公司现有的环境风险应急防控系统。装置区设置围堰,形成事故状态下的一级缓冲,对可能发生的事故起到一级防护作用;通过管网进入化工污水处理装置事故缓冲池作为二级防护。化工污水处理装置2万m3调节池作为二级防护,陈官营缓冲池(7万m3)、四季青缓冲池(6万m3)、水上公园20万m3污水缓冲事故池,****公司的三级防护措施,作为事故状态下的储存和调控手段,将污染物控制在终端污水处理装置,确保环境安全。经历过数次大暴雨的考验,运行正常,发挥了很好的应对环境风险的作用。 ****公司、分厂、车间三级风险防控体系,****公司、分厂、车间不同层次的环境风险应急预案,特别是针对雨排、终端污水处理装置、危险化学品等重点排放口和污染源制定了相应的预案。在关键部位和部门配备了必要的应急物资和监测设备。发生紧急情况可以迅速、科学应对,****公司对黄河水体的重大环境风险。 | 与环评阶段一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
建设有一条4万吨/年的聚丙烯生产线,采用Hypol工艺技术的聚丙烯生产线,由6大模块组成,分别为原料精制模块、催化剂配制模块、聚合模块、干燥模块、挤压造粒模块、包装模块,新增洗涤模块,原生产线不发生变动。 | 验收阶段落实情况:建设有一条4万吨/年的聚丙烯生产线,采用Hypol工艺技术的聚丙烯生产线,由6大模块组成,分别为原料精制模块、催化剂配制模块、聚合模块、干燥模块、挤压造粒模块、包装模块,新增洗涤模块,原生产线不发生变动。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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