年处理120万吨矿石固体废料、萤石、石英砂综合利用项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0423MA45HB7M6A | 建设单位法人:马新科 |
马新科 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
董周乡西马楼村 |
建设项目基本信息
年处理120万吨矿石固体废料、萤石、石英砂综合利用项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 董周乡西马楼村 |
经度:112.73392 纬度: 33.80181 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-02-17 |
**环审〔2023〕1号 | 本工程排污许可证编号:****0423MA45HB7M6A001Q |
2023-08-17 | 项目实际总投资(万元):700 |
120.2 | 运营单位名称:**** |
****0423MA45HB7M6A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0423MA45HB7M6A | 验收监测单位:******公司 |
****0421MACUG2M095 | 竣工时间:2024-03-20 |
调试结束时间: | |
2024-09-14 | 验收报告公开结束时间:2024-10-17 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=415218 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年处理废石100万吨生产线1条、年处理萤石原矿石10万吨生产线1条、年处理石英石矿石10万吨生产线1条 | 实际建设情况:年处理废石100万吨生产线1条、年处理萤石原矿石10万吨生产线1条 |
年处理石英石矿石10万吨生产线未建 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
石子、砂生产工艺:原料--破碎--筛分--制砂--清洗--脱水--成品;萤石浮选生产工艺:原料--破碎--筛分--清洗--球磨--分级--搅拌--浮选--浓密--过滤--包装。 | 实际建设情况:石子、砂生产工艺:原料--破碎--筛分--制砂--清洗--脱水--成品;萤石浮选生产工艺:原料--破碎--筛分--清洗--球磨--分级--搅拌--浮选--浓密--过滤--包装。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:原辅材料均采用汽车运输;全密闭原料库、石子堆场、砂堆场。原料库库顶设置喷淋装置,物料装卸均置于密闭料库内;上料仓处已设置三边密闭集气罩,罩内设置1套喷水抑尘系统;颚式破碎机废气利用现有1台袋式除尘器,处理后废气经1根15m排气筒排放;圆锥破碎机废气经1台袋式除尘器,处理后废气经1根15m排气筒排放;制砂机废气经1台袋式除尘器,处理后废气经1根15m排气筒排放;废水:轮式洗砂机、斗式洗砂机、高频脱水筛、旋流器、单层振动筛废水,砂堆****处理站。现有废水处理系统主要构筑物有1座三级沉淀池(总容积300m3),一座**池(容积1500m3),1座污泥池(容积10m3)、1台板框压滤机。废水处理能力300m3/h;精矿浓密机溢流废水进入1座200m3**池暂存,再返浮选生产线回用;生活污水进入厂区化粪池处理,定期清掏,用于肥田 车辆冲洗废水经30m3沉淀池沉淀后循环使用,不外排;初期雨水经220m3初期雨水收集池沉淀后泵入**池用于生产;噪声:高噪声设备:减振基础、隔声罩、室内设置、远离厂界;固体废物:袋式除尘系统回收粉尘作为一般固体废物,全部返回生产流程;废水处理系统产生的泥饼全部外售作制砖原料。废润滑油暂存于危废暂行间,定期交由有资质单位处置 | 实际建设情况:废气:原料石块装卸:所有物料进库存放,厂界内无露天堆放物料,通道口安装推拉门,并在原料区上方设置雾化洒水装置;上料仓处已设置三边密闭集气罩,罩内设置1套喷水抑尘系统;颚式破碎机破碎废气利用现有1台袋式除尘器,处理后废气经1根15m排气筒排放,下料废气同圆锥破碎机废气共用1台袋式除尘器,处理后废气经1根15m排气筒排放;圆锥破碎机废气经1台袋式除尘器,处理后废气经1根15m排气筒排放;制砂机废气经1台袋式除尘器,处理后废气经1根15m排气筒排放;废水:轮式洗砂机、斗式洗砂机、高频脱水筛、旋流器、单层振动筛废水,砂堆****处理站。现有废水处理系统主要构筑物有1座三级沉淀池(总容积300m3),一座**池(容积1500m3),1座污泥池(容积10m3)、1台板框压滤机。废水处理能力300m3/h;精矿浓密机溢流废水直接进入1500m3**池,再返生产线回用;生活污水进入厂区化粪池处理,定期清掏,用于肥田;车辆冲洗废水经30m3沉淀池沉淀后循环使用,不外排;初期雨水收集池设置自动起停泵,初期雨水经30m3收集池收集后泵入污水三级沉淀池处理后进入**池用于生产,厂区部分雨水通过雨水收集渠进入车间200m3洗砂池内;噪声:高噪声设备:减振基础、隔声罩、室内设置、远离厂界;固体废物:袋式除尘系统回收粉尘作为一般固体废物,全部返回生产流程;废水处理系统产生的泥饼全部外售作制砖原料。废润滑油暂存于危废暂行间,定期交由有资质单位处置 |
环评要求精矿浓密废水经200m3**池,暂存后回用于浮选生产线,实际精矿浓密废水进入厂区1500m3**池,暂存后回用于生产线,废水储存能力增大,满足生产需要,不属于重大变动,纳入竣工环境保护验收的管理;环评要求初期雨水经220m3初期雨水收集池收集沉淀后泵入**池回用于生产,实际建设为初期雨水收集池设置自动起停泵,初期雨水经30m3收集池收集后泵入污水三级沉淀池处理后进入**池用于生产,厂区部分雨水通过雨水收集渠进入车间200m3洗砂池内,满足需要,不属于重大变动,纳入竣工环境保护验收的管理;环评中颚式破碎机废气经1台袋式除尘器处理后15m高排气筒排放,圆锥破碎机废气经1台袋式除尘器处理后15m高排气筒排放,实际建设为颚式破碎机破碎废气经1台袋式除尘器处理后15m高排气筒排放,圆锥破碎机下料废气与圆锥破碎机废气共用1台袋式除尘器处理后15m高排气筒排放,无新增排放口,废气污染物处理工艺及排放量无变化,不属于重大变动,纳入竣工环境保护验收的管理;环评中应急事故池容积要求为300m3,用于浮选机事故时矿浆收集,项目浮选机采用串联方式逐级浮选,单台浮选机容积为4m3,3****联通,容积为12m3,事故时可关****联通阀门,浮选车间北部建设有36m3事故池,能够满足事故废浆(废水)收集需要,纳入竣工环境保护验收的管理;实际建设中新增1台350m3精矿暂存罐,用于精矿矿浆暂存,生产能力不发生变化,纳入竣工环境保护验收的管理。 | 是否属于重大变动:|
其他
精矿浮选机设置10台,尾矿浮选机设置14台;石子堆存房位于现有厂房东侧,规格为单层,20m×20m×11m,占地面积400m2,砂堆存房位于现有厂房南侧,规格为单层,20m×20m×11m,占地面积400m2; | 实际建设情况:精矿浮机选设置19台,尾矿浮选机设置21台,型号及台数变化;石子堆存房位于现有厂房南侧东部,规格为单层,54m×40m×11m,占地面积2160m2,砂堆存房位于现有厂房南侧西部,规格为单层,18m×40m×11m,占地面积720m2;新增1台350m3精矿暂存罐,用于精矿矿浆暂存。 |
为了适应市场行情,成品库面积增大,产能不变;为了提高产品质量,精矿浮选机和尾矿浮选机数量增加,精矿浮选机及尾矿浮选机均为串联,不涉及产能变化,不属于重大变动;新增1台350m3精矿暂存罐,用于精矿矿浆暂存,生产能力不发生变化 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0.0896 | 0.2577 | 2.7938 | 0.0896 | 0 | 0.258 | 0.168 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 1座三级沉淀池(总容积300m3),一座**池(容积1500m3),1座污泥池(容积10m3) | / | 1座三级沉淀池(总容积300m3),一座**池(容积1500m3),1座污泥池(容积10m3) | / | |
2 | 雨水收集池 | / | 30m3初期雨水收集池、自动起停泵1台 | / | |
3 | 事故废水收集池 | / | 36m3事故废水收集池 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 上料及颚式破碎机废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 上料及颚式破碎机废气袋式除尘器 | 达标 | |
2 | 颚式破碎机下料及圆锥破碎机废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 颚式破碎机下料及圆锥破碎机袋式除尘器 | 达标 | |
3 | 制砂机废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 制砂机废气袋式除尘器 | 达标 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振基础、隔声罩、室内设置、远离厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类 | 减振基础、隔声罩、室内设置、远离厂界 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 袋式除尘系统回收粉尘作为一般固体废物,全部返回生产流程;废水处理系统产生的泥饼全部外售作制砖原料。废润滑油暂存于危废暂行间,定期交由有资质单位处置 | 袋式除尘系统回收粉尘作为一般固体废物,全部返回生产流程;废水处理系统产生的泥饼全部外售作制砖原料。废润滑油暂存于危废暂行间,定期交由有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 事故池1座;设置1套泄露气体监测设备和报警装置;磨矿车间、浮选车间内地面硬化、地沟防渗、事故池及池壁均作防渗处理;编制环境风险应急预案 | 事故池1座;水玻璃、油酸储存及使用区各设置1套泄露气体监测设备和报警装置;磨矿车间、浮选车间内地面硬化、地沟防渗、事故池及池壁均作防渗处理;编制环境风险应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水依托原有化粪池;上料及颚式破碎机废气袋式除尘器依托现有 | 验收阶段落实情况:生活污水依托原有化粪池;上料及颚式破碎机废气袋式除尘器依托现有 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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