地铁门双层热固化压机采购公告
1. 采购条件
项目名称:地铁门双层热固化压机
项目编号:****
项目业主(采购人):****
资金来源:自筹
2. 项目概况与采购范围
地铁门双层热固化压机 1套
3. 供应商资格要求
1.投标人必须是中华人民**国境内注册并合法经营的法人或其他组织,经营范围涵盖本招标内容;
2.****公司注册资金不得低于500万元;须具有与本次标的相类似的供货经验,提供2021年以来的相关合同业绩证明;
3.投标人须提供营业执照、组织机构代码证及税务登记证影印件(或三证合一营业执照影印件);
4.投标人须提供3年内无严重违法失信公示信息截屏资料(企查查或天眼查);
5.投标人应有良好的财务状况、银行信用和商业信誉,没有处于财产被接管、破产或者其他关、停、并、转状态,需提供近两年(2022年和2023年)的财务报告;
6.投标人须能开具各类产品对应税率的增值税专用发票;
7.本项目不接受挂靠、分包、转包、联合体单位参与投标;
8.本项目不接受不同单位为同一法人或者存在控股、管理关系的不同单位同时参加。
4. 招投标流程
1.招投标流程:招标公告发布→投标报名→资质审核通过→招标文件发放→投标文件提交→开标。
2.投标报名:满足本公告第3条(供应商资格要求)有意向的潜在投标人可参与报名,报名前须将投标资格审查文件(本公告第3条(供应商资格要求)中所要求内容并加盖公章的影印件)发送至邮箱****@crrcgc.cc,联系人:刘剑峰,同时进入“中车购”网站--“供应商工作台”--“电子采购”,进行报名并上传资格审查文件。
郑重说明:采购文件及系统用户手册(供应商)可通过中车购(中车购产业链供应链协同平****中心下载,供应商根据系统用户手册(供应商)中重要通知、常见问题等进行电脑配置。
5. 响应文件递交及开启信息
5.1 响应文件递交截止时间:2024年10月24日 16时00分
递交地点:中车购上传,同时邮箱发送。
5.2 响应文件开启时间:3个工作日。
6. 联系方式
采购人: ****
地址: **省**市延陵东路358号
联系人: 刘剑峰
电子邮箱: ****@crrcgc.cc
电话:0519-****1200
附技术规格书:
地铁门双层热固化压机项目招标技术要求
一、产品名称:地铁门双层热固化压机
二、规格、型号、数量:非标,1台
三、交货期:合同签订后40天内
四、投标语言:中文
五、投标币种:人民币
六、设备放置地点:**省**市********公司
七、使用环境
7.1温湿度
厂房内最高温度 +40℃
厂房内最低温度 -10℃
厂房内湿度 ≤90%
7.2电源
三相交流电:380V±10%、50Hz±1%
八、技术标准
设备的设计和制造,应遵循国家相关行业标准,包括但不限于以下标准:
GB/T 5226.1-2019 《机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件》
GB 17120-2012 《锻压机械 安全技术条件》
JB 9967-1999 《液压机噪声限值》
JB 3915-1985 《液压机安全技术条件》
JB/T 3818-2014 《液压机技术条件》
供应商保证提供符合技术规范和工业标准的优质设备。
九、设备的用途和特点
地铁门双层热固化压机主要用于地铁门蒙皮粘接后的热固化。
压机采用四柱结构,采用国产优质高压柱塞泵配合电机工作,具有独立的动力机构及电气系统,并采用按钮集中控制,工艺动作采用PLC控制。可实现点动、半自动两种操作方式,按钮集中控制,可用触摸屏修改、编制工艺参数。可实现定程,定压的工艺功能。点动、单循环自动两种操作方式。主缸上、下限位的控制,采用位移尺控制,操作维护简便,安全。装有远程调压阀,可根据工艺要求调节压力(0~50)t。
十、设备的主要技术要求
(一)压机
1.压机的参数
序号 | 项 目 | 单位 | 数值 | 备注 | |
1 | 公称力 | kN | 500 | ||
2 | 液体最大工作压力 | MPa | 21 | ||
3 | 最大开口高度 | mm | 1200 | ||
4 | 最小开口高度 | mm | 600 | ||
5 | 油缸行程 | mm | 600 | ||
6 | 滑块下行速度 | 慢速工作 | mm/s | ~20 | |
回程 | mm/s | ~50 | |||
7 | 上工作台有效尺寸 | 左右 | mm | 2600 | |
前后 | mm | 1200 | |||
8 | 工作台距地面高度 | mm | 400 | ||
9 | 电动机总功率 | kW | 5.5 | ||
10 | 机床外形尺寸 | 前后 | mm | 1200 | |
左右 | mm | 2860 | |||
高度 | mm | 2860 |
2.结构
包括:机身、主油缸、压头、PLC触摸屏等组成。
2.1机身:由钢板焊接的结构件组成。机身钢板焊接采用CO2气体保护焊焊接。机身镗加工的平面度、垂直度、同轴度的检验精度达到国家检验精度标准。
2.2油缸:采用活塞式油缸,保证材质的均匀性,以利于密封。活塞杆及油缸的垂直度、同轴度的检验精度达到国家检验精度标准。
3.液压系统
3.1液压系统部件:
本机液压系统包括油泵、各部控制阀集成块、油箱、充液系统、压力调节系统及各种连接管路等组成。液压系统的管路全部采用高压法兰连接避免液压油的渗漏。所有油管焊前均经过酸洗,焊后再经过去焊渣、去毛刺及二次酸洗以确保液压管路的清洁。
3.2液压系统密封可靠,不渗不漏。主要管路采用法兰连接,管路设有防震措施(防震管夹)。
4.电气控制系统
4.1设有独立的电气柜,柜内装有空气开关、继电器等电气元件需便于维护拆装。
4.2对压机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序连锁。
4.3设有集中控制面板,面板上布置有操作按钮和选择开关。
5.压机操作方式
5.1.压机设有点动、半自动两种操作方式。
5.2压头行程由行程控制装置调整。
5.3操作台上的按钮除完成压机所以动作外,还应有“压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
6.安全保护
6.1设置急停按钮,按下急停按钮,压机立即停止。
6.2压头在上限位处装有限位开关。
7.主要元件要求
7.1电机选用优质高效节能电机。
7.2电器元件选用施耐德、正泰等知名品牌。
7.3液压缸、换向阀、柱塞泵、密封件采用国内知名优质品牌产品。
(二)压模
1.模具的技术参数
①模具尺寸限定:长度≤2290mm、宽度≤1250mm、高度≤800mm;
②模具为上、中、下模结构,采用铝合金材质铸造成型,铸造后加工所有的装配面、功能面;
③模具上、中、下模型面应相互平行,误差≤0.2mm;
④中模、下模纵向和横向定位块应相互垂直,误差≤0.1mm。
2.上、中、下模之间应设置导向装置。
3.上模与压力机连接机构应连接可靠,组装与拆卸操作简单、方便。
4.模具应设置有叉车操作位置,便于模具的安装与拆卸。
5.应用条件
工作环境温度:-10℃~40℃
相对湿度:≤80%
6.涂装颜色:无。
7.装备方案草图或建议
按地铁门左门扇QSM11-10-01-100和地铁门右门扇QSM11-20-01-100的尺寸进行设置。
(三)加热功能模块
1.主要技术参数:
(1)供电电源:AC380V/50Hz,总功率12KW。
(2)电控箱1只,加热毯4大整张。
(3)4大张加热毯配4只温度传感器,采用Pt100铂电阻,温控表选择PID温控模式,使加热温度控制在70度以上,既加热又保温。
(4)带计时器,可用于设置加热与保温的总时间,一般设置为70分钟。
(5)电控箱与加热毯采用免焊航空插座,有编号,方便连接更换。
2.操作使用说明:
电控箱装有1只计时器,6只温控表,8只控制按钮,分别为“急停、电源指示、加热启动、加热停止、计时启动、计时停止、计时清零”。总电源开关在箱内。打开空气开关,“电源指示”灯亮,按“加热启动”按钮,“加热启动”灯亮,“计时启动”灯亮计时开始。加热毯开始加热,加热温度由温控表设置好,具体的温度由工况决定。计时器时间达到设置时间后,自动停止加热与保温,“加热启动”灯灭。加热完成。
3.应用条件
工作环境温度:-10℃~40℃
相对湿度:≤80%
十一、所供设备的技术规格及性能应满足本招标文件的技术性能要求,若技术规格中无相应规定,则应符合相应的国家标准或有关部门最新颁布的相应的最新标准。
十二、系统配置及供货范围
投标人应在满足技术要求的前提下提供不少于以下的货物内容。
序 号 | 名 称 | 规 格 | 数量 | 备注 |
1 | 压机 | 非标 | 1台 | |
2 | 压模 | 非标 | 1套 | |
3 | 加热模块 | 非标 | 1套 | |
4 | 液压油 | 200kg |
十三、安装调试、验收及验收标准
1.需方负责设备的基础制作和电源的提供。
2.供方安装调试完工后,由我公司组织人员试车,并按照执行标准、主要技术要求及参数、设备主要结构和要求中的内容,分别对设备的技术指标和参数进行验收。
3.各项目经最终验收合格后,双方签署终验收报告,并开始计算质保期。
十四、技术培训
供方按照设备使用操作维护的要求,对需方的操作人员、技术人员、维修人员进行技术培训,达到能正确操作使用、日常维护设备的目的。供方应免费提供技术培训的条件。
十五、技术资料
1.提供设备使用说明书两份,包含机器的用途特点,主要技术参数,结构总图,电器原理图、液压原理图。液压系统,电器系统的维护保养,安全操作规程等文字说明。
2.提供出厂合格证。
3.提供设备的平面布置图及地基图。
十六、售后服务
1.质保一年,质保期内设备出现非人为导致的故障,设备制造厂负责免费维修,更换部件。由于使用不当造成故障,供方给予排除,收工本费。
2.当供方得到设备故障信息时,8小时内必答,如需现场,24小时内必到现场,及时排除故障。
3.保修期过后,供方终身提供广泛而优惠的技术支持和备件供应。