年产600万个硅酸铝堵套
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0182MA7E65E913 | 建设单位法人:孙连军 |
孙连军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市钦堂乡蒲****创业园大溪边路9幢2单元 |
建设项目基本信息
年产600万个硅酸铝堵套 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
建设地点: | **省**市**市 ******创业园大溪边路9幢2单元 |
经度:119.575329 纬度: 29.704730 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-02-02 |
杭环建批〔2023〕010号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-06-12 | 项目实际总投资(万元):930 |
30 | 运营单位名称:**** |
****0182MA7E65E913 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0105MA2GK6CP1P | 验收监测单位:******公司 |
****0114MA2KL9Q2X3 | 竣工时间:2023-10-08 |
2023-10-10 | 调试结束时间:2024-10-09 |
2024-09-13 | 验收报告公开结束时间:2024-10-17 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2**建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
本项目性质为**(迁建)项目。 | 实际建设情况:本项目性质为**(迁建)项目。 |
无变动情况。 | 是否属于重大变动:|
规模
项目拟投资 930 万元,建筑面积 2481.37 ㎡,拟购置打浆机、真空成型(形)机、烘干机等生产设备,采用配料打浆、成形、上胶、晾干(或烘干)等工序进行生产。本项目建成投产后,将形成年产 600 万个硅酸铝堵套项目的生产能力。 | 实际建设情况:项目拟投资 930 万元,建筑面积 2481.37 ㎡,拟购置打浆机、真空成型(形)机、烘干机等生产设备,采用配料打浆、成形、上胶、晾干(或烘干)等工序进行生产。本项目建成投产后,将形成年产 600 万个硅酸铝堵套项目的生产能力。 |
无变动情况。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
打浆:由人工将 40 公斤(2 袋)的纤维棉倒入装有 1 吨水的打浆机中搅拌均 匀至浆状,再由泵通过管道输送至棉浆池(5T)中待用。打浆处理使纤维棉组织紧 密均匀,强度加大。打浆过程主要采用循环水。废气处理收集的棉尘直接作原料 回用于生产中,不作固废处理。 成形:分散好的浆料采用真空吸附成形。棉浆池浆料通过泵送至成形缸,缸 内的棉浆通过真空吸滤的方式使浆料附在模具表面。真空吸滤是将吸滤头的模具 沉浸在浆液中,当真空系统真空度控制在一定范围内时,浆料被吸附在模具表面, 由于模具通过吸滤头的抽吸作用,纤维逐渐充满模具,形成与模具几何形状相同 的制品。通过模具吸出的水溶液经管道送至循环水池,循环水回用于打浆及上胶 配比使用。成形过程不涉及 VOCs 产生。 上胶:在上胶缸中按 100kg 循环水加入 2kg 硅溶胶和 1kg 白乳胶调配好上胶 水溶液。浆料附着于模具上后放入上胶缸(敞开)中点蘸,使得半成品吸收胶水后 强度增加而粘结。另外,在打浆过程,不宜直接加入胶粘剂,否则将不易吸附成 形。 晾干或烘干:将成形后的半成品晾晒到通风处自然干燥定型。但冬天气温较 低或供货紧张时,使用电热风循环烘箱烘干定型,温度控制在 120 度左右。本项 目需烘干量约占产品量的 1/3。 其它:本项目生产过程中仅物理过程;设备无需清洗,且生产过程真空吸滤 后的水溶液循环回用,不外排,因此无生产废水排放。 | 实际建设情况:打浆:由人工将 40 公斤(2 袋)的纤维棉倒入装有 1 吨水的打浆机中搅拌均 匀至浆状,再由泵通过管道输送至棉浆池(5T)中待用。打浆处理使纤维棉组织紧 密均匀,强度加大。打浆过程主要采用循环水。废气处理收集的棉尘直接作原料 回用于生产中,不作固废处理。 成形:分散好的浆料采用真空吸附成形。棉浆池浆料通过泵送至成形缸,缸 内的棉浆通过真空吸滤的方式使浆料附在模具表面。真空吸滤是将吸滤头的模具 沉浸在浆液中,当真空系统真空度控制在一定范围内时,浆料被吸附在模具表面, 由于模具通过吸滤头的抽吸作用,纤维逐渐充满模具,形成与模具几何形状相同 的制品。通过模具吸出的水溶液经管道送至循环水池,循环水回用于打浆及上胶 配比使用。成形过程不涉及 VOCs 产生。 上胶:在上胶缸中按 100kg 循环水加入 2kg 硅溶胶和 1kg 白乳胶调配好上胶 水溶液。浆料附着于模具上后放入上胶缸(敞开)中点蘸,使得半成品吸收胶水后 强度增加而粘结。另外,在打浆过程,不宜直接加入胶粘剂,否则将不易吸附成 形。 晾干或烘干:将成形后的半成品晾晒到通风处自然干燥定型。但冬天气温较 低或供货紧张时,使用电热风循环烘箱烘干定型,温度控制在 120 度左右。本项 目需烘干量约占产品量的 1/3。 其它:本项目生产过程中仅物理过程;设备无需清洗,且生产过程真空吸滤 后的水溶液循环回用,不外排,因此无生产废水排放。 |
实际情况:调试期间企业主体生产工艺与环评审批一致。项目实际生产工艺与环评基本一致,不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.项目纤维棉尘经袋式除尘器处理后由 19m 高排气筒排放。 2.项目白乳胶废气通过车间通风换气,以无组织形式排放。 3.项目循环水循环使用,定期补充,不外排。 4.项目生活污水经化粪池预处理后纳管排放。 | 实际建设情况:1.项目纤维棉尘经袋式除尘器处理后由 20m 高排气筒排放,治理工艺与环评一致,排气筒高度较环评增加1m,不涉及重大变动。 2.项目白乳胶废气通过车间通风换气,以无组织形式排放,与环评一致。 3.项目循环水循环使用,定期补充,不外排,与环评一致。 4.项目生活污水经化粪池预处理后纳管排放,与环评一致。 |
环评审批废气处理工艺:项目纤维棉尘经袋式除尘器处理后由 19m 高排气筒排放。实际废气处理工艺:项目纤维棉尘经袋式除尘器处理后由 20m 高排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
1.环评审批项目生产过程中产生的副产物主要有:纤维棉废包装物S1、废布袋S2、白乳胶废包装物S3、硅溶胶废包装物S4、废润滑油S5、润滑油废包装物S6和生活垃圾S7。其中白乳胶废包装物S3、废润滑油S5及润滑油废包装物S6为危险废物。项目设置9㎡危险废物暂存间。 2.环评审批项目生产过程中消耗3kg/桶装润滑油。 3.环评审批热风循环烘箱数量为2台。 4.环评审批项目纤维棉尘经袋式除尘器处理后由19m高排气筒排放。 5.环评审批项目白乳胶废包装物、废润滑油、润滑油废包装物作为危险废物,委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况:1、项目实际生产过程中不再产生危险废物,厂区内不设危险废物暂存间,不涉及重大变动。 2、项目实际使用原辅材料种类与环评基本一致,项目实际生产过程中不再使用润滑油,其余原辅材料用量较环评有所变动。整体减少,不涉及重大变动。 3、环评审批热风循环烘箱数量为 2 台,企业实际热风循环烘箱数量为 4 台,但未新增污染物或污染物排放量增加。其他主要生产设备均在环评审批范围内。 4、环评审批废气处理工艺:项目纤维棉尘经袋式除尘器处理后由 19m 高排气筒排放。实际废气处理工艺:项目纤维棉尘经袋式除尘器处理后由 20m 高排气筒排放。 5、环评审批白乳胶废包装物、废润滑油、润滑油废包装物作为危险废物,委托有资质单位处置,企业白乳胶废包装物由生产厂家回收利用(回收协议见附件),根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB34330-2017)6.1、a),实际不作为固体废物管理,根据企业调试期间生产情况,项目不使用润滑油,故不产生废润滑油及润滑油废包装物。 |
1、项目实际生产过程中不再产生危险废物,厂区内不设危险废物暂存间,不涉及重大变动。 2、项目实际使用原辅材料种类与环评基本一致,项目实际生产过程中不再使用润滑油,其余原辅材料用量较环评有所变动。整体减少,不涉及重大变动。 3、环评审批热风循环烘箱数量为 2 台,企业实际热风循环烘箱数量为 4 台,但未新增污染物或污染物排放量增加。其他主要生产设备均在环评审批范围内。 4、环评审批废气处理工艺:项目纤维棉尘经袋式除尘器处理后由 19m 高排气筒排放。实际废气处理工艺:项目纤维棉尘经袋式除尘器处理后由 20m 高排气筒排放。 5、环评审批白乳胶废包装物、废润滑油、润滑油废包装物作为危险废物,委托有资质单位处置,企业白乳胶废包装物由生产厂家回收利用(回收协议见附件),根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB34330-2017)6.1、a),实际不作为固体废物管理,根据企业调试期间生产情况,项目不使用润滑油,故不产生废润滑油及润滑油废包装物。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 127.5 | 0 | 0 | 0 | 127.5 | 127.5 | |
0 | 0.006 | 0.013 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0.0006 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.056 | 0.0475 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
0 | 0 | 0.069 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池预处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,其中氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/87-2013) | 项目生活污水经化粪池预处理后纳管排放。 | 根据监测数据,废水排放口 pH 值、化学需氧量等指标均能达到《污水综合 排放标准》(GB8979-1996)中三级标准;氨氮指标达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 袋式除尘器 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》(GB41617-2022)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目纤维棉尘经袋式除尘器处理后由20m高排气筒排放。 | 根据监测数据,纤维棉尘废气排放口颗粒物的排放浓度达到《矿物棉工业大 气污染物排放标准》(GB41617-2022)表 1 中的标准要求。厂界无组织废气监控 点颗粒物、非甲烷总烃浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2 中“无组织排放监控浓度限值”。验收监测期间颗粒物处理效率为 90.5%, 经折算,颗粒物排放量为 0.056t/a,在环评审批总量指标范围内。 根据监测数据,纤维棉尘废气排放口颗粒物的排放浓度达到《矿物棉工业大 气污染物排放标准》(GB41617-2022)表 1 中的标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 1.选用低噪声设备(如打浆机、真空成型机、输送泵等)进一步降低噪声源强。2.生产设备布置在车间内,车间设密闭隔声窗、隔声门,通风窗安装消声器或消声百叶窗。3.除尘设施风机采用低噪声离心风机,采取厂房封闭隔声措施。4.对工作人员进行操作培训,严格按照操作规程使用各类机械设备,****设备处于良好的运转状态,避免非正常运行早上。 | 根据监测数据,厂界四周检测点昼间和夜间噪声均低于《工业企业厂界环境 噪声排放标准》(GB 12348-2008)3 类功能区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目设置9㎡危险废物暂存间。 | 项目实际生产过程中不再产生危险废物,厂区内不设危险废物暂存间,不涉及重大变动。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 设置专人负责废气处理设施管理和运行,定期检修维护,加强生产管理,车间内严禁烟火。制订突发事件环境污染事故应急预案并落实预案中的相关措施。企业需要按规范建设事故应急池。 | 企业于2024年7月12日完成突发事件环境污染事故应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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