年产120万平米丁基胶带产线和30万米走道板产线的升级扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0285MA3CB6QM5M | 建设单位法人:潘武成 |
高忠峰 | 建设单位所在行政区划:**省****市 |
**市**街道**路1号 |
建设项目基本信息
年产120万平米丁基胶带产线和30万米走道板产线的升级扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****办事处**路1号 |
经度:120.52642 纬度: 36.78288 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-07-08 |
青环审(**)〔2024〕67号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 280 |
5 | 运营单位名称:**** |
****0285MA3CB6QM5M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0285MA3CB6QM5M | 验收监测单位:**中昇****公司 |
****0285MA3F659D65 | 竣工时间:2024-08-20 |
调试结束时间: | |
2024-10-17 | 验收报告公开结束时间:2024-11-14 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41017VCyWp |
2、工程变动信息
项目性质
本项目为扩建项目 | 实际建设情况:本项目为扩建项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目总投资280万元,其中环保投资约5万元。高分子车间内增设1条丁基胶带生产线,环保设施依托原有项目TPO防水卷材生产线的1套“活性炭吸附装置”和1支25m高P7排气筒。增设1条走道板生产线,环保设施依托原有项目HDPE防水卷材生产线、丁基胶生产线、TPR防水卷材生产线、造粒生产线的1套“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置”和1支25m高P12排气筒。项目2024年7月开始建设,2024年8月建成。年产(新增)丁基胶带120万平方米、走道板30万米。 项目不新增职工,年工作时间300天,三班制,每班8小时。 | 实际建设情况:项目总投资280万元,其中环保投资约5万元。高分子车间内增设1条丁基胶带生产线,环保设施依托原有项目TPO防水卷材生产线的1套“活性炭吸附装置”和1支25m高P7排气筒。增设1条走道板生产线,环保设施依托原有项目HDPE防水卷材生产线、丁基胶生产线、TPR防水卷材生产线、造粒生产线的1套“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置”和1支25m高P12排气筒。项目2024年7月开始建设,2024年8月建成。年产(新增)丁基胶带120万平方米、走道板30万米。 项目不新增职工,年工作时间300天,三班制,每班8小时。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
丁基胶带生产工艺流程简述: 喂料:启动挤出机,打开冷却水,人工将丁基胶投入挤出机喂料口,使丁基胶填满输送管路。该工序产生:设备运行噪声。 挤出/涂布:丁基胶经挤出机加热熔融后,均匀出胶涂布在氟碳膜的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)面。该工序产生:挤出/涂布废气,废丁基胶、废包装材料,设备运行噪声。 覆膜:将离型膜直接复合在胶面上。该工序产生:废包装材料、废离型膜,设备运行噪声。 收卷、分切:将离型膜朝外进行收卷后,分切成相应宽度的胶带。该工序产生:边角料,设备运行噪声。 包装入库:分切后的胶带两端贴上贴纸,将胶带放入热缩膜自动包装机包装后入库即可。该工序产生:设备运行噪声。 走道板生产工艺流程简述: 投料、上料:塑料颗粒和色母料按比例投入原料混合机内,混合均匀的原料经真空吸料机上料。该工序产生:废包装材料,设备运行噪声。 挤出/成型:原料进入挤出机后,启动电加热装置加热物料达到熔融状态,熔融的物料在螺杆的作用下挤入模具,并在模具内成型。挤出过程利用循环冷却水对模具进行间接冷却,冷却用水循环使用、定期补充,不外排。该工序产生:挤出废气,设备运行噪声。 三辊压光:成型的挤出件自动下模后,经三辊压光机压光。该工序产生:设备运行噪声。 冷却切边、自动测厚、收卷:冷却后的挤出件经切边后切边、自动测厚后经牵引机牵引后收卷。该工序产生:边角料,设备运行噪声。 包装入库:收卷后的成品包装入库。 | 实际建设情况:丁基胶带生产工艺流程简述: 喂料:启动挤出机,打开冷却水,人工将丁基胶投入挤出机喂料口,使丁基胶填满输送管路。该工序产生:设备运行噪声。 挤出/涂布:丁基胶经挤出机加热熔融后,均匀出胶涂布在氟碳膜的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)面。该工序产生:挤出/涂布废气,废丁基胶、废包装材料,设备运行噪声。 覆膜:将离型膜直接复合在胶面上。该工序产生:废包装材料、废离型膜,设备运行噪声。 收卷、分切:将离型膜朝外进行收卷后,分切成相应宽度的胶带。该工序产生:边角料,设备运行噪声。 包装入库:分切后的胶带两端贴上贴纸,将胶带放入热缩膜自动包装机包装后入库即可。该工序产生:设备运行噪声。 走道板生产工艺流程简述: 投料、上料:塑料颗粒和色母料按比例投入原料混合机内,混合均匀的原料经真空吸料机上料。该工序产生:废包装材料,设备运行噪声。 挤出/成型:原料进入挤出机后,启动电加热装置加热物料达到熔融状态,熔融的物料在螺杆的作用下挤入模具,并在模具内成型。挤出过程利用循环冷却水对模具进行间接冷却,冷却用水循环使用、定期补充,不外排。该工序产生:挤出废气,设备运行噪声。 三辊压光:成型的挤出件自动下模后,经三辊压光机压光。该工序产生:设备运行噪声。 冷却切边、自动测厚、收卷:冷却后的挤出件经切边后切边、自动测厚后经牵引机牵引后收卷。该工序产生:边角料,设备运行噪声。 包装入库:收卷后的成品包装入库。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)严格落实大气污染防治措施。 丁基胶带生产线挤出工序产生的废气经收集后引入现有活性炭吸附装置处理,尾气依托现有不低于25m高P7排气筒排放。 走道板生产线挤出工序产生的废气经收集后引入现有“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置”处理,尾气依托现有的不低于25m高的P12排气筒排放。 项目废气排气筒须设置永久性采样口、采样平台。 排气筒VOCs排放浓度、排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2排放限值要求,臭气浓度有组织排放须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求。 厂界VOCs、臭气浓度无组织排放须满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2中厂界监控点浓度限值要求。 厂区内VOCs无组织排放须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1中特别排放限值要求。 (二)严格落实水污染防治措施。 循环冷却水循环使用不外排。合理划分防渗区,采取有效防渗措施防止污染地下水和土壤合理划分防渗区,采取有效防渗措施防止污染地下水和土壤。 (三)严格落实噪声污染防治措施。 优先选用低噪声设备,优化布局,采取吸声降噪措施,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准限值要求。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。 按照“减量化、**化、无害化”原则,一般固体废物**化利用或委托具有处理资质的****中心统一处置,一般工业固体废物须满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)中相关要求。废活性炭、废润滑油、废润滑油桶等危废委托有危废处置资质的单位处置,危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。建设单位应按规定使用危险废物综合信息管理平台,及时申报、变更危险废物相关信息。生活垃圾分类存放,定期由环卫部****处理场处理。 | 实际建设情况:项目无废水产生。冷却水循环使用,不外排;项目无新增员工,无新增生活用水。 丁基胶生产线废气:丁基胶带挤出/涂布工序上方设集气罩,挤出/涂布废气经集气罩收集后引入原有的1套“活性炭吸附装置”处理,尾气经原有1支25m高P7排气筒排放。 走道板生产线废气:挤出机机头设集气罩,挤出废气经收集后引入原有的1套“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置”处理,尾气经原有的1支25m高的P12排气筒排放。 选用低噪声设备、采取隔声、减振措施。 一般固废依托原有一般固废暂存库(460m2)暂存,建立了一般固废暂存库管理制度,暂存库内地面均硬化处理,采取了防风、防淋等措施,划分多个存放区用以分类储存各类固废。一般固废贮存场所满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等相关要求。 危险废物依托原有危废暂存库暂存(250m2),危险废物定期委托****处置。危险废物集中收集,分类存放,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求,并建立危险废物管理台账。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
1.59 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.59 | 0 | |
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3.397 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3.397 | 0 | / |
1.272 | 0.4 | 0 | 0 | 0 | 1.672 | 0.4 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 1套“活性炭吸附装置”+25米高P7排气筒 | VOCs排放浓度、排放速率均执行《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中II时段最高允许排放限值要求。臭气浓度均执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 | 丁基胶带挤出/涂布工序上方设集气罩,挤出/涂布废气经集气罩收集后引入原有的1套“活性炭吸附装置”处理,尾气经原有1支25m高P7排气筒排放。 挤出机机头设集气罩,挤出废气经收集后引入原有的1套“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置”处理,尾气经原有的1支25m高的P12排气筒排放。 | 监测结果表明,P7排气筒VOCs排放浓度最大值为4.04mg/m3和排放速率最大值2.3×10-2kg/h,P7排气筒中VOCs排放浓度、排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中II时段最高允许排放限值要求。P7排气筒中臭气浓度最大值为724(无量纲),P7排气筒中臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 | |
2 | 1套“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置”+25米高P12排气筒 | P12排气筒中VOCs排放浓度、排放速率均执行《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中II时段最高允许排放限值要求。P12排气筒中臭气浓度均执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 | 挤出机机头设集气罩,挤出废气经收集后引入原有的1套“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置”处理,尾气经原有的1支25m高的P12排气筒排放。 | P12排气筒VOCs排放浓度最大值为4.11mg/m3和排放速率最大值3.3×10-2kg/h,P12排气筒中VOCs排放浓度、排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中II时段最高允许排放限值要求。,P12排气筒中臭气浓度最大值为851(无量纲),P12排气筒中臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减振措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准要求。 | 选用低噪声设备、采取隔声、减振措施。 | 监测结果表明,厂界昼间噪声在56~58dB(A),夜间噪声在52~53dB(A),厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则,一般固体废物**化利用或委托具有处理资质的****中心统一处置,工业固废贮存场所应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。废导热油、废导热油桶、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭等危废委托有危废处置资质的单位处置,危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2024)要求。建设单位应按规定使用危险废物综合信息管理平台,及时申报、变更危险废物相关信息。生活垃圾分类存放,定期由环卫部****处理场处理。 | 一般固废依托原有一般固废暂存库(460m2)暂存,建立了一般固废暂存库管理制度,暂存库内地面均硬化处理,采取了防风、防淋等措施,划分多个存放区用以分类储存各类固废。一般固废贮存场所满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等相关要求。 危险废物依托原有危废暂存库暂存(250m2),危险废物定期委托****处置。危险废物集中收集,分类存放,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求,并建立危险废物管理台账。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
丁基胶带挤出/涂布工序上方设集气罩,挤出/涂布废气经集气罩收集后引入原有的1套“活性炭吸附装置”处理,尾气经原有1支25m高P7排气筒排放。 挤出机机头设集气罩,挤出废气经收集后引入原有的1套“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置”处理,尾气经原有的1支25m高的P12排气筒排放。 按照“减量化、**化、无害化”原则,一般固体废物**化利用或委托具有处理资质的****中心统一处置,工业固废贮存场所应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。废导热油、废导热油桶、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭等危废委托有危废处置资质的单位处置,危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2024)要求。建设单位应按规定使用危险废物综合信息管理平台,及时申报、变更危险废物相关信息。生活垃圾分类存放,定期由环卫部****处理场处理。 | 验收阶段落实情况:丁基胶带挤出/涂布工序上方设集气罩,挤出/涂布废气经集气罩收集后引入原有的1套“活性炭吸附装置”处理,尾气经原有1支25m高P7排气筒排放。 挤出机机头设集气罩,挤出废气经收集后引入原有的1套“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置”处理,尾气经原有的1支25m高的P12排气筒排放。 一般固废依托原有一般固废暂存库(460m2)暂存,建立了一般固废暂存库管理制度,暂存库内地面均硬化处理,采取了防风、防淋等措施,划分多个存放区用以分类储存各类固废。一般固废贮存场所满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等相关要求。 危险废物依托原有危废暂存库暂存(250m2),危险废物定期委托****处置。危险废物集中收集,分类存放,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求,并建立危险废物管理台账。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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