鱼竿生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9540941 | 建设单位法人：姜文强 |
| 姜文强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 张村镇钱塘街160号 |
建设项目基本信息
| 鱼竿生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2449-C2449-其他体育用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 张村镇钱塘街160号 |
| 经度:122.007361 纬度: 37.469361 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-05 |
| 威环环管表〔2024〕7-6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-16 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 913********9540941 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********9540941 | 验收监测单位：**市****公司 |
| 913********264800A | 竣工时间：2024-07-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-14 | 验收报告公开结束时间：2024-10-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=415203 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 鱼竿30万支/年 | 实际建设情况：鱼竿30万支/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 碳纤维布-裁布-烫芯-卷制、缠带-固化-脱模-切断-脱带-精、水磨-拉漆-喷漆-段涂-烘干-环氧、擦拭、组装-包装入库 | 实际建设情况：原料布-裁布-烫芯-卷制、缠带-固化-脱模-切断-脱带-精、水磨-拉漆-喷漆-段涂-烘干-擦拭、组装-贴标-包装入库 |
| 实际无环氧工序；无印刷工序，标签采用贴标的方式。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.污水：项目无生产废水排放，排放废水主要是生活污水。生活污水经防渗化粪池预处理后，经市政污水管网进入******公司****处理厂集中处理。2.废气：项目产生废气主要为烫芯、固化、调漆、拉漆、段涂、喷漆、烘干、擦拭、环氧、印刷等工序以及危险废物暂存库产生的有机废气VOCs（含二甲苯），其中烫芯、固化、擦拭、环氧、印刷工序及危险废物暂存有机废气收集后经一套“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧” 设备处理后通过1根15m 排气筒（DA001）排放，喷漆、调漆、拉漆、段涂、烘干工序有机废气收集后经另外一套“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧”设备处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。3.噪声：合理布局，采取有效的基础减振、厂房隔声等措施。4.固废：按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，要合理处置工业固体废物。一般工业固体废物为水磨沉淀物、下脚料、不合格产品、废包装、废BOPP带，其中下脚料、不合格产品、废包装、废BOPP带统一收****公司综合利用，水磨沉淀物委托专业处置单位处置。危险废物包括漆渣、废桶、废油墨盒、废过滤棉、废活性炭、水帘喷涂废液、废催化剂，经收集后暂存于危废库，危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《危险废物污染防治技术政策》中要求的方法进行储存和运输，并定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。企业要建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，要建立全过程的污染环境防治责任制度、依法及时实施清洁生产审核及建立管理台账。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 | 实际建设情况：1.污水：项目磨杆工序用水经沉淀后循环使用，不外排，定期补充。项目使用水帘喷涂机进行喷漆作业，循环水经絮凝、沉淀过滤漆渣后在水帘喷涂机内循环使用，定期补充，每年更换一次，更换产生的废液作危险废物处置。项目水喷淋塔废水经沉淀、捞渣后循环使用，定期补充，定期更换，更换产生的废液作危险废物处置。项目污水排放采用雨污分流。项目生活污水经防渗化粪池预处理后，由市政污水管网排至******公司****处理厂集中处理。2.废气：项目产生的废气主要为烫芯、固化、调漆、拉漆、喷漆、段涂、烘干、擦拭工序产生的有机废气和漆雾（主要为喷漆工序产生），以及危险废物储存过程中散逸的有机废气。项目烫芯、固化、调漆、拉漆、喷漆、段涂、烘干、擦拭工序均位于密闭车间内；项目喷漆废气（漆雾）经水帘喷涂机除漆雾后，烫芯、固化、拉漆、段涂、烘干、擦拭废气经集气罩微负压收集后，调漆废气与危险废物储存过程中散逸的废气经密闭负压系统收集后，均引至一套“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后，通过一根15m排气筒排放；未被完全收集的废气以无组织形式排入外环境，废气中主要污染物为VOCs等。3.噪声：项目噪声主要来自裁布机、缠带机、水磨机、风机等机械设备的运行。项目通过采取如下措施降低噪声对外环境的影响：①高噪声设备均安置在厂房内进行隔声处理②维持****设备处于良好的运转状态③提高零部件的装配精度，加强运转部件的润滑，对各连接部位安装弹性钢垫或橡胶衬垫④高噪声设备尽量集中布置，远离厂界围墙⑤车间采用隔声墙、隔声窗。4.固废：按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，要合理处置工业固体废物。项目产生的一般工业固体废物主要为水磨沉淀物、下脚料、不合格品、废包装、BOPP带；水磨沉淀物集中收集后委托专业处置单位处置，下脚料、不合格品、废包装、BOPP带****回收部门回收处置。项目一般固废库位于1#楼外北侧，占地面积约30m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。后期运行中委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，建立全过程的污染环境防治责任制度。项目产生的危险废物主要为漆渣、废桶（废油漆桶、废稀释剂桶、废树脂胶桶）、水喷淋装置废液（水帘喷涂机废液、水喷淋塔废液）、废活性炭、废过滤棉、废催化剂。项目危废库位于2#楼外南侧，占地面积约11 m2，能够容纳项目产生的危险废物。项目产生的危险废物均暂存于危废库中，达到一定数量后委托有资质单位统一转运、处置。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）以及《危险废物污染防治技术政策》相关规定和要求执行。企业严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目职工生活垃圾由环卫部门****处理场进行无害化处理。 |
| 企业通过增大单台废气处理设施风量、强化废气污染防治措施、增加脱附次数等措施满足废气的处理要求。依据验收期间检测数据，有组织废气排放浓度、排放速率达标，排放量满足总量控制指标要求，无组织排放废气达标。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.根据环评文件测算，本项目VOCs排放量为0.326t/a，按照 VOCs等量替代要求，需要 VOCs总量0.326t/a。本项目所需VOCs总量可从****渔竿生产项目原厂关停搬迁产生的VOCs削减量中调剂。2.建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。 | 实际建设情况：1.项目废气排放量约为4380万标立方米/年，排放废气中VOCs排放量为0.168t/a。2.公司已制定《突发环境事件应急预案》，2024年8月27****环境局**分局予以备案，预案中涵盖项目环保设施安全风险评估的相关内容。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0.28 | 0.6 | 0 | 0 | 0.28 | 0.28 | |
| 0 | 0.017 | 0.054 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4380 | 0 | 0 | 0 | 4380 | 4380 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.168 | 0.326 | 0 | 0 | 0.168 | 0.168 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 项目污水排放采用雨污分流。项目生活污水经防渗化粪池预处理后，由市政污水管网排至******公司****处理厂集中处理。 | 验收监测期间，项目厂区污水排口排放污水中pH监测结果为7.2（无量纲），其余各污染物监测结果日均值最大值分别为化学需氧量236mg/L、氨氮14.5mg/L、悬浮物142mg/L、总磷2.34mg/L、总氮44.3mg/L、动植物油0.45mg/L，监测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018） | 项目产生的废气主要为烫芯、固化、调漆、拉漆、喷漆、段涂、烘干、擦拭工序产生的有机废气和漆雾（主要为喷漆工序产生），以及危险废物储存过程中散逸的有机废气。项目烫芯、固化、调漆、拉漆、喷漆、段涂、烘干、擦拭工序均位于密闭车间内；项目喷漆废气（漆雾）经水帘喷涂机除漆雾后，烫芯、固化、拉漆、段涂、烘干、擦拭废气经集气罩微负压收集后，调漆废气与危险废物储存过程中散逸的废气经密闭负压系统收集后，均引至一套“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理后，通过一根15m排气筒排放；未被完全收集的废气以无组织形式排入外环境，废气中主要污染物为VOCs等。 | 验收监测期间，项目“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧装置”处理后排放废气监测结果最大值分别为VOCs排放浓度3.88mg/m3、排放速率7.0×10-2kg/h，苯排放浓度0.032mg/m3、排放速率5.8×10-4kg/h，甲苯排放浓度0.019mg/m3、排放速率3.4×10-4kg/h，二甲苯排放浓度0.046mg/m3、排放速率8.3×10-4kg/h；监测结果均符合《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB 37/ 2801.5-2018）表2标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振+合理布局+厂房隔声+距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 项目噪声主要来自裁布机、缠带机、水磨机、风机等机械设备的运行。项目通过采取如下措施降低噪声对外环境的影响：①高噪声设备均安置在厂房内进行隔声处理②维持****设备处于良好的运转状态③提高零部件的装配精度，加强运转部件的润滑，对各连接部位安装弹性钢垫或橡胶衬垫④高噪声设备尽量集中布置，远离厂界围墙⑤车间采用隔声墙、隔声窗。 | 验收监测期间，项目昼间监测的噪声值最大值为60dB（A），夜间监测的噪声值最大值为49dB（A），昼间和夜间厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，要合理处置工业固体废物。一般工业固体废物为水磨沉淀物、下脚料、不合格产品、废包装、废BOPP带，其中下脚料、不合格产品、废包装、废BOPP带统一收****公司综合利用，水磨沉淀物委托专业处置单位处置。危险废物包括漆渣、废桶、废油墨盒、废过滤棉、废活性炭、水帘喷涂废液、废催化剂，经收集后暂存于危废库，危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《危险废物污染防治技术政策》中要求的方法进行储存和运输，并定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。企业要建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，要建立全过程的污染环境防治责任制度、依法及时实施清洁生产审核及建立管理台账。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 | 按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，要合理处置工业固体废物。项目产生的一般工业固体废物主要为水磨沉淀物、下脚料、不合格品、废包装、BOPP带；水磨沉淀物集中收集后委托专业处置单位处置，下脚料、不合格品、废包装、BOPP带****回收部门回收处置。项目一般固废库位于1#楼外北侧，占地面积约30m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。后期运行中委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，建立全过程的污染环境防治责任制度。项目产生的危险废物主要为漆渣、废桶（废油漆桶、废稀释剂桶、废树脂胶桶）、水喷淋装置废液（水帘喷涂机废液、水喷淋塔废液）、废活性炭、废过滤棉、废催化剂。项目危废库位于2#楼外南侧，占地面积约11 m2，能够容纳项目产生的危险废物。项目产生的危险废物均暂存于危废库中，达到一定数量后委托有资质单位统一转运、处置。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）以及《危险废物污染防治技术政策》相关规定和要求执行。企业严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目职工生活垃圾由环卫部门****处理场进行无害化处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目所需VOCs总量可从****渔竿生产项目原厂关停搬迁产生的VOCs削减量中调剂。 | 验收阶段落实情况：本项目所需VOCs总量从****渔竿生产项目原厂关停搬迁产生的VOCs削减量中调剂。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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