盐边县远达矿业2023年洗选生产线技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********631306T | 建设单位法人:王玉祥 |
朱老师 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县新九工**九场村 |
建设项目基本信息
**县远达矿业2023年洗选生产线技术改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:009-铁矿采选;锰矿、铬矿采选;其他黑色金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B810-B810-铁矿采选 |
建设地点: | **省**市**县 新九工**九场村 |
经度:101.959515 纬度: 26.640132 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-04-24 |
攀环审批〔2024〕29号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-07-11 | 项目实际总投资(万元):8000 |
117 | 运营单位名称:**** |
915********631306T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********631306T | 验收监测单位:**泽森****公司,**省允****公司 |
****0402MABMFY3W29,****0112MA6B5K2E7Y | 竣工时间:2024-06-02 |
调试结束时间: | |
2024-09-18 | 验收报告公开结束时间:2024-10-21 |
验收报告公开载体: | 工程建设验收公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
项目位于**县新九工**现有厂区范围内,对原洗选生产线进行更**技术改造,****铁矿、**白马**、龙蟒庙子沟废石矿为原料,采用破碎、球磨、 磁选工艺选铁精矿。 | 实际建设情况:项目位于**县新九工**现有厂区范围内,对原洗选生产线进行更**技术改造,****铁矿、**白马**、龙蟒庙子沟废石矿为原料,采用破碎、球磨、 磁选工艺选铁精矿。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
主要建设内容包括:保留原项目高位水池、初期雨水池、2台一段球磨机,其余设备设施全部拆除;建设1条铁精矿生产线,设置破碎车间、球磨选铁车间、脱水车间各1个,尾矿输送系统及回水管道1套,配套建设公辅工程、储运工程、环保工程等。项目建成后,年****铁矿225万吨,年产铁精矿30万吨。 | 实际建设情况:主要建设内容包括:保留原项目高位水池、初期雨水池、2台一段球磨机,其余设备设施全部拆除;建设1条铁精矿生产线,设置破碎车间、球磨选铁车间、脱水车间各1个,尾矿输送系统及回水管道1套,配套建设公辅工程、储运工程、环保工程等。项目建成后,年****铁矿225万吨,年产铁精矿30万吨。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
严格按照“报告书”中工艺进行建设和运行 | 实际建设情况:严格按照“报告书”中工艺进行建设和运行 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、项目粗破、中破、高压辊磨工序含尘废气经 1#布袋除尘器(5 万 m3/h)处理后,通过 21m 高排气筒(DA001)排放;细破、筛分工序含尘废气经 2#布袋除尘器(10 万m3/h)处理后,通过 21m 高排气筒(DA002)排放;皮带交接点含尘废气经 3#布袋除尘器(2.4 万 m3/h)处理后,通过 21m 高排气筒(DA003)排放; 2、通过封闭堆场和输送皮带、喷水控尘等措施减少颗粒物无组织排放;采取洒水清扫、车辆冲洗等措施控制道路扬尘。严格落实全市货运脏车整治要求,密闭运输物料、设置车辆冲洗区、建立车辆清洗台账、安装厂区出入口监控设施,做到赃车不出厂 | 实际建设情况:1、项目中破、高压辊磨工序含尘废气经 1#布袋除尘器(2. 6 万 m3/h)处理后,通过 21m 高排气筒(DA001)排放;细破、筛分工序含尘废气经2#布袋除尘器(10 万 m3/h)处理后,通过 21m 高排气筒(DA002)排放;皮带交接点含尘废气经 3#布袋除尘器(2.4 万 m3/h)处理后,通过 21m 高排气筒(DA003)排放; 2、除原料堆场外,厂内均搭建了彩钢棚,原料堆场配置 4个高压水枪,实现喷淋全覆盖,设置粗破至中破皮带通廊,喷水控尘等措施减少颗粒物无组织排放,密闭运输物料、设置车辆冲洗区、建立车辆清洗台账、安装厂区出入口监控设施,做到赃车不出厂。 |
1、现在产品的原料大部分是泥巴矿和规格矿,故很少会用到粗破工序,故减少粗破的集气罩,换成雾化喷嘴控尘,由于少了粗破工序集气罩,故将 1#布袋除尘器的风量改为 2.6万 m3/h; 2、原料堆场属于集体用地,暂未纳入规划建设用地,****彩钢厂房,在原料堆场设置 4把高压喷枪,已实现原料堆场喷淋全覆盖; | 是否属于重大变动:|
其他
(一)加强施工期环境管理,采取有效措施减轻或消除施工期废水、废渣、噪声、扬尘等对周围环境的影响。严格落实“以新带老”措施,确保原有项目存在的环境问题整治到位 (二)严格落实陆生动植物保护措施。优先采取避让措施,严格控制施工占地及施工活动范围,尽量减少施工废水、废渣对周边动植物的影响。加强施工人员的宣传教育,设置生态保护警示牌,禁止越界施工占地或砍伐林木、禁止捕猎野生动物。加强对工程区生态环境的监控和管理,施工结束后及时对临时占地区进行土地平整、复耕、植被恢复; (三)严格落实运营期各项大气污染防治措施。项目粗破、中破、高压辊磨工序含尘废气经1#布袋除尘器处理后,通过21m高排气筒(DA001)排放;细破、筛分工序含尘废气经2#布袋除尘器处理后,通过21m高排气筒(DA002)排放;皮带交接点含尘废气经3#布袋除尘器处理后,通过21m高排气筒(DA003)排放;通过封闭堆场和输送皮带、喷水控尘等措施减少颗粒物无组织排放;采取洒水清扫、车辆冲洗等措施控制道路扬尘。严格落实全市货运脏车整治要求,密闭运输物料、设置车辆冲洗区、建立车辆清洗台账、安装厂区出入口监控设施,做到赃车不出厂 (四)严格落实运营期各项水污染防治措施。项目区域实行“雨污分流”,初期雨水经雨水收集池收集后回用于生产;堆场渗滤水、地坪冲洗废水、选矿废水经斜板浓密机沉淀后回用于生产;车辆冲洗废水经洗车废水沉淀池处理后循环利用。生活污水经化粪池+生化处理装置处理后用于厂区绿化。严格落实柴油库房、机修间、危废暂存间等区域的重点防渗措施,防止污染地下水和土壤环境。 (五)严格落实运营期各项固废处置措施。按照“减量化、**化、无害化”原则进行合理、规范处置。项目除尘灰经收集后作为原料回用;废旧钢球和衬板****收购站;尾矿经管道输送至攀枝****公司选钛,选钛尾矿送河尾子尾矿库堆存;废矿物油、废机油滤芯、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间,定期交有资质单位处置。生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门收集清运; (六)严格落实运营期各项噪声防治措施。采取合理布局、厂房隔声、选用低噪声设备、安装减震垫、润滑保养等措施降低噪声对周围环境的影响。 (七)高度重视环境风险防范工作。严格落实“报告书”提出的各项风险防范措施,保证出现事故能得到及时、有效处理,强化环境风险管理工作,确保环境安全。严格规范排污口建设,落实环境监测计划,建立健全环境管理机制和环保规章制度,落实岗位环保责任制,加强污染治理设施的日常运行及维护管理,确保污染物稳定达标排放。 (八)加强公众参与。项目在建设及运行管理中,应根据公众的反映,进一步加强与公众沟通,以适当、稳妥、有效的方式,切实做好宣传、解释、维稳工作,及时解决公众提出的合理环境诉求,避免因公众参与工作落实不到位、相关环保措施不落实,导致环境纠纷和社会稳定问题。 (九)其他应注意的事项按国家相关法律法规和“报告书”提出的相关要求落实; (十)项目必须严格执行环保“三同时”制度和排污许可制度,调试排污前必须按照国家排污许可证有关规定,向我局申领排污许可证或进行排污登记,不得无证排污或不按证排污。项目竣工后,必须按规定程序开展竣工环境保护验收,验收合格后方可投入使用; | 实际建设情况:1.已落实,施工期采取了有效措施减轻或消除施工期废水、噪声、扬尘等对周围环境的影响。对散装运输的物料和运输车辆车厢底部采取防渗漏的措施,物料表面遮盖篷布,防扬散;原料堆场上方设置了高压喷咀,加强了厂外的运输道路的洒水频率。 2.已落实 3.已落实,项目中破、高压辊磨工序含尘废气经1#布袋除尘器处理后,通过21m高排气筒(DA001)排放;细破、筛分工序含尘废气经2#布袋除尘器处理后,通过21m高排气筒(DA002)排放;皮带交接点含尘废气经3#布袋除尘器处理后,通过21m高排气筒(DA003)排放;厂房均进行封闭,原料堆场配置4个高压水枪,实现喷淋全覆盖,设置粗破至中破皮带通廊,喷水控尘等措施减少颗粒物无组织排放,密闭运输物料、设置车辆冲洗区、建立车辆清洗台账、安装厂区出入口监控设施,做到赃车不出厂。 4.已落实运营期各项水污染防治措施。项目区域实行“雨污分流”,初期雨水经雨水收集池收集后回用于生产;堆场渗滤水、地坪冲洗废水、选矿废水经斜板浓密机沉淀后回用于生产;车辆冲洗废水经洗车废水沉淀池处理后循环利用。生活污水经化粪池+生化处理装置处理后用于厂区绿化。严柴油库房、机修间、危废暂存间等区域已经采取重点防渗措施,防止污染地下水和土壤环境。 5.已落实运营期各项固废处置措施。按照“减量化、**化、无害化”原则进行合理、规范处置。项目除尘灰经收集后作为原料回用;废旧钢球和衬板****收购站;尾矿经管道输送至攀枝****公司选钛,选钛尾矿送河尾子尾矿库堆存;废矿物油、废机油滤芯、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间,定期交由中节能(**)****公司处置。生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门收集清运。 6.已落实运营期各项噪声防治措施。采取合理布局、厂房隔声、选用低噪声设备、安装减震垫、润滑保养等措施降低噪声对周围环境的影响。 7.已落实“报告书”提出的各项风险防范措施,保证出现事故能得到及时、有效处理,强化环境风险管理工作,确保环境安全。严格规范排污口建设,落实环境监测计划,建立健全环境管理机制和环保规章制度,落实岗位环保责任制,加强污染治理设施的日常运行及维护管理,确保污染物稳定达标排放。公司已制定突发环境应急预案。 8.已落实,项目进行了公众意见调查,根据公众意见调查的结果,调查结果均为满意 9.已落实 10.已落实,公司已进行排污登记,验收工作已开展。 |
按照环评批复落实 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 1#布袋除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排 放标准》(GB28661-2012) | 1#布袋除尘器 | 达标排放 | |
2 | 2#布袋除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》表5排放标准限值 | 2#布袋除尘器 | 达标 | |
3 | 3#布袋除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》表5排放标准限值 | 3#布袋除尘器 | 达标 |
表3 噪声治理设施
1 | 尽可能选用低噪声设备,车间采用密闭性能较好的围护结构 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备,车间采用密闭性能较好的围护结构 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 柴油库房、机修间、危废间 等,等效黏土防渗层厚度≥6m,渗透系数≤1. 0×10 -7cm/s | 柴油库房、机修间、危废间 等,等效黏土防渗层厚度≥6m,渗透系数≤1. 0×10 -7cm/s |
表5 固废治理设施
1 | 储存区设置10cm斜坡围堰,地面及墙面1m以下采用20cm P8等级抗渗混凝土+2mmHDPE膜+10cm混凝土进行重点防渗,等效黏土防渗层厚度≥6m,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。废油采用带200L的带盖铁桶收集 | 储存区设置10cm斜坡围堰,地面及墙面1m以下采用20cm P8等级抗渗混凝土+2mmHDPE膜+10cm混凝土进行重点防渗,等效黏土防渗层厚度≥6m,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。废油采用带200L的带盖铁桶收集 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无搬迁 | 验收阶段落实情况:无搬迁 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
严格落实运营期各项噪声防治措施。采取合理布局、厂房隔声、选用低噪声设备、安装减震垫、润滑保养等措施降低噪声对周围环境的影响。 严格落实运营期各项水污染防治措施。项目区域实行“雨污分流”,初期雨水经雨水收集池收集后回用于生产;堆场渗滤水、地坪冲洗废水、选矿废水经斜板浓密机淀后回用于生产;车辆冲洗废水经洗车废水沉淀池处理后循环利用。生活污水经化粪池+生化处理装置处理后用于厂区绿化。严格落实柴油库房、机修间、危废暂存间等区域的重点防渗措施,防止污染地下水和土壤环境。 | 验收阶段落实情况:已落实运营期各项噪声防治措施。采取合理布局、厂房隔声、选用低噪声设备、安装减震垫、润滑保养等措施降低噪声对周围环境的影响 已落实运营期各项水污染防治措施。项目区域实行“雨污分流”,初期雨水经雨水收集池收集后回用于生产;堆场渗滤水、地坪冲洗废水、选矿废水经斜板浓密机沉淀后回用于生产;车辆冲洗废水经洗车废水沉淀池处理后循环利用。生活污水经化粪池+生化处理装置处理后用于厂区绿化。严柴油库房、机修间、危废暂存间等区域已经采取重点防渗措施,防止污染地下水和土壤环境。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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