云南扬鑫建筑设施制造有限责任公司输配电及控制设备生产建设项目

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云南扬鑫建筑设施制造有限责任公司输配电及控制设备生产建设项目

更新时间	2024年10月22日
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关键信息	建筑输配电控制设备
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

********园区金所片区）
915********1222134	杨志锂
万兴	省市**县
省昆**园区金所片区金所组团内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****输配电及控制设备生产建设项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C331-C331-结构性金属制品制造
	省市县省昆****园区金所片区金所组团内
经度:103.20639 纬度: 25.5568	寻****生态环境局
	2023-11-30
昆生环寻复〔2023〕41号	****
	7900
59.8	****
915********1222134	******公司
****0102MABX5Y437L	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2024-04-05

2024-07-29	2024-09-26
	环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万米钢质电缆桥架、年产5万米聚氨酯电缆桥架、年产1000米母线槽、年产2万台配电柜（其中大配电柜0.5万台，小配电柜1.5万台）、年产10万米通信用硅芯管/集束管、年产5万米通信用穿线PSP管、年产5万套支架、年产5万片格离栅	年产5万米钢质电缆桥架、年产5万米聚氨酯电缆桥架、年产1000米母线槽、年产2万台配电柜（其中大配电柜0.5万台，小配电柜1.5万台）、年产10万米通信用硅芯管/集束管、年产5万米通信用穿线PSP管、年产5万套支架、年产5万片格离栅
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钢质电缆桥架生产工艺：剪板——冲孔——弯折——拼装焊接——水洗、脱脂、水分烘干——喷塑固化——工件预热、浸塑、固化工段——检验、包装入库；配电柜生产工艺：项目大配电柜生产工艺较小配电柜增加水洗及脱脂工艺，其他与钢质电缆桥架生产工艺一样；3隔离栅生产工艺：与钢质电缆桥架生产工艺一致；母线槽生产工艺：下料——冲孔——铝型材拼装焊接——套绝缘管——组装——检验、包装入库；聚氨酯电缆桥架生产工艺：上料——加热、拉挤——检验——包装入库；通信用硅芯管/集束管生产工艺：原料贮存、开包、计量——加温拌料——螺旋上料——加热、挤出——冷却成型——牵引、切割——检验——破碎——包装入库。	钢质电缆桥架生产工艺：剪板——冲孔——弯折——拼装焊接——水洗、脱脂、水分烘干——喷塑固化——工件预热、浸塑、固化工段——检验、包装入库；配电柜生产工艺：项目大配电柜生产工艺较小配电柜增加水洗及脱脂工艺，其他与钢质电缆桥架生产工艺一样；3隔离栅生产工艺：与钢质电缆桥架生产工艺一致；母线槽生产工艺：下料——冲孔——铝型材拼装焊接——套绝缘管——组装——检验、包装入库；聚氨酯电缆桥架生产工艺：上料——加热、拉挤——检验——包装入库；通信用硅芯管/集束管生产工艺：原料贮存、开包、计量——加温拌料——螺旋上料——加热、挤出——冷却成型——牵引、切割——检验——破碎——包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：落实大气污染防治措施，确保大气污染物达标排放。喷塑粉尘经收集后通过“二级滤筒除尘器”处理达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准排放限值要求，经1根不低于15m高排气筒排放，排放速率标准值严格50%执行。水洗烘干道燃料燃烧废气、喷塑固化道固化废气（含燃料燃烧废气）、浸塑工件预热道燃料燃烧废气、浸塑固化道固化废气（含燃料燃烧废气）分别经集气罩收集后通过“三级活性炭吸附装置”处理达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准排放限值要求，经1根不低于15m高排气筒排放，排放速率标准值严格50%执行。通信用硅芯管/集束管、穿线PSP管生产时加热挤出废气经集气罩收集后通过“三级活性炭吸附装置”处理达《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4排放限值及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准限值，经1根不低于15m高的排气简排放。食堂油烟经油烟净化设施处理达《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)最高允许排放浓度标准后，通过专用排放口排放。废水：项目应建设完善的“雨污分流”排水系统，并与区域排水系统相协调。项目冷却水循环使用，定期更换后的冷却废水与生产废水（脱脂前废水、脱脂废水、脱脂后清洗废水）经生产废水处理系统（规模8m3/d）处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水标准后回用于生产，不外排；食堂废水经自建隔油池预处理后，与办公生活污水经化粪池、一**设备处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中表1城市绿化和道路洒水标准后，晴天回用于厂区绿化及道路洒水降尘，雨天暂存于蓄水池，不得外排。噪声：产生噪声的场所应合理布局，产生噪声的设备应作隔声降噪处理，加强运输车辆的管理，合理安排作业时间。项目南、西、北厂界噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，项目东厂界噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，项目夜间不生产。固废：按照《报告表》提出的固废处置措施加强固体废物综合利用和规范处置，防止产生二次污染。金属碎屑、废边角料、焊渣、废包装材料、聚氨酯电缆桥架生产过程不合格品统一收集后暂存于一般固体废物暂存区定期进行破碎收购站；硅芯管/集束管、穿线PSP管生产过程边角料及不合格品统一收集后暂存于一般固体废物暂存区定期进行破碎**收购站；回收塑粉统一收集后返回生产线再次利用；钢质电缆桥架、配电柜、母线槽、支架、隔离栅生产过程不合格品收集后返回各工段再次加工处理；硅芯管/集束管、穿线PSP管生产过程边角料及不合格品定期进行破碎处理后外售。聚氨酯拉挤树脂包装桶、脱脂剂包装桶、废活性炭、机修废物、生产废水处理设施产生污泥等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求妥善收集、暂存，规范设置危险废物暂存间，委托有资质单位定期清运处理；食堂泔水、隔油池油污统一收集后委托有资质单位处置；生活污水处理设施产生污泥、化粪池污泥、生活垃圾委托环卫部门清运。	废气：运营期：（1）喷塑粉尘：项目设置两个喷粉房，喷塑在半封闭设备内进行，设备仅留工件进出口，内为粉末回收喷房。机械自动将树脂粉末涂料（不含溶剂成分）用喷枪喷至工件表面时，未喷上的树脂粉末涂料会产生少量粉尘。喷塑过程中，未喷上的树脂粉末涂料采用设备自带二级滤筒除尘器进行回收，回收粉末被收集至滤筒下的塑粉收集罐，返回生产线再利用。极少量未被收集完全的粉末经管道收集汇总通过一根15m高排气筒（DA001）排放。（2）天然气燃烧废气及固化废气：本项目水洗后烘干、喷塑烘烤固化、工件预热、浸塑后烘烤固化过程均使用天然气为燃料提供热量。天然气属于清洁能源，燃烧污染物主要为SO2、NOx、颗粒物。项目粉末涂料喷涂或浸塑于工件上，需要进行烘烤固化，固化采用直接加热方式进行，烘烤过程中产生挥发性有机废气。项目在固化道出料口（末端）侧上方分别设置1个集气罩对燃料燃烧废气及固化废气进行收集后进入一套“三级活性炭净化装置”处理后通过由1根15m高的排气筒（DA002）排放。（3）通信用硅芯管/集束管、通信用穿线PSP管有机废气：项目生产通信用硅芯管/集束管及通信用穿线PSP管原料均为新料度聚乙烯及色母，均为颗粒状，无粉状物料，因此在上料、投料及搅拌过程均无颗粒物产生。项目加热方式为电加热，没有燃料废气产生。所使用聚乙烯原料在生产加热过程会产生有机废气及臭气浓度。废气经集气罩收集后进入一套三级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高的排气筒（DA003）排放。（4）食堂油烟：项目配置员工60人，用餐均在厂区食堂内进行，食堂烹饪过程中产生的油烟废气经一套静电式油烟设备净化处理后通过高于楼顶1.5m高排气筒排放；该套油烟净化设备为环保合格产品。无组织废气：根据现场调查及查阅资料，项目下料（切割、剪板、冲孔）过程会产生一定量金属粉尘，该部分粉尘随车间内通排风系统呈无组织排放，厂区采取定期洒水降尘措施减小粉尘排放浓度；项目在焊接过程会产生少量焊接烟尘，通过设置两套移动式焊烟净化器收集净化处理后呈无组织排放；项目生产格离栅时需进行浸塑，浸塑槽中塑粉投料采用人工投料，产生少量粉尘及有机废气呈无组织排放，厂区通过采取定期洒水降尘措施减小粉尘排放浓度，采取车间通风换气减小有机废气排放浓度；项目聚氨酯桥架生产过程中所使用聚氨酯拉挤树脂原料使用过程会产生少量有机废气及异味，呈无组织排放，厂区通过采取通风换气减小有机废气排放浓度；厂区卫生间、化粪池、生产废水处理设施处理站日常运行过程中会产生异味，项目产生生活垃圾经带盖垃圾桶收集后由环卫部门清运处理，异味产生量较小，卫生间为水冲厕，设置专人打扫，生产废水处理设施、化粪池处理站为全封闭加盖设计，异味产生量较小。废水：运营期：项目实行雨污分流排水制，雨水经园区雨水管网，项目运营期废水主要为生产废水及生活污水。（1）生产废水：项目生产大配电柜时产生的前处理废水及聚氨酯电缆桥架、硅芯管/集束管、穿线PSP管生产挤出过程间接冷却系统产生的定期排污水进入厂区一套8m3/d处理站（工艺：混凝法+SBR污水处理工艺）处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）后回用作为生产补充水，不外排。（2）生活污水：项目食堂废水经一个油水分离器处理后，与综合楼生活污水一并进入一个10m3化粪池处理，而后进入一套15m3/d处理站（处理工艺为“MBR”）处理达（GB/T18920-2020）《城市污水再生利用城市杂用水水质》中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后，回用于项目区内绿化及道路场地洒水降尘，不外排。噪声：运营期：项目运营期夜间不生产，噪声主要为各生产设备昼间运行时产生不同强度噪声。项目通过选用低噪设备，对产噪设备加装减震垫、设置在密闭厂房内、消声减振装置降噪等措施减小噪声的排放。固废：1、一般固体废弃物：（1）下料过程产生的金属碎屑、废边角料：根据业主提供资料，下料过程产生金属碎屑、废边角料产生量约为18.84t/a，统一收集分类暂存于厂区一个20㎡一般固体废物暂存区内，收购站。（2）焊渣：根据业主提供资料，项目焊接作业过程产生的焊渣、废焊丝约为0.2t/a，主要为含铁物料等，统一收集分类暂存于厂区一个20㎡一般固体废物暂存区内，收购站。（3）废包装材料：原料废包装材料产生量为6t/a，统一收集分类暂存于厂区一个20㎡一般固体废物暂存区内，收购站。（4）喷塑过程回收粉尘：经核实，项目喷粉房塑过程粉尘收集量约为2.166t/a，统一收集分类暂存于厂区一个20㎡一般固体废物暂存区内，全部返回生产线再利用。（5）不合格产品：①钢质电缆桥架、配电柜、母线槽、支架、隔离栅生产过程不合格品：产生量约为15t/a，统一收集分类暂存于厂区一个20㎡一般固体废物暂存区内，逐步返回生产线再次加工处理。②聚氨酯电缆桥架生产过程不合格品：生量约为0.5t/a，统一收集分类暂存于厂区一个20㎡一般固体废物暂存区内，收购站。③硅芯管/集束管、穿线PSP管生产过程边角料及不合格品：产生量约为0.05t/a，统一收集分类暂存于厂区一个20㎡一般固体废物暂存区内，定期进行破碎收购站。（6）废滤筒：据统计，项目喷塑房滤筒每年更换一次，更换产生量约为0.6t/a；统一收集分类暂存于厂区一个20㎡一般固体废物暂存区内，收购站。（7）生活垃圾：项目生活垃圾产生量约60kg/d，15t/a，项目区使用带盖式生活垃圾收集桶统一收集后由当地环卫部门定期清运、处置。（8）化粪池、处理站污泥：项目化粪池、处理站到一定的运行周期会产生少量的污泥和沉渣，委托当地环卫部门进行清掏、清运处置，清掏完成后即刻运走，不在厂区暂存。2、危险废物：（1）聚氨酯拉挤树脂包装桶、脱脂剂包装桶：根据《国家危险废物名录》（2021版），聚氨酯拉挤树脂包装桶及脱脂剂包装桶属于HW49其他废物，危废代码为900-041-49；经统一收集后分类暂存于厂区一个5㎡危废暂存间内，委托有资质单位**公司定期清运处置。（2）生产废水处理设施污泥：项目8m3/d生产废水处理系统污泥产生量约为0.4t/a，根据《国家危险废物名录》（2021版），生产废水处理设施污泥属于HW17表面处理废物-金属表面处理及热处理加工，危废代码为336-064-17；经统一收集后分类暂存于厂区一个5㎡危废暂存间内，委托有资质单位**公司定期清运处置。（3）废活性炭：项目生产废气采用2套“三级活性炭吸附装置”，更换会产生废活性炭，产生量约为0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废活性炭属于HW49其他废物类危险废物，危废代码为900-039-49。废活性炭统一收集后分类暂存于厂区一个5㎡危废暂存间内，委托有资质单位**公司定期清运处置。（4）废机油：项目废机油产生量约0.2t/a；废机油属于《国家危险废物名录（2021年版）》中危险废物，废物代码为900-214-08，经收集后分类暂存于厂区一个5㎡危废暂存间内，委托有资质单位****公司定期清运处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格执行环评风险影响评价中的各项防范措施，并建设相应的风险防范设施。设置1个2.5的事故应急池，编制突发环境事件应急预案并报我局备案，加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费，最大限度减轻风险事故对周围环境的影响。按照《排污许可管理条例》相关规定，在项目实际排污之前，依法申请办理排污许可证，未取得排污许可证不得排放污染物。污染物总量控制指标为：氮氧化物0.4264t/a，挥发性有机物（以非甲烷总烃计）0.0142t/a。	项目在综合**处理站旁设置1个容积约为2.5m3的事故应急池，用于暂处理站故障时的废水。根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》，于2024年3月31日编制完成《突发环境事件应急预案》，并于2024年4月15环境局寻甸分局备案，备案编号530--2024-024-L，目前处于有效期内。对照环保部部令第44号《建设项目环境影响评价分类管理名录》、部令第45号《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，项目行业类别为“塑料板、管、型材制造，金属结构制造,电力电子元器件制造,其他输配电及控制设备制造”，实施排污许可管理类别的“登记管理”；已于2024年4月20日在“排污许可证管理信息平台”完成排污许可登记备案，登记编号：****，有效期为2024年4月20日至2029年4月20日。根据验收监测期间数据核算总量，非甲烷总烃实际排放量为0.0103t/a、氮氧化物0.2136t/a，满足环评批复中总量限值要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.2136	0.4262	0.214	0.214	/
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0.0103	0.0142	0.01	0.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水：项目生产大配电柜时产生的前处理废水及聚氨酯电缆桥架、硅芯管/集束管、穿线PSP管生产挤出过程间接冷却系统产生的定期排污水进入厂区一套8m3/d****处理站（工艺：混凝法+SBR污水处理工艺）处理后回用作为生产补充水，不外排。生活污水：项目食堂废水经一个油水分离器处理后，与综合楼生活污水一并进入一个10m3化粪池处理，而后进入一套15m3/d****处理站（处理工艺为“MBR”）处理后回用于项目区内绿化及道路场地洒水降尘，不外排。

生产废水：《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）；生活污水：（GB/T18920-2020）《城市污水再生利用城市杂用水水质》中的城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准

2024年5月16日至5月17日委托******公司进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）喷塑粉尘项目设置两个喷粉房，喷塑在半封闭设备内进行，设备仅留工件进出口，内为粉末回收喷房。机械自动将树脂粉末涂料（不含溶剂成分）用喷枪喷至工件表面时，未喷上的树脂粉末涂料会产生少量粉尘。喷塑过程中，未喷上的树脂粉末涂料采用设备自带二级滤筒除尘器进行回收，回收粉末被收集至滤筒下的塑粉收集罐，返回生产线再利用。极少量未被收集完全的粉末经管道收集汇总通过一根15m高排气筒（DA001）排放。（2）天然气燃烧废气及固化废气本项目水洗后烘干、喷塑烘烤固化、工件预热、浸塑后烘烤固化过程均使用天然气为燃料提供热量。天然气属于清洁能源，主要成分为甲烷，燃烧过程会产生一定的燃烧废气，污染物主要为SO2、NOx、颗粒物。本项目粉末涂料喷涂或浸塑于工件上，需要进行烘烤固化，固化采用直接加热的方式进行，烘烤过程中产生挥发性有机废气，项目喷塑烘道的固化温度设定为140~180℃，项目浸塑烘道的固化温度设定为180~220℃，本项目固化道为半封闭式结构，仅工件进出口未进行封闭，固化道采用连续作业方式，每天工作8h，每批次工件进固化道到出固化道时间约为20分钟。根据塑粉的理化性质，其热分解温度为300℃以上，具有良好的化学稳定性。因此从固化机理、固化条件及树脂的热分解温度可知，固化过程产生的废气中不会含有塑粉的挥发物或分解物，仅有少量游离不饱和烃分子在融化状态下缓慢释放。废气主要成分为挥发性有机废气（以非甲烷总烃计），项目在固化道出料口（末端）侧上方分别设置1个集气罩对燃料燃烧废气及固化废气进行收集后进入一套“三级活性炭净化装置”处理后通过由1根15m高的排气筒（DA002）排放。（3）通信用硅芯管/集束管、通信用穿线PSP管有机废气项目生产通信用硅芯管/集束管及通信用穿线PSP管原料均为新料**度聚乙烯及色母，均为颗粒状，无粉状物料，因此在上料、投料及搅拌过程均无颗粒物产生。项目加热方式为电加热，没有燃料废气产生。所使用的聚乙烯原料在生产加热过程会产生有机废气（以非甲烷总烃计）及臭气浓度。项目分别在硅芯管/集束管及PSP穿线管挤出机上方设置集气罩，废气经集气罩收集后进入一套三级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高的排气筒（DA003）排放。（4）食堂油烟项目配置员工60人，用餐均在厂区食堂内进行，食堂已配套设置一套静电式油烟净化装置，项目食堂烹饪过程中产生的油烟废气经一套静电式油烟设备（型号：ZC-JD-4A型静电式饮食业油烟净化设备）净化处理后通过高于楼顶1.5m高的排气筒排放；该套油烟净化设备为环保合格产品。

喷塑粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级浓度限值要求；天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）及固化有机废气（非甲烷总烃）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级浓度限值要求；硅芯管/集束管/PSP穿线管生产过程产生废气（颗粒物、非甲烷总烃）排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相关大气污染物排放限值。

2024年5月16日至5月17日委托******公司进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目运营期主要为各生产设备运行时产生的不同强度的噪声。项目通过选用低噪设备，对产噪设备加装减震垫、设置在密闭厂房内、消声减振装置降噪等措施减小噪声的排放。

项目运营期东厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余三侧（南、西、北厂界）噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

2024年5月16日至5月17日委托******公司进行了现场监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区建设一个20㎡一般固体废物暂存区暂存一般固废；建设一个5㎡危废暂存间暂存危险废物。

厂区建设有一处20㎡一般固体废物暂存区暂存一般固废；建设有一个5㎡危废暂存间暂存危险废物。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格执行环评风险影响评价中的各项防范措施，并建设相应的风险防范设施。设置1个2.5的事故应急池，编制突发环境事件应急预案并报我局备案，加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费，最大限度减轻风险事故对周围环境的影响。

项目在综合****处理站旁设置1个容积约为2.5m3的事故应急池，用于暂****处理站故障时的废水。根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》，****于2024年3月31日编制完成《****突发环境事件应急预案》，并于2024年4月15****环境局寻甸分局备案，备案编号530-****-2024-024-L，目前处于有效期内。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程