特装产品材料研发基地项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********106524U | 建设单位法人：彭华文 |
| 谢金萍 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **科技园海天路1号 |
建设项目基本信息
| ****基地项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别（国民经济代码）：M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点： | **省**市**区 **科技园海天路1号 |
| 经度:113.12474 纬度: 27.8148 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-04 |
| 株环天环评表〔2023〕45号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-05 | 项目实际总投资(万元)：1050 |
| 75 | 运营单位名称：**时代橡塑****公司 |
| 914********284254L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0211MA4PYUBX4E | 验收监测单位：****公司 |
| ****0104MA4Q3J6K8B | 竣工时间：2024-07-01 |
| 2024-07-01 | 调试结束时间：2024-07-22 |
| 2024-09-09 | 验收报告公开结束时间：2024-10-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 橡胶件（加热组件）：30000m/a、聚氨酯品（阻尼产品）：3000件/a、塑料加工件（五轴加工）：3600件/a、间位芳纶纤维：10t/a、聚氨酯样品：400kg/a | 实际建设情况：橡胶件（加热组件）：30000m/a、聚氨酯品（阻尼产品）：3000件/a、塑料加工件（五轴加工）：3600件/a |
| 停止建设芳纶纤维试验车间、****实验室，且后续不投入运行使用，产品方案取消间位芳纶纤维10t/a、聚氨酯样品400kg/a。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 芳纶纤维试验工艺流程：聚合、中和、板框过滤；芳纶沉析纤维试验工艺流程：沉析成型、固化成型、跳筛、水洗、离心甩干；芳纶纺丝纤维试验工艺流程：脱泡、喷丝、凝固成型、拉伸、三级水洗、干燥+除静电+热定型；聚氨酯制品（阻尼产品）试验工艺流程：金属件前处理、金属件涂胶、聚氨酯混配、聚氨酯硫化、固化、修边打磨、产品后处理；橡胶件（加热组件）试验工艺流程：胶片/胶布预热、放卷、压延、冷却、裁切收卷；塑料棒铣削试验工艺流程：车铣、切平、打孔定丝、锐边倒角、吹净入库；聚氨酯实验工艺流程：原料预热、聚氨酯合成、聚氨酯固化、熟化、修边。 | 实际建设情况：聚氨酯制品（阻尼产品）试验工艺流程：金属件前处理、金属件涂胶、聚氨酯混配、聚氨酯硫化、固化、修边打磨、产品后处理；橡胶件（加热组件）试验工艺流程：胶片/胶布预热、放卷、压延、冷却、裁切收卷；塑料棒铣削试验工艺流程：车铣、切平、打孔定丝、锐边倒角、吹净入库。 |
| 停止建设芳纶纤维试验车间、****实验室，且后续不投入运行使用，取消芳纶纤维试验、聚氨酯实验。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理： ①芳纶纤维试验废气：设置1套集气+碱液喷淋+除雾板+二级活性炭吸附装置，处理达标后通过DA001排气筒（15m）有组织排放。 ②聚氨酯制品试验废气、****实验室废气：设置1套集气+UV光解+活性炭吸附装置，处理达标后通过DA002排气筒（15m）有组织排放。 废水治理： 纯水制备浓水：此部分废水污染物只是浓缩钙镁离子、氯离子，不含其它杂质，****园区污水管网。 厂区生活污水：经化粪池处理后，排市政污水管网，****处理厂集中处理。 噪声治理： 选用低噪声设备、安装基础减振、厂房建筑隔声。 固废处置： 一般工业固废暂存点：设置一般工业固废暂存点，面积10m2，贮存滤渣+废滤布、边角料、各类废弃包装材料等一般固废 危险废物暂存间：设置危险废物贮存间，贮存筛上物（树脂）、水洗废液、废化学品包装桶、各类废试验药品包装材料、实验室废液、废弃的化学药品、废矿物油、废含油抹布手套、废UV灯管、废活性炭等危险废物。 厂区生活垃圾：设垃圾桶收集，由园区环卫部门统一清运处置。 | 实际建设情况：废气治理： 聚氨酯制品试验废气：设置1套集气+UV光解+活性炭吸附装置，处理达标后通过楼顶排气筒（15m）有组织排放。 废水治理： 冷却循环用水：冷却循环水箱容积15m3，水蒸发补充水量0.3m3/次。 厂区生活污水：经化粪池处理后，排市政污水管网，****处理厂集中处理。 噪声治理： 选用低噪声设备、安装基础减振、厂房建筑隔声。 固废处置： 一般工业固废暂存点：设置一般工业固废暂存点，面积10m2，贮存边角料、各类废弃包装材料等一般固废。 危险废物暂存间：设置危险废物贮存间，面积20m2，贮存废有机溶剂、废化学品沾染物、废液压油、废润滑油、废含油抹布手套、废UV灯管、废活性炭等危险废物。 厂区生活垃圾：设垃圾桶收集，由园区环卫部门统一清运处置。 |
| ①停建芳纶纤维试验车间，无芳纶纤维试验废气、废水、固废产生，停建芳纶纤维试验废气处理设施：“集气+碱液喷淋+除雾板+二级活性炭吸附装置”，取消原环评DA001排气筒。 ②****实验室，无实验废气、废水、固废产生。 ③配套建设聚氨酯制品试验废气处理设施：“集气+UV光解+活性炭吸附装置”，废气经处理达标后通过楼顶排气筒（15m高）排放。 ④因芳纶实验车间废气排气筒DA001取消，聚氨酯制品试验车间排气筒DA002名称顺位变更为DA001。 ⑤危险废物暂存间：贮存聚氨酯品试验、橡胶件试验车间产生的废有机溶剂、废化学品沾染物、废液压油、废润滑油、废含油抹布手套、废UV灯管、废活性炭等危险废物。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0259 | 0.0492 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0.013 | 0.02 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0013 | 0.01 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0461 | 0.07 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 建成 | 达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气系统+UV光解+活性炭吸附 | 聚氨酯制品（阻尼产品）试验废气中的挥发性有机物有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4排放限值，臭气有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放限值。 挥发性有机物无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9排放限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），臭气无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1中的二级（新改扩建）标准限值。 | 建成 | 聚氨酯制品（阻尼产品）试验废气中的挥发性有机物有组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4排放限值，臭气有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2排放限值。 挥发性有机物无组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9排放限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），臭气无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1中的二级（新改扩建）标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备基础减振，厂房建筑隔声 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 | 建成 | 厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格固废环境管理。做好工业固体废物和生活垃圾的分类收集、转运、综合利用和无害化处置，按照《一般工业固废贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)）中规定要求，修建一般固体废物、危险废物暂存间，定期进行综合利用和无害化处置，其中危险废物暂存后按照协议送有资质单位处置，危险废物转移需办理转移联单手续。生活垃圾交由环卫部门处置。 | 已落实： 1）生活垃圾设垃圾桶收集后委托环卫部门清运处置； 2）边角料、各类废弃包装材料收集后定期外售处置，按一般工业固废贮存控制要求暂存间； 3）废有机溶剂、废化学品沾染物、废液压油、废润滑油、废含油抹布手套、废UV灯管、废活性炭等危废分类收集暂存，按危险废物贮存控制要求设置贮存间，定期委托有资质的单位处置，并办理转移联单手续。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 配备环保管理人员，建立健全环境管理制度，按相关规定妥善保管、贮存危险化学物品。加强环境管理，严格执行清洁生产，制定环境风险防范措施和应急预案并落实到工作岗位，定期演练。强化环保设施风险防范措施、泄漏应急处理措施、安全管理措施等，防止发生环境污染事故。 | 已落实： 1）配备了环保管理人员，建立了健全环境管理制度，并按相关规定妥善保管、贮存危险化学物品。 2）严格执行清洁生产，制定了环境风险防范措施和应急预案，并落实到工作岗位，定期演练。 3）试验区域内严禁烟火，主要风险源区均配备良好的通风系统，车间配备了消防器材，危废暂存间按要求做了防渗处理，并设置了导流沟及事故池，防止发生火灾、危险化学品泄露等环境污染事故。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 给水：市政供水。 排水：依托园区内排水管网。 供电：市政供电，在芳纶纤维试验车间外****电站和高低压配电室。 | 验收阶段落实情况：给水：市政供水。 排水：依托园区内排水管网。 供电：市政供电，在停用的芳纶纤维试验车间外****电站和高低压配电室。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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