年产4000台高速精密冲床技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0600MA2JRCX59Y | 建设单位法人:褚岳辉 |
王海枫 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
羽林街道**路3号 |
建设项目基本信息
年产4000台高速精密冲床技术改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3422-C3422-金属成形机床制造 |
建设地点: | **省**市**县 羽林街道**路3号 |
经度:120.97012 纬度: 29.52238 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-27 |
新环建字〔2023〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-08-21 | 项目实际总投资(万元):18700 |
480 | 运营单位名称:**** |
****0600MA2JRCX59Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********9968495 | 验收监测单位:****测****公司 |
913********5310595 | 竣工时间:2024-02-25 |
调试结束时间: | |
2024-09-12 | 验收报告公开结束时间:2024-10-16 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=414930 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产4000台高速精密冲床 | 实际建设情况:年产4000台高速精密冲床 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目主要采用水性漆喷涂、抛丸、零部件调质、回火、退火、淬火、清洗(不涉及酸碱)等技术或工艺。 | 实际建设情况:项目主要采用水性漆喷涂、抛丸、零部件调质、回火、退火、淬火等技术或工艺。 |
出于项目现阶段产品生产需求,烤漆房、清洗生产线暂不实施,烤漆及清洗工序非项目主要工序,不影响项目产品规模,基于此情形,项目本次为先行验收。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:做好清污分流、雨污分流,规范设置雨水、污水排放口。工艺废水经污水处理设施处理后,生活污水经化粪池处理后合并接入污水管网,****处理厂处理后达标排放。 废气:加强废气防治。抛丸、打磨、喷漆、焊接、切割、食堂油烟等废气分别由集气装置收集后经相应处理设施处理后高空排放,确保车间厂区废气达标排放。 其中,⑴项目切割产生的切割烟尘经自带除尘装置处理达标后通过15米高排气筒(DA001)达标排放。⑵项目火焰切割时燃料燃烧废气经收集后通过15米高排气筒(DA002)达标排放。⑶项目焊接产生的焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后达标排放。⑷项目热处理(回火、淬火)产生的油雾废气经油雾净化器 处理后通过15米高排气筒(DA003)达标排放。⑸项目400t以下产品喷底漆前抛丸工序产生的粉尘经自带的脉冲喷吹滤筒除尘系统处理后通过15米高排气筒(DA004)达标排放。⑹项目400t以上产品底漆前喷砂工序产生粉尘收集后经布袋除尘装置处理后通过15米高排气筒(DA005)达标排放。⑺项目小型腻子打磨间单独密闭设间,并通过负压收集,产生的打磨粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒(DA006)达标排放。⑻项目大型腻子打磨间单独密闭设间,并通过负压收集,产生的打磨粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过15米高排气筒(DA007)达标排放。⑼项目面漆前的整理房(刮腻子)、小型喷漆房、烤漆房和折叠喷漆房产生的腻子废气及油漆废气经微负压收集后采用1套“干式过滤纸箱+活性炭吸附”处理达标后通过15米高排气筒(DA008)达标排放。⑾项目食堂油烟废气经油烟净化装置处理后由引风机引出食堂屋顶(DA010)达标排放。 噪声:应科学合理布局生产车间,合理安排生产作业时间,采取相应的噪声防治措施,保证厂界噪声达标,尽量减少对周边环境的影响。 固废:固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置。危险固废须妥善收集储存,做好防渗防漏措施,并及时委托有资质的单位处理生活垃圾应妥善收集并委托环卫部门及时清运处理。 | 实际建设情况:废水:项目清洗生产线暂不实施,无清洗废水产生。已做好清污分流、雨污分流,已设规范设置雨水、污水排放口。本次验收项目外排废水仅生活污水,粪便污水经厂区化粪池处理,与经隔油池处理后的食堂含油废水纳入污水管网,****处理厂处理达标后排放。 废气:已做好废气污染防治工作。⑴切割烟尘、燃料燃烧废气:经收集后合并经“布袋除尘装置”处理,处理后的尾气通过15m高排气筒(DA001)高空排放。⑵热处理废气:淬火、回火产生的油雾废气经“油雾净化器”处理后,尾气经15m高的排气筒(DA002)高空排放。⑶喷底漆前的抛丸粉尘:抛丸产生的粉尘废气经“脉冲喷吹滤筒除尘系统”处理后,尾气经15m高的排气筒(DA003)高空排放。⑷喷底漆前的喷砂粉尘:喷砂产生的粉尘废气经“布袋除尘装置”处理后,尾气经21m高的排气筒(DA004)高空排放。⑸小型腻子打磨粉尘:小型腻子打磨间单独密闭设间,并通过负压收集,产生的打磨粉尘收集后经“布袋除尘装置”处理后通过21m高排气筒(DA005)排放。⑹大型腻子打磨粉尘:大型腻子打磨间单独密闭设间,并通过负压收集,产生的打磨粉尘收集后经“布袋除尘装置”处理后通过24m高排气筒(DA006)排放。⑺各喷漆房内均配备“干式过滤纸箱”进行废气预处理,整理房(刮腻子)废气和经干式过滤处理后的油漆废气经后道活性炭吸附处理后统一排放。其中,整理房(刮腻子)废气和折叠喷漆房产生的油漆废气经1套“活性炭吸附装置1#”处理;小型喷漆房产生的腻子、油漆废气经1套“活性炭吸附装置2#”处理,两股处理后的废气统一通过24米高排气筒(DA007)统一排放。⑻各喷漆房内均配备“干式过滤纸箱”进行废气预处理,项目中型和大型喷漆房产生的油漆废气经微负压收集各自对应一套“活性炭吸附装置”处理达标后合并通过24米高排气筒(DA008)统一排放。项目已配备活性炭吸附装置3#和4#。⑼食堂油烟废气:经“油烟净化装置”处理后由引风机引出食堂屋顶(DA009)达标排放。⑽焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器收集处理后于车间无组织排放。 噪声:通过加强对项目设备的日常检修和维护,给高噪声设备安装减震垫等,避免非正常生产噪声产生;生产过程关门、关窗作业,加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声的产生。 固废:无清洗废水处理设施对应固废产生(隔油池浮油、污水处理站污泥)。厂区内已建立一般固废仓库和危废仓库,位于室内,地面已做硬化,危废仓库由专人负责管理。 本项目固废得到妥善处置:金属角料和屑、切割及焊接烟尘收尘、废焊料、一般废包装材料、废钢砂、喷底漆前的抛丸和喷砂粉尘收尘均由王楠楠定****公司综合利用,项目产生的危险废物类委托******公司处置;生活垃圾****服务部统一清运处理(其中食堂餐厨垃圾及隔油池废油由******公司清运),最终实现零排放。 |
1、项目审批有组织废气共10根(包含食堂油烟废气排气筒1根),实际将切割烟尘、燃料燃烧废气合并通过一根排气筒(DA001)排放,故排气筒数量由10根减至9根,编号相应变化;因厂房车间各跨高度原因,部分排气筒实际高度有所变动(DA004~DA005实际为21米,DA006~DA008实际为24米),其余排气筒高度与审批一致。 2、为了应对废气治理设施维修情况可能导致的生产效率问题,故对各组废气的治理做了进一步改进,装置数量上有所增加(增至四套),以提高生产灵活性。实际治理情况为:各喷漆房内均配备“干式过滤纸箱”进行废气预处理,共4组。整理房、折叠喷漆房产生的废气收集后经一套“活性炭吸附装置1#”处理,而小型喷漆房废气单独经一套“活性炭吸附装置2#”处理,两股处理后的废气经排气筒(DA007)统一排放;中型和大型喷漆房废气各经一套“活性炭吸附装置”处理后合并经排气筒(DA008)统一排放,活性炭吸附装置编号为3#、4#。全厂实际合计为四套废气治理设施,两根废气排气筒。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.5525 | 0.8946 | 0 | 0 | 0.552 | 0.552 | |
0 | 0.221 | 0.358 | 0 | 0 | 0.221 | 0.221 | |
0 | 0.011 | 0.018 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.036 | 0.048 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
0 | 0.009 | 0.418 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
0 | 6.357 | 7.237 | 0 | 0 | 6.357 | 6.357 | / |
0 | 1.462 | 1.824 | 0 | 0 | 1.462 | 1.462 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013) | 生活污水经厂区化粪池处理后达标纳管。 | 于厂区废水总排口处监测(pH值、水温、CODCr、NH3-N、悬浮物、动植物油类),每天4次,连续2天。 | |
2 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013) | 食堂废水经经隔油池处理后达标纳管。 | 于厂区废水总排口处监测(pH值、水温、CODCr、NH3-N、悬浮物、动植物油类),每天4次,连续2天。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 切割烟尘、燃料燃烧废气经收集后合并经“布袋除尘装置”处理,处理后的尾气通过15m高排气筒(DA001)高空排放。 | 于DA001切割烟尘、燃料燃烧废气治理设施进、出口监测(SO2、NOx、颗粒物),每天3次,连续2天。 | |
2 | 油雾净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 热处理废气:淬火、回火产生的油雾废气经“油雾净化器”处理后,尾气经15m高的排气筒(DA002)高空排放。 | 于DA002热处理废气治理设施进、出口处监测(非甲烷总烃、颗粒物),每天3次,连续2天。 | |
3 | 脉冲喷吹滤筒除尘系统 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表 1 | 抛丸产生的粉尘废气经“脉冲喷吹滤筒除尘系统”处理后,尾气经15m高的排气筒(DA003)高空排放。 | 于DA003喷底漆前抛丸粉尘治理设施近、出口处监测(颗粒物),每天3次,连续2天。 | |
4 | 布袋除尘装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表 1 | 喷砂产生的粉尘废气经“布袋除尘装置”处理后,尾气经21m高的排气筒(DA004)高空排放。 | 于DA004喷底漆前喷砂粉尘治理设施进、出口处监测(颗粒物),每天3次,连续2天。 | |
5 | 布袋除尘装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表 1 | 小型腻子打磨间单独密闭设间,并通过负压收集,产生的打磨粉尘收集后经“布袋除尘装置”处理后通过21m高排气筒(DA005)排放。 | 于DA005小型腻子打磨粉尘治理设施进、出口处监测(颗粒物),每天3次,连续2天。 | |
6 | 布袋除尘装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表 1 | 喷砂产生的粉尘废气经“布袋除尘装置”处理后,尾气经21m高的排气筒(DA004)高空排放。 | 于DA006大型腻子打磨粉尘治理设施进、出口监测(颗粒物),每天3次,连续2天。 | |
7 | 干式过滤纸箱+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表 1 | DA007对应的治理设施为2套。各喷漆房内均配备了“干式过滤纸箱”进行预处理。整理房(刮腻子)废气和折叠喷漆房废气经收集后采用1套“活性炭吸附装置1#”处理;小型喷漆房的腻子及油漆废气收集后采用1套“活性炭吸附装置2#”处理;处理后的两股废气统一通过24m高排气筒(DA007)排放。 | 于DA007整理房(刮腻子)、小型喷漆房和折叠喷漆房刮腻子废气和油漆废气治理设施进、出口监测(非甲烷总烃、苯乙烯、颗粒物、臭气浓度),每天3次,连续2天。 | |
8 | 干式过滤纸箱+活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表 1、 | DA008对应治理设施为2套。中型和大型喷漆房内均配备了“干式过滤纸箱”进行预处理。中型喷漆房和大型喷漆房的油漆废气分别收集后各采用1套“活性炭吸附装置”处理(活性炭吸附装置3#、4#),处理后的两股废气统一通过24m高排气筒(DA008)排放。 | 于DA008中型喷漆房和大型喷漆房油漆废气治理设施进、出口监测(非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度),每天3次,连续2天 | |
9 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 食堂油烟废气经“油烟净化装置”处理后由引风机引出食堂屋顶(DA009)达标排放。 | 于DA009食堂油烟废气治理设施出口处监测(油烟),每天3次,连续2天。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振、建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 通过加强对项目设备的日常检修和维护,给高噪声设备安装减震垫等,避免非正常生产噪声产生;生产过程关门、关窗作业,加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声的产生。 | 于厂界四周昼、夜间监测,每天1次,连续2天。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置。危险固废须妥善收集储存,做好防渗防漏措施,并及时委托有资质的单位处理生活垃圾应妥善收集并委托环卫部门及时清运处理。 | 本次验收内容不涉及清洗,无废水处理设施对应固废产生(隔油池浮油、污水处理站污泥)。厂区内已建立一般固废仓库和危废仓库,位于室内,地面已做硬化,危废仓库由专人负责管理。本项目固废得到妥善处置:金属角料和屑、切割及焊接烟尘收尘、废焊料、一般废包装材料、废钢砂、喷底漆前的抛丸和喷砂粉尘收尘均由王楠楠定****公司综合利用,项目产生的危险废物类委托******公司处置;生活垃圾****服务部统一清运处理(其中食堂餐厨垃圾及隔油池废油由******公司清运),最终实现零排放。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 做好贮运、生产过程火灾风险防范措施;按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单中的规范要求做好危险废物收集、贮存、运输工作;废气处理系统出现故障,分析原因主要有停电、处理设施故障,废气排放对周边环境有一定影响,应马上进行维修,停止生产;制定事故应急预案等。 | 已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单中的规范要求做好危险废物收集、贮存工作;已做好贮运、生产过程火灾风险防范措施,成****指挥部****小组,通过落实定期巡检和维护责任制度,开展环境风险和环境应急管理宣传和培训等措施,加强对突发环境事件的应急能力;通过加强对设备的维修和管理,严格按规范操作;建立安全环保科,并拥有完善的管理和监测制度,配备了部分必要的应急装备/物资,以便为安全生产管理服务,操作工人上岗须进行专业技术培训,提**全环保意识。企业已完成环境突发事件应急预案备。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
本项目新增污染物排放量通过市场交易获得。 | 验收阶段落实情况:本项目新增污染物(CODCr、NH3-N、SO2、NOX)所需总量已通过市场交易获得(见验收监测报告表附件10);烟粉尘、VOCs所需总量在区域总量中予以调剂解决。 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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