****第二次改扩建项目（一期）竣工环境保护验收意见

2024年10月22日，****主持召开****第二次改扩建项目（一期）竣工环境保护验收会，验收小组由建设单位****、检测单位******公司，环保设施施工单位**市****公司（名单附后）组成。验收组根据《****第二次改扩建项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》（以下简称《验收报告》），对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，并严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评****生态环境局****分局审批决定等要求，对本项目进行竣工环境保护验收。因项目尚有部分设备未建设，本次验收为一期验收，验收组经过现场核查和认真讨论，形成验收意见如下：

项目位于**省**市茶山镇图强路48号（东经113°53'10.571"，北纬23°4'10.****.9"），租用A栋厂房作为生产车间，其中1F为油压成型车间、拌料、烘料、破碎、注塑成型车间，2F为手工粘合、熔接、组装、焊接车间，其中1F楼层高度为5m，2F楼层高度为4m，占地面积794m2，建筑面积1588m2；租用B栋厂房作为生产车间，其中1F为研磨车间、压片、油压成型车间，2F为喷漆、烤漆、烘烤车间，楼层总高为9m，其中1F楼层高度为5m，2F楼层高度为4m，占地面积316m2，建筑面积537m2；租用C栋厂房作为生产车间，其中1F为模具加工车间和仓库，2F为包装车间，3F为办公室，楼层总高为13m，其中1F楼层高度为5m，2F、3F楼层高度均为4m，占地面积609m2，建筑面积1827m2；租用1栋4层宿舍楼，1F作为员工食堂，楼层单层高度4.5m，2-4F为员工宿舍，占地面积222m2，建筑面积888m2。本次验收实际总投资额230万元，其中环保投资额为23万元。项目建设后产品产能为奶瓶AV棒14.4万个/年、矜艳8万个/年、10频跳蛋32.8万个/年、三寸AV棒9.6万个/年、硅胶棒8吨/年、金属模具8吨/年。

表1主要工程建设内容一览表

（二）建设过程及环保审批情况

本项目属于第二次改扩建项目，项目于2017年3月委托****编制了《****建设项目环境影响报告表》，并于2017年6****生态环境局审批同意，批复文号为：东环建〔2017〕5863号，于2018年5月8****生态环境局的环保验收，验收文号为：东环建〔2018〕2269号；后因企业发展，项目于2019年3月委托******公司编制了《****改扩建项目环境影响报告表》，并于2019年4****生态环境局审批同意，批复文号：东环建〔2019〕3992号，于2020年4月11日申报了《固定污染源排污登记表》，登记编号：914********14197X2001W，于2020年8****生态环境局的环保验收，验收文号为：东环建〔2020〕9739号。项目开工时间为2024年7月20日，废水、废气、噪声、固废配套的处理设施竣工时间为2024年8月14日。项目于2024年8月20日在**排污许可证管理信息平台完成了固定污染源排污登记表变更（编号：914********14197X2001W）。项目无环境投诉。

（三）投资情况

项目总投资额为230万元，废气、废水污染物及固废、噪声治理项目的环保投资额为23万元。具体环保投资情况见下表。

表2 项目环保设施及其投资一览表

表3 项目主要生产设备一览表

（四）验收范围

项目验收为一期验收，验收范围为现已建成生产设备及配套环保设备（见下表），产品产能为奶瓶AV棒14.4万个/年、矜艳8万个/年、10频跳蛋32.8万个/年、三寸AV棒9.6万个/年、硅胶棒8吨/年、金属模具8吨/年。

表3项目本次验收内容实际情况与环评审批对比表

综上，项目的调整不属于重大变动，无需重新申报环评。

二、环境保护设施建设情况

（一）废水

（1）冷却用水

项目注塑成型、油压成型冷却用水为普通自来水，无添加任何药剂，该冷却用水仅在设备内循环使用，不外排，由于循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充冷却水，补充水量为5400t/a。

（2）生活污水

项目生活污水排放量为2394t/a，污染物主要为CODcr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、总磷、LAS等。项目生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池处理达到**省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) B等级标准的较严值后，经市政截污管网排****处理厂处理后排至寒溪水。

（3）研磨废水

（4）机制加工冷却液添加用水

项目CNC机制加工过程中会用到切削液，切削液需要与水调配后使用，该水循环使用，定期补充损耗，不外排，年用水量10t。

（5）水帘柜废水和水喷淋废水

项目水喷淋装置用水循环使用，定期更换；水帘柜补充水对水质要求不高，项目水帘柜废水经隔油隔渣后循环使用，并定期添加水，但需定期更换。产生的零散工业废水经零散工业废水桶收集后交有处理能力的单位回收处理，不外排，年废水产生量为31.2t。（二）废气

项目将注塑成型、油压成型、手工粘合、熔接、压片、喷漆、烘烤、烤漆工序设置在密闭车间内，并设置集气罩对废气进行收集。注塑成型、油压成型、手工粘合、熔接工序产生的废气经收集后引至一套“二级活性炭吸附”处理后由15m高排气筒高空排放，非甲烷总烃有组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值、**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值和《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值（轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置）的较严值；臭气浓度有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准；压片、油压成型工序产生的废气经收集后引至一套“二级活性炭吸附”处理后由15m高排气筒高空排放，非甲烷总烃有组织排放达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值（轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置）；臭气浓度有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准；喷漆、烘烤、烤漆工序产生的废气经收集后引至一套“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”装置处理后由15米高排气筒高空排放，非甲烷总烃有组织排放达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；颗粒物有组织排放达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级。

焊接工序废气经收集后由10m高排气筒高空排放，锡及其化合物有组织排放达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级。不会对项目周围空气环境造成明显影响。

（三）噪声

项目生产设备选用低噪声设备和合理布局生产机械设备位置，采用隔声和减震等降噪措施。

（四）固体废物

规范设置一般固体废物仓库及危险废物暂存仓库。一般固体废物经收集后交由**市****公司回收处理；危险废物交由******公司回收处理；生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理。

（五）其他环境保护设施

1、项目废气处理设施破损防范措施：

①提高管理人员素质；

②加强设备的检修及保养；

③活性炭、过滤棉、水喷淋废水定期更换，保证废气处理设施正常运转；

④设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果。

2、项目火灾防范措施：

①在车间内设置“严禁烟火”的警示牌，尤其是在易燃品堆放的位置；

②灭火器应布置在明显便于取用的地方，并定期维护检查，确保能正常使用；

③制定和落实防火安全责任制及消防安全规章制度，除加强对员工的消防知识进行培训，对消防安全责任人及员工进行定期消防知识培训，消防安全管理人员持证上岗；

④自动消防系统定期维护保养，保证消防设施正常运作；

⑤电路定期检查；

⑥制定灭火和应急疏散预案，同时设有安全疏散通道；

⑦在仓库、车间设有门槛或墁坡，发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内，以免废水对周围环境造成二次污染。

3、原料储存使用管理措施：

①各种物料按其相应堆存规范进行堆置，禁止堆叠过高，防止滚动；

②加强日常管理，原料装卸、使用时，全过程有专人在现场监督，一旦发生事故，立即采取防范措施。定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程；

③化学品存储区已做好防腐防渗漏措施，地面采用防腐水泥地坪，防止液体渗漏。同时项目已制定相关的管理制度，定期对原料容器的外部进行检查，及时发现破损和漏处。

4、危险废物储存管理措施

①设置危险废物暂存区，各种危险废物按种类的不同进行规范化堆存，禁止堆叠过高，防止滚动；同时各类危险废物采用密闭的胶袋进行密封存放；

②在日后生产中加强管理，危险废物在搬运过程中，全过程有人在现场监督，一旦发生事故，立即采取防范措施。定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程。

③危险废物暂存区已做好防腐防渗漏措施，地面采用防腐水泥地坪。定期对存放危险废物的容器外部进行检查，及时发现破损和漏处。

（六）环保管理制度及人员责任分工

项目已建立相****小组，制定了相关环保管理制度并按制度要求执行。

三、环境保护设施调试效果

（一）污染物排放情况

1、废气

根据监测报告（编号：DQ-****082931）的检测结果可知，项目油压成型、注塑成型、手工粘合、熔接工序废气排气筒中非甲烷总烃排放符合验收执行标准《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值、**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值和《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5 **企业大气污染物排放限值（轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置）的较严值要求，臭气浓度排放符合验收执行标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准要求；无组织排放中非甲烷总烃排放符合验收执行标准《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表6 现有和**企业厂界无组织排放限值要求，臭气浓度排放符合验收执行标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值（二级新扩改建）要求；压片、油压成型工序废气排气筒中非甲烷总烃排放符合验收执行标准《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5 **企业大气污染物排放限值（轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置）要求，臭气浓度排放符合验收执行标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准要求；无组织排放中非甲烷总烃排放符合验收执行标准《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表6 现有和**企业厂界无组织排放限值要求，臭气浓度排放符合验收执行标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值（二级新扩改建）要求；喷漆、烘烤、烤漆工序废气排气筒中非甲烷总烃排放符合验收执行标准**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值要求，颗粒物排放符合验收执行标准**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级要求；无组织排放中颗粒物排放符合验收执行标准**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）无组织排放监控浓度限值要求；焊接工序废气排气筒中锡及其化合物排放符合验收执行标准**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）二级要求；无组织排放中锡及其化合物排放符合验收执行标准**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）无组织排放监控浓度限值要求；厂区内VOCs无组织排放中非甲烷总烃排放符合验收执行标准**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值要求；喷砂、混料、破碎、打磨工序无组织排放大气污染物中颗粒物排放符合验收执行标准**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2工艺废气大气污染物排放限值（第二时段）无组织排放监控浓度限值要求，符合项目环评批复的要求。

2、噪声

根据监测报告（编号：DQ****090326）可知，项目厂界环境噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，符合项目环评批复的要求。

（二）污染物排放总量

（1）项目生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池处理后排入市政污水管网，排****处理厂集中处理，主要****处理厂总量控制。

（2）项目无二氧化硫、氮氧化物产排。项目在注塑成型、油压成型、手工粘合、熔接、喷漆、烘烤、烤漆、压片工序中会产生少量有机废气，属总VOCs，经核算，排放量0.1523t/a，为可满足环评报告中大气污染物总量控制指标：总VOCs 0.1758t/a。

四、工程建设对环境的影响

验收检测报告（编号：DQ****090326）的检测结果表明：在项目的生产负荷达到92.6%情况下，项目产生的废气、噪声均能达标排放，对周围环境影响不会超出项目环评。

五、验收结论

项目执行了环境保护“三同时”管理制度，已落实《****第二次改扩建项目环境影响报告表的批复》（审批文号：东环建〔2024〕1193 号）的要求，本项目采取有效的环境保护处理措施，经处理后污染物排放符合国家和地方的环境保护相关标准，其环境影响程度是可以接受的。建设内容与环评及批复总体一致，建设内容变更调整不属于重大变动。符合项目竣工环境保护验收条件，验收组同意通过验收。

六、后续要求

（1）加强污染治理设施运行管理和维护，确保安全有效运行。加强日常环境管理工作，落实各项环保制度，确保污染物长期稳定达标排放。

（2）按照《建设项目环境保护管理条例》的要求，进行项目竣工环保验收的信息公示公开。