项目名称

****产品提升技改项目

建设地点

****县**镇港洲村**铜矿**内

建设单位

****

环评机构

中国瑞林****公司

建设项目概况

****产品提升技改项目位于****县**镇港洲村**铜矿**内,属技改项目。本次技改项目内容为：1、烟气制酸总体生产规模不变，新增104.5%发烟酸（游离三氧化硫 20%）15 万 t/a，现有项目98%硫酸（折 100%硫酸）产量从 40 万 t/a 降为 24.325 万 t/a；2、改造厂****处理站排水去向，废水不再排入**铜矿溜槽至尾矿库；3、净化工段酸性废水新增一套一段中和+二段反应除铊、砷、铅等重金属处理设施；4、改造生活污水处理措施，现有化粪池基础上增设 1 套一体化生活污水处理装置；5、**一个事故应急池（500m3）。

技改项目以现有项目40 万吨/年硫酸系统干吸工段一吸塔入口烟道的烟气通过发烟酸塔，采用104.5%发烟酸喷淋、逆向接触，吸收烟气中的三氧化硫生产发烟酸。

技改后全厂产品方案为：年产 104.5%发烟酸（游离三氧化硫 20%）15 万 t、98%硫酸（折 100%硫酸）24.325 万 t、余热发电 8000 万 kW﹒h、硫铁矿烧渣 19.52 万 t。

项目属技改项目，总投资2959.93万元，其中环保投资339万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

技改项目产生的硫精矿焙烧烟气经余热锅炉热回收+旋风除尘+电除尘+动力波净化、两转两吸制酸+离子液脱硫处理后，经不低于80m 高烟囱排放；烧渣增湿烟气经动力波洗涤除尘处理后通过不低于15m高排气筒排放；原料干燥烟气经动力波洗涤除尘处理后通过不低于15m高排气筒排放；开车时硫酸尾气收集后采用液碱吸收处理，后通过不低于80m高排气筒排放。通过加强贮存、生产过程中的管理，做好管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏，加强车间、储罐区通风换气及厂区绿化等措施，减少厂区废气无组织排放。技改项目废气排放执行《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132－2010）。

2、废水污染防治措施

技改项目产生的地面冲洗水、场面雨水、设备清洗废水、分析化验废水一并与经过一段中和+二段反应预处理的净化工段酸性****处理站，采用石灰乳中和、搅拌絮凝沉淀处理后回用于烧渣增湿、除尘和原料干燥喷淋除尘补充水，不外排；产生的循环水站定排水与经脱盐水站中和池预处理的软化水制备废水一并排入**铜矿排土场 7#酸性水调节库，再排至**铜矿 HDS 污水处理厂处理；生活污水采用化粪池+一体化生活污水处理装置处理后经溪沟排入**河。生产废水排放执行《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132－2010）表 2 间接排放限值，铊排放执行**省地标《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149－2019）；生活污水排放执行《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132－2010）表 2 直接排放限值。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于发烟酸制备的风机、泵等机械噪声。应优化项目厂平面布置，选用低噪声设备，高噪声设备做好安装减震装置、消声器，设立隔声罩等综合治理措施，减少噪声对周围环境的影响。营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

4、固体废物污染防治措施

技改项目产生的废耐火材料、废树脂委外处理；废触媒、废弃沾染物、化验废液、废活性炭、净化工段酸性废水除铊渣、废滤布、废离子树脂等危险废物，委托有处理资质单位处置；废油桶交供货商回收处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物、危险废物暂存库；暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

5、严格落实环境风险防范措施。

严格落实各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

6、项目周边规划控制要求。

卫生防护距离为硫精矿原料库、发烟酸储罐及装酸点、98%硫酸储罐区及装酸点周边50m，项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、****医院等环境敏感性建筑。

公众参与

情况

项目在审批**行了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。