智慧矿山机械设备生产维修基地项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0200MA7Y58QY32 | 建设单位法人:解维新 |
解维新 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
山****花园屯镇前井村东侧620m处 |
建设项目基本信息
智慧矿山****基地项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C351-C351-采矿、冶金、建筑专用设备制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****花园屯镇前井村东侧620m处 |
经度:113.35217 纬度: 40.15255 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-30 |
同新环函〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-06-06 | 项目实际总投资(万元):18000 |
65 | 运营单位名称:**** |
****0200MA7Y58QY32 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**青沐****公司 |
****0107MA0LXY9Q9W | 验收监测单位:**科****公司 |
911********461767K | 竣工时间:2024-05-31 |
2024-07-01 | 调试结束时间:2024-09-30 |
2024-09-21 | 验收报告公开结束时间:2024-10-22 |
验收报告公开载体: | ******公司网站 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年维修矿用设备约100套、年生产矿用设备约33套 | 实际建设情况:年维修矿用设备约100套、年生产矿用设备约33套 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目主要对滚筒采煤机、悬臂式挖掘机、刮板输送机、顺槽用刮板转载机、****泵站、**绳绞车、液压支架、矿用单体液压支柱进行维修,共维修约8种矿用设备,****泵站维修过程中涉及到喷漆工艺,维修过程主要工艺为人工清理清洁、人工拆解、制定检修方案、更换零配件、修复零配件、组装、人工检验等工序。 (1)人工清理清洁 待维修设备由车辆运输至厂区内,暂存于维修车间内,将维修时人工将设备表面杂质、灰尘等进行清理清洁; (2)人工拆解 维修设备通过人工清理完成后,通过与设备构造图对比,将设备零配件拆解; (3)制定检修方案 通过对人工拆解下的零配件进行人工检验完好程度,损坏严重的直接外购新零配件进行更换,损坏较严重的通过切割、焊接等工艺对零配件进行维修,完好的零配件直接使用; (4)组装 拆解后的零配件维修、更换成功后按照设备构造图进行组装; (5)检验 组装完成后采取人工对设备进行检验,不涉及化学检验过程;检验后的设备暂存于维修车间内,最终由车辆运输至使用单位。 (6)焊接 采用氩弧焊+二氧化碳保护焊组合式焊接方式。焊接设备运转过程伴随着噪声(N)产生;焊接过程伴随着焊接烟尘(G3)产生。 (7)喷漆 项目于维修车间内设1间喷漆房(8m×7.5m×5m),采用干式喷漆室的结构方式,由室体、漆雾过滤装置(干式漆雾纸盒过滤器)、洁净供风箱体和通风系统四部分组成。喷漆房采用上送风(经过滤)、下排风的漆雾、有机废气净化方式。经过送风系统过滤,具有较高的洁净度,充分保证漆膜质量,室体顶部设有均压层,使喷漆房内形成均匀向下的层压气流,可防止漆雾飞散。喷漆房室体结构:室体为钢结构,上端与送风系统的给气顶棚相联接,为了适应层流状态气体流向的要求,上端的截面为平面,保证层流状态气流的稳定性。在侧面上,安装隔爆照明装置。室体的下端安装在地坪上,用栅格板铺成操作面,栅格板下,设置漆雾过滤装置。主体室体壁板为75mm厚度岩棉夹芯板。干式漆雾过滤器:漆雾过滤装置由迷宫式漆雾阻挡版和块状天井棉过滤器等组成。均为可拆卸结构,便于清理维护和更换。电动阀门设置防爆结构,符合使用要求。室体顶部的送风线体内设置多点送风,顶部设置天井棉均压,使得喷漆房、晾干房顶部送风均匀,满足喷漆时的层流效果。地下风道槽用混凝土或钢板制成,根据通风走向设置适当的引流板。 | 实际建设情况:项目主要对滚筒采煤机、悬臂式挖掘机、刮板输送机、顺槽用刮板转载机、****泵站、**绳绞车、液压支架、矿用单体液压支柱进行维修,共维修约8种矿用设备,****泵站维修过程中涉及到喷漆工艺,维修过程主要工艺为人工清理清洁、人工拆解、制定检修方案、更换零配件、修复零配件、组装、人工检验等工序。 (1)人工清理清洁 待维修设备由车辆运输至厂区内,暂存于维修车间内,将维修时人工将设备表面杂质、灰尘等进行清理清洁; (2)人工拆解 维修设备通过人工清理完成后,通过与设备构造图对比,将设备零配件拆解; (3)制定检修方案 通过对人工拆解下的零配件进行人工检验完好程度,损坏严重的直接外购新零配件进行更换,损坏较严重的通过切割、焊接等工艺对零配件进行维修,完好的零配件直接使用; (4)组装 拆解后的零配件维修、更换成功后按照设备构造图进行组装; (5)检验 组装完成后采取人工对设备进行检验,不涉及化学检验过程;检验后的设备暂存于维修车间内,最终由车辆运输至使用单位。 (6)焊接 采用氩弧焊+二氧化碳保护焊组合式焊接方式。焊接设备运转过程伴随着噪声(N)产生;焊接过程伴随着焊接烟尘(G3)产生。 (7)喷漆 项目于维修车间内设1间喷漆房(8m×7.5m×5m),采用干式喷漆室的结构方式,由室体、漆雾过滤装置(干式漆雾纸盒过滤器)、洁净供风箱体和通风系统四部分组成。喷漆房采用上送风(经过滤)、下排风的漆雾、有机废气净化方式。经过送风系统过滤,具有较高的洁净度,充分保证漆膜质量,室体顶部设有均压层,使喷漆房内形成均匀向下的层压气流,可防止漆雾飞散。喷漆房室体结构:室体为钢结构,上端与送风系统的给气顶棚相联接,为了适应层流状态气体流向的要求,上端的截面为平面,保证层流状态气流的稳定性。在侧面上,安装隔爆照明装置。室体的下端安装在地坪上,用栅格板铺成操作面,栅格板下,设置漆雾过滤装置。主体室体壁板为75mm厚度岩棉夹芯板。干式漆雾过滤器:漆雾过滤装置由迷宫式漆雾阻挡版和块状天井棉过滤器等组成。均为可拆卸结构,便于清理维护和更换。电动阀门设置防爆结构,符合使用要求。室体顶部的送风线体内设置多点送风,顶部设置天井棉均压,使得喷漆房、晾干房顶部送风均匀,满足喷漆时的层流效果。地下风道槽用混凝土或钢板制成,根据通风走向设置适当的引流板。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)喷漆产生的废气 环评要求:喷漆产生的废气收集后送1套“干式纸盒漆雾过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理”,最终由1根15m高排气筒(DA001)有组织达标排放。 (2)切割产生的废气 环评要求:针对切割烟尘、等离子切割机及火焰割机工作台下方设烟尘捕捉收集器,废气收集后最终由1根15m高排气筒(2#)有组织排放。(3)焊接产生的废气 环评要求:焊接产生的废气设移动式焊烟净化器处理后无组织排放;移动式焊烟净化器净化效率以80%计。(4)打磨粉尘 环评要求:针对打磨粉尘,建设单位于打磨机上方设集气罩收集粉尘,废气收集后最终由1根15m高排气筒(2#)有组织排放。 | 实际建设情况:实际建设:按环评要求建设,本项目已建设1套“干式纸盒漆雾过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理”,最终由1根15m高排气筒(DA001)有组织达标排放。实际建设:根据企业现场实际情况,切割烟尘产生量较小,企业全封闭厂房,烟气由自带烟气净化器****设备处理后无组织排放。实际建设:按照环评要求建设,对焊接产生的烟气设移动式焊烟净化器处理后无组织排放。实际建设:按照环评要求建设,打磨机上方设集气罩收集粉尘,废气收集后最终由1根15m高排气筒(2#)有组织排放。 |
切割机实际烟尘较小,且放置位置分散无法收集,故设移动式焊烟净化器处理。 | 是否属于重大变动:|
其他
(1)生活污水 环评要求:近期由旱厕收集处理,清掏外运附近耕地施肥处理,****水厂建成后生活污水排入市政污水管网,****水厂。 | 实际建设情况:实际建设:按环评要求建设,生活污水排入旱厕,熟化后用于周边农田施肥。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 旱厕 | / | 生活污水排入旱厕,熟化后用于周边农田施肥。 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
1 | 除尘器、活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB14/ 2801—2023) | 本项目已建设1套“干式纸盒漆雾过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理”,最终由1根15m高排气筒(DA001)有组织达标排放。根据企业现场实际情况,切割烟尘产生量较小,企业全封闭厂房,烟气由自带烟气净化器****设备处理后无组织排放。对焊接产生的烟气设移动式焊烟净化器处理后无组织排放。按照环评要求建设,打磨机上方设集气罩收集粉尘,废气收集后最终由1根15m高排气筒(2#)有组织排放。 | 达标 |
表3 噪声治理设施
1 | 封闭厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | ①尽量选用低噪声设备、低噪声工艺; ②对设备采取声学控制措施,如对声源采取吸声、消声、隔声、减振措施; ③管理措施:加强设备的维修保养,适时添加润滑剂防治设备老化; ④厂区周边加强绿化。 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目劳动定员20人,年工作日300天,生活垃圾产生量以0.5kg/人﹒日计,则生活垃圾的产生量为3t/a(10kg/d)。建设单位在厂区内设置集中式垃圾箱,收集职工生活垃圾,并定期运至附近垃圾转运站处理。1、焊渣 环评要求:焊接过程存在焊渣产生,焊渣产生量约0.3t/a,属于一般工业固废,收****回收站收集处置。2、废零配件 环评要求:项目维修设备过程中存在少许零配件损坏,需购买新配件进行更换,原配件更换后产生废零配件,产生量约2.2t/a,属于一般工业固废,收****回收站收集处置。环评要求:项目机械设备维修保养产生废机油,废机油的产生量约为0.8t/a,属于危险废物(HW08);油漆废包装桶、废油桶约0.2t/a,属于危险废物(HW49),****泵站维修过程中产生废乳化液,产生量约为1.5t/a,属于危险废物(HW09),废活性炭产生量为1.2t/a,类别为HW49;漆渣产生量为0.1t/a,类别为HW12;废催化剂产生量为0.1m3/1.25a;类别为HW49;废过滤棉产生量为1.326t/a。废物代码:900-041-49,含油抹布产生量为0.05t/a,类别为HW49;暂存于危废暂存间,定期交由资质单位回收处理。 | 厂内设封闭垃圾桶收集,集中后交由环卫部门统一处理处置。焊接过程产生的焊渣量约0.5t/a,属于一般工业固废,收****回收站收集处置。项目维修设备过程中产生废零配件,产生量约3.0t/a,属于一般工业固废,收****回收站收集处置。项目维修设备过程中可能对少许钢板进行裁切、切割产生的废边角料,产生量约4t/a,属于一般工业固废,收****回收站收集处置。项目机械设备维修保养产生废机油,废机油的产生量约为0.9t/a,属于危险废物(HW08);油漆废包装桶、废油桶约0.3t/a,属于危险废物(HW49),****泵站维修过程中产生废乳化液,产生量约为1.4t/a,属于危险废物(HW09),废活性炭产生量为1.0t/a,类别为HW49;漆渣产生量为0.2t/a,类别为HW12;废催化剂产生量为0.1m3/1.25a;类别为HW49;废过滤棉产生量为1.4t/a。废物代码:900-041-49,含油抹布产生量为0.06t/a,类别为HW49;暂存于危废暂存间,定期交由资质单位回收处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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