铁岭县顺达机电设备厂建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********881926N | 建设单位法人:项** |
李君超 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
凡河镇英守屯村 |
建设项目基本信息
****设备厂建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3899-C3899-其他未列明电气机械及器材制造 |
建设地点: | **省**市**县 凡河镇英守屯村 |
经度:123.6462 纬度: 42.23506 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2018-01-22 |
铁县环审函〔2018〕011号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 500 |
16.6 | 运营单位名称:/ |
/ | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
912********881926N | 验收监测单位:**创宁****公司 |
****1202MA0P58RB01 | 竣工时间:2024-08-01 |
调试结束时间: | |
2024-09-21 | 验收报告公开结束时间:2024-10-23 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=416102 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
屏蔽罩8600套/年、高压触头10吨/年 | 实际建设情况:屏蔽罩8600套/年、高压触头10吨/年 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
屏蔽罩:原材料铝板经下料剪切后,通过旋压机加工成型,将旋压后各工件进行焊接,焊接后的工件进行抛光表面处理后,作为成品入库。高压触头:原材料紫铜经下料切割后,通过加热炉塑形(加热时长2~3h,温度1500℃),塑形后的工件采用空气锤锤击锻造,锻造后的工件自然冷却后,进行机械加工(机、钻、铣加工)后作为成品入库。 | 实际建设情况:屏蔽罩:原材料铝板经下料剪切后,通过旋压机加工成型,将旋压后各工件进行焊接,焊接后的工件进行抛光表面处理后,作为成品入库。高压触头:原材料紫铜经下料切割后,通过加热炉塑形(加热时长2~3h,温度1500℃),塑形后的工件采用空气锤锤击锻造,锻造后的工件自然冷却后,进行机械加工(机、钻、铣加工)后作为成品入库。 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.废气:生物质锅炉燃烧生物质颗粒产生的烟尘,经陶瓷多管除尘器(除尘效率不低于90%)除尘后,通过高度不低于20米排气简达标排放(高出200m半径范围建筑3m以上);加热炉燃烧轻柴油产生的烟尘经引风系统,通过高度不低于15米排气筒达标排放;抛光工序产生的工艺粉尘,在产尘部位设置布袋除尘器(除尘率90%)除尘后,经15米高排气筒达标排放(高出200m半径范围建筑5m以上);焊接工序产生的焊接烟尘,经引风系统,通过15米高排气筒(与工艺粉尘共用一根)达标排放;2.废水:生活废水排入防渗化粪池暂存处理后,用封闭槽车送往铁****处理厂处理。3.噪声:首选低噪声设备,生产车间墙壁设置吸、隔声材料,安装隔声门窗,固定噪声产生设备设置基础减震,风机设置消声器并置于隔声间内。4.固体废物:生活垃圾设置固定垃圾桶/箱,集中收集后委托环卫部统一清运至城市垃圾填理场卫生填埋;生产过程产生的边角废料、废焊渣、工艺粉尘、废砂轮集中收集后外售;生物质灰渣袋装暂存于半封闭式渣棚内,定期外售还田作为肥料;原料暂存库、一般固体废物暂存库设置风防、防雨、地面硬化防渗措施;废机油属于危险废物,置于专用容器内集中收集后暂存于危废贮存间,定期交由有危废处理资质的部门统一处置并签订危废处理协议并保留相关单据。危废贮存间设立明显标识,地面硬化并设置防渗、防盗措施。 | 实际建设情况:生物质锅炉已取缔;焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理;生活污水经防渗化粪池处理后,定期清掏用作农肥,其余均与环评一致 |
根据《产业结构调整指导目录》(2024年本):“每小时2蒸吨及以下生物质锅炉”为“淘汰类”,故取缔0.05t/h生物质锅炉,冬季采暖采用电取暖。焊接量较小。生活污水**化利用。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 加热炉废气引风系统及15m排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) | 加热炉废气引风系统及15m排气筒 | 验收监测期间,加热炉废气排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2、表4二级新改扩建标准。 | |
2 | 抛光工序布袋除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 抛光工序布袋除尘器+15m排气筒 | 验收监测期间,抛光工序废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振,锻造车间、抛光车间、焊接车间、机加车间安装隔声门窗,墙体双面抹灰,并置吸、隔声材料 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减振,锻造车间、抛光车间、焊接车间、机加车间安装隔声门窗,墙体双面抹灰,并置吸、隔声材料 | 验收监测期间,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾设置固定垃圾桶/箱,集中收集后委托环卫部统一清运至城市垃圾填理场卫生填埋;生产过程产生的边角废料、废焊渣、工艺粉尘、废砂轮集中收集后外售;生物质灰渣袋装暂存于半封闭式渣棚内,定期外售还田作为肥料;原料暂存库、一般固体废物暂存库设置风防、防雨、地面硬化防渗措施;废机油属于危险废物,置于专用容器内集中收集后暂存于危废贮存间,定期交由有危废处理资质的部门统一处置并签订危废处理协议并保留相关单据。危废贮存间设立明显标识,地面硬化并设置防渗、防盗措施。 | 边角余料、焊渣及时收集后外售综合利用;废机油、废乳化液、废桶暂存于厂内危险废物暂存间内(占地面积21m2,防渗漏、防雨、防盗,设置标识),定期交由有资质单位处置;生活垃圾经收集后,运送至******公司焚烧处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 液氧及液态丙烷气属危险品,其贮运、储存及操作使用等均应按照《化学危险物品安全管理条例》、《化学危险物品安全管理条例实施细则》要求进行,并对贮(储)运设施等按消防、安全部门要求定期检修。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中,配备泄漏应急处理设备。在液氧及液态丙烷气储气瓶区域及其排放口周边一定范围内按消防及安全部门要求设隔离区。在储气瓶区域和使用车间墙壁粘贴液氧及液态丙烷气化学危险品的性质及事故救援措施和疏散方案图示,同时向附近企业和居民作好明示。 | 液氧及液态丙烷气属危险品,其贮运、储存及操作使用等均应按照《化学危险物品安全管理条例》、《化学危险物品安全管理条例实施细则》要求进行,并对贮(储)运设施等按消防、安全部门要求定期检修。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中,配备泄漏应急处理设备。在液氧及液态丙烷气储气瓶区域及其排放口周边一定范围内按消防及安全部门要求设隔离区。在储气瓶区域和使用车间墙壁粘贴液氧及液态丙烷气化学危险品的性质及事故救援措施和疏散方案图示,同时向附近企业和居民作好明示。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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