贝尔油田贝东次凹贝X62区块、贝X4105区块南一段油层产能建设工程

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贝尔油田贝东次凹贝X62区块、贝X4105区块南一段油层产能建设工程

更新时间	2024年10月23日
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关键信息	建设工程
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********354995Q	孙成岩
彭春波	******
市境内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

贝尔油田贝东次凹贝X62区块、贝X4105区块南一段油层产能建设工程

2021版本:007-陆地石油开采	B71-B71-石油开采
	自治区市**
经度:117.08089 纬度: 47.98382	****环境局
	2022-06-14
呼环审〔2022〕3号	****
2020-08-17	17020.6
299.2	****
911********354995Q	******公司
913********168479Y	******公司
912********448623P	2023-12-25

2024-09-11	2024-10-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40911oMma1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计产能4.54×104t/a	实际产能1.429×104t/a
较环评阶段预建产能减少了3.111×104t；

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目**油水井42口，在贝X62区块新钻油水井12口(含代用井1口)，其中采油井9口，注水井3口，平均完钻井深1472.4m，总进尺16196m；贝X4105区块新钻油水井30口(含代用井1口)，其中外甩首钻井5口，采油井20口，注水井5口，平均完钻井深2242m，总进尺65017m。两个区块共基建油水井37口,其中采油井29口，注水井8口，项目预计建成产能4.54×104t/a；建设集油管道9.26km、注水管道9.05km、水源井集水管道0.2km、井排路28.6km、低洼地通井路2.4km、平台砂石路0.8km。	本工程新钻油水28井，在贝X62区块共新钻油井5口，新钻井平均完钻井深1269.2m，实际钻井总进尺约6346m。在贝X4105区块新钻油水井23口,新钻井平均完钻井深2279.4m，实际钻井总进尺约52426m。地面工程共基建25口油水井（采油井21口，注水井4口），其中，在贝X62区块基建油水井3口（代用井1口），采油井3口，在贝X4105区块基建油水井22口(代用井1口)，采油井18口，注水井4口；在贝X4105区块5#平台建设拉油点1座、配注间1座，在4#平台新增注水泵撬1座及1座储水罐;配套建设集油管道 2.85km,注水管道2.1km，建设井排路7.2km,低洼地通井路2.2km，大平台砂石路0.8km等。本工程实际建成总产能1.429×104t/a。
本项目实际建设与环评阶段相比，钻井工程共减少了12口井的建设，进尺减少23161m；地面工程减少了8口油井和4口水井建设，在贝X4105区块5#平台拉油点1座，区块油田产液由管线集输工艺变为拉油方式；贝X62区块未建注水撬及水源井，贝X4105区块在4#平台注水泵撬及储水罐，回注水由管线集输工艺变为罐车拉运方式，并在5#平台**注配间1座；集油管线总长度减少了6.41km，注水管线总长度减少6.95km，水源井集水管道减少0.2km；井排路总长度减少21.4km，低洼地通井路总长度减少0.3km，其余工程内容不变。环保措施中，实际施工过程中产生的焊渣已由施工单位回收后外售处理，贝X4105区块5#平台新增2处加热装置燃烧废气排放口，均为一般排放口；本工程主要依托周围牧民点地下水井作为地下水跟踪监测井，地下水跟踪监测井的数量不变。根据实际建设情况，临时占地比环评时期减少了34hm2，永久占地比环评时期减少了 15.15hm2。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强生态环境保护，全面落实《报告书》提出的生态保护措施。严格控制施工活动和井场作业的占地范围，规范人员行为及行车路线，严禁随意践踏、碾压地表植被；剥离表土单独存放并最终用于生态恢复；落地油及时回收处置，杜绝污染草地；不准乱挖、乱采野生植物，不捕杀野生动物；建立生态补偿机制；闭井时及时拆除井口设备并用水泥封井，产生的油水回收；项目影响区域及通井路及时进行植被恢复。（二）按《报告书》要求落实相应的污染防治措施： 1、施工期扬尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值；运输散装物料车辆遮盖苫布；井口和集输管道采用有效方式密闭，确保井场、依托场站厂界非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值，自2023年1月1日起，运行期厂界非甲烷总烃执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)中5.9企业边界污染物控制要求限值；依托场站加热炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1。 2、本项目采出液分离水、洗井污水经依托场站处理，满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329-2012)和《油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)限值要求后回注现役油藏；生活污水经玻璃钢结构化粪池收集后分别拉运至处理站处理，不外排；热洗废水直接进入集油系统，不外排。 3、钻井废水、废钻井液、钻井岩屑、废射孔液经无害化处理后产生的泥饼执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《陆上石油天然气开采水基钻井废弃物处理处置及化利用技术规范》(SYT7466-2020)标准；废纯碱和膨润土包装袋、废防渗布执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中要求；运营期产生的含油废防渗布、含油污泥、落地油执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其2013修改单要求，暂时外委处置，待自建工业固废处理设施运行后自行处理；焊渣运至当地城建部门指定建筑垃圾排放点；生活垃圾经收集后拉运至阿**填埋场处置。 4、钻井井场合理布局，加强设备维护和保养，用低噪声设备并采取减振、隔声措施，确保施工期场地噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)、运行期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。（三）建立健全各项环境管理制度。制定突发环境事件应急预案并到当地生态环境部门备案，严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，加强环境风险监测和监控力度。按照《报告书》要求制定监测计划，定期进行监测。严格按要求设置地下水监测井，加强地下水质量监测。	（一）生态环境保护 1）本工程施工期合理规划施工区域，严格控制井场及管线作业带的占地范围，将临时占地面积降至最低； 2）规范行车路线及施工人员行为，施工车辆按规定运输路线行驶，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的地表植被。 3）施工期对占地范围内表土进行了剥离，单独堆存在施工占地方范围内，施工结束后全部回填，用于占地范围内生态恢复。 4）本工程自2023年12月投产运行至今尚未进行油水井作业，后期油水井作业均在井场永久占地范围内进行，作业时井场铺设防渗布，及时回收落地油，暂存于贝28作业区含油污泥暂存池，委托**处置； 5）本工程建立生态补偿机制，对临时占地进行生态恢复，生态恢复情况较好，永久占地进行经济补偿，未出现乱挖、乱采野生植物、捕杀野生动物的现象。 6）目前本工程开发井尚未进入闭井期，未封井。 7）经现场调查，本工程施工结束后及时对工程占地区域土地进行了平整、压实，对临时占用草地采用撒播草种的方式进行了植被恢复，现场调查时井场及管线临时占地地表植被已基本恢复。（二）废气污染防治措施 1）施工期采取了洒水抑尘措施，堆土及施工材料加盖苫布或防尘网等，运输车辆采取遮盖苫布方式密闭运输，控制运输车辆的车速。 2）本工程施工期合理安排工程施工进度，严格控制了施工作业时间，未在大风天进行施工作业，及时覆土回填、平整、压实。 3）本工程施工期选用尾气达标的施工机械及与运输车辆，并加强了施工机械及车辆的维修与保养。 4）本工程贝X62区块油井井口安装密封垫，油井产液经提捞组进入设有油气回收装置的提捞罐车，再由罐车密闭输送至贝中一卸油点，非装载时井口阀门处于关闭状态，卸油时采用密闭卸油装置，卸油口为密闭法兰快速接头，保证卸油时的密闭性，减少烃类气体挥发；本工程贝X4105区块采用密闭拉油工艺，井口安装密封垫，原油经井口密闭集输管道进入5#平台密闭多功能储罐，由罐车密闭输送至德二联一卸油点。根据调查，依托场站加热装置主要燃用清洁燃料天然气。根据本次验收监测结果，井场及依托场站厂界非甲烷总烃满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020) 中5.9企业边界污染物控制要求限值，场站加热炉烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1在用燃油/燃气锅炉标准要求。（三）废水污染防治措施 1）本工程钻井废水和压滤水由罐车拉运德二联污水站处理后回注，不外排。管线试压废水由罐车拉运德二联污水站处理后回注，不外排。压裂返排液拉运至处理站废液储存池暂存，进入处理站压裂返排液处理装置处理，分离出的污水输处理站处理达标后回注，不外排。 2油田采出液分离出含油污水通过管道输送处理站处理达标后回注，不外排；本工程油井清防蜡热洗污水进入集油系统，不外排；本工程油水井作业污水通过罐车拉运处理站处理达标后回注，不外排。经调查，本工程油井清防蜡废水进入集油系统，不外排；本工程投产至今未进行油水井井下作业，未产生油水井作业污水，后期油水井作业废水通过罐车拉运处理站处理达标后回注，不外排。 3）经调查，本工程施工人员生活污水排入临时设置的玻璃钢化粪池内，贝X62区块施工期生活污水拉运至贝中一转油站生活污水处理装置处理后排入站外暂存池，贝X4105区块施工期生活污水拉运至德二联生活污水处理装置处理后排入站外暂存池，不外排。 4）根据场站运行记录及本次验收监测，处理站出水水质可以满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-2022）限值要求“含油量≤15mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”和《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求“含油量≤8.0mg/L、悬浮固体含量≤3.0mg/L”标准限值。（四）废水污染防治措施 1）经现场调查，本工程钻井施工产生的废钻井液、岩屑和废射孔液均排入移动式泥浆不落地处理装置处理，压滤泥饼暂存于井场（底部铺设2mm厚聚乙烯膜）。根据压滤后泥饼浸出液的监测结果，压滤后泥饼属于《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定的第Ⅰ类一般工业固体废物，全部用于井场垫高或铺路。 2）经现场调查，本工程废纯碱和膨润土包装袋、废防渗布暂存于材料房内的聚乙烯桶内或施工场地的材料库，施工期**回收站外售处理。管道施工焊渣由施工单位回收后外售处理。施工人员产生的生活垃圾统一收集后，委托****公司拉运至阿**填埋场。（五）噪声污染防治措施 1）经现场调查，本工程施工期已选用低噪声设备，并按时进行维修和保养，保证设备保持在最佳运行状态。 2）钻井施工现场进行了合理布置，合理安排施工时间和施工车辆运输时间，运输车辆在经过附近牧民点时要控制车速。 3）本工程已选用低噪声设备，并采取了基础减振措施，对机泵设备定期进行维护保养。 4）本工程施工期及运营期未发生噪声扰民事件，符合环评提出的要求。 5）据验收监测结果，本工程厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准；井场厂界处噪声衰减满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。（六）环境风险防范措施 1）根据调查，公司已经建立HSE管理体系和相应的管理机构，健全了各项环境管理制度；公司编制了贝28作业区和贝中作业区的突发环境事件专项应急预案，生态环境局分局备案，备案号分别为150727-2023-016-L、150727-2023-018-L；针对工程运行过程中可能突发的各种环境风险事故制定了详细的应急救援预案，制定了岗位应急处置卡，定期进行应急培训和演练。本工程投产至今未发生过任何环境污染事故。 2）本工程已制定了环境监测计划，委托第三方机构进行定期监测；**开发区域主要依托现有地下水井作为地下水跟踪监测井，定期进行地下水水质监测。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
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0.925	0.925	0.925	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）

****处理站

验收调查监测期间，德二联含油污水处理系统出水水质中含油量为2.13~2.51mg/L、悬浮物含量为1~3mg/L,满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-2022）限值要求“含油量≤15mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”和《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求“含油量≤8.0mg/L、悬浮固体含量≤3.0mg/L”标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

德二联加热装置（燃气）、贝中一转油站加热装置

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表1中锅炉污染物排放标准

德二联加热装置（燃气）、贝中一转油站加热装置

根据验收监测可知，德二联加热装置（燃油）烟气中SO2实测浓度值为30mg/m3~34mg/m3，SO2折算浓度值为32mg/m3~36mg/m3，NOX实测浓度值为104mg/m3~115mg/m3，NOx折算浓度值为111mg/m3~125mg/m3，颗粒物实测浓度值为15.3mg/m3~18.6mg/m3，颗粒物折算浓度为16.4mg/m3~20.1mg/m3。德二联加热装置（燃气）烟气中SO2实测浓度值为12mg/m3~15mg/m3，SO2折算浓度值为13mg/m3~16mg/m3，NOX实测浓度值为77mg/m3~83mg/m3，NOX折算浓度值为84mg/m3~90mg/m3，颗粒物实测浓度为11.7mg/m3~12.5mg/m3，颗粒物折算浓度为12.6mg/m3~13.5mg/m3。贝中一转油站加热装置（燃气）烟气中SO2实测浓度值为21mg/m3~26mg/m3，SO2折算浓度值为23mg/m3~29mg/m3，NOX实测浓度值为81mg/m3~86mg/m3，NOX折算浓度值为91mg/m3~96mg/m3，颗粒物实测浓度为10.6mg/m3~11.3mg/m3，颗粒物折算浓度为11.5mg/m3~12.2mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表1中锅炉污染物排放标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

德二联合站、贝中一转油站、井场及拉油点

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

德二联合站、贝中一转油站、井场及拉油点

德二联合站、贝中一转油站、井场及拉油点厂界处噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（一）施工期 1）施工期生活污水排入临时设置的玻璃钢化粪池内，贝X62区块施工期生活污水拉运至贝中一转油站生活污水处理装置处理后排入站外暂存池，贝X4105区块施工期生活污水拉运至德二联生活污水处理装置处理后排入站外暂存池，不外排。 2）使用地下水保护双层套管，以确保该区地下水不受污染；表层套管和油层套管固井水泥浆必须返至井口。 3）为了避免污染地下水和土壤，工程采用了无毒无害或毒性极小的水基钻井液；为防止钻井液上返地面后对土壤的污染，钻井液中添加剂使用低毒的添加剂。产生的废钻井液、岩屑和废射孔液统一经移动式泥浆不落地处理装置处理，压滤后产生的泥饼若经检测为Ⅰ类固废，则用于本项目井场垫高，若经检测为II类固废，则外委制砖，压滤后产生的污水拉运****处理站处理，处理达标后回注现役油层，不外排。 4）施工期产生的压裂返排液集中收集，拉运至****处理站，暂存于废液储存池，待****处理站改造完成后进行处理，分离出的污水输****处理站处理达标后回注现役油层，不外排。 5）项目**管道铺设完成后需要进行试压，试压废水采用罐车拉运****处理站达标后回注现役油层，不外排。 6）施工期井场地面为简单防渗，采取地面平整夯实、地面硬化等措施进行简单防渗；施工期柴油罐区为重点防渗区，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区要求。（二）运营期 1）运行期产液分离的含油污水进****处理站处理达后回注现役油层，不外排。 2）油井作业范围限制在油井永久占地范围内，同时作业过程中设置临时围堰，底部铺设防渗布，避免作业污油污水进入井场永久占地范围以外的环境，作业结束后及时清理井场；油井作业污水经施工现场设置的污水回收装置回收后泵入罐车内，拉运****处理站处理达标后回注现役油层，不外排。 3）强化生产运行管理，杜绝含油污水及污油的随意排放，落地原油要及时回收，提高落地油回收率，并及时处理被落地油污染的土壤，消除对地下水的污染隐患； 4）确保应急工具和设备齐备完好，以便在发生泄漏事故时对产生的污油污水进行及时回收和处理，避免对周围地表水环境产生污染； 5）定期检查维修管线、阀门及收油装置，确保设备的使用性能良好； 6）在井场作业现场管理中，严格落实作业前后环保交接制度，作业队伍必须严格遵守相应的无污染作业准则，确保无污染作业率达到100%； 7）泄漏事故具有隐蔽性和灾难性，要加强监控，对集输管线防腐及腐蚀情况定期检测，及时维修或更新；对油井的套损情况也要定期检测，防止套管破裂上返油水污染地下水； 8）项目集油管道属于重点防渗区。集油管道应采用无缝钢管；管道设计壁厚的腐蚀余量为2mm或采用管道内防腐；管道的外防腐等级应采用特加强级；管道的连接方式应采用焊接；定期对管道腐蚀情况及壁厚进行检测，发现问题及时处理，防止泄漏事故的发生；提高自动化水平，对管道及井口的压力进行实时监控，当发生泄漏事故时可通过压力变化及时发现，然后采取维抢修及回收落地油和被污染的土壤等措施控制事故对周围环境造成的影响，进一步防止污染地下水。 9）在贝X62区块和贝X4105区块设地下水跟踪监测点，每半年对各地下水跟踪监测点监测1次。

（一）施工期 1）经现场调查，本工程施工期生活污水排入临时设置的玻璃钢化粪池内，贝X62区块施工期生活污水拉运至贝中一转油站生活污水处理装置处理后排入站外暂存池，贝X4105区块施工期生活污水拉运至德二联生活污水处理装置处理后排入站外暂存池，不外排。 2）根据施工记录及现场调查，本工程使用双层套管技术，表层套管和油层套管固井水泥浆返至井口。 3）经现场调查，本工程钻井过程钻井液采用水基钻井液体系，的废钻井液、岩屑和废射孔液均进入井场设置的移动式泥浆不落地处理装置处理，压滤后产生的泥饼属于Ⅰ类固废，全部用于井场垫高或铺路；泥饼压滤水拉运****处理站处理，处理达标后回注现役油层，不外排。 4）本工程**管线试压废水采用罐车拉运****处理站达标后回注现役油层，不外排。 5）根据施工记录及现场调查，本工程施工井场采取分区防渗措施，井场地面采取地面平整夯实，柴油储罐区地面铺设2mm**度聚乙烯防渗材料，并设围堰，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区要求。（二）运营期 1）本工程油井产液分离的含油污水、进****处理站处理达后回注现役油层，不外排。 2）本工程油水井作业范围限制在井场永久占地范围内，同时作业过程中设置临时围堰，地面铺设防渗布，避免作业污油污水进入井场永久占地范围以外的环境，作业结束后及时清理井场，油水井作业污水经施工现场设置的污水回收装置回收后泵入罐车内，均通过罐车拉运****处理站处理达标后回注现役油层，不外排。经现场调查，井场未见有落地油及含油污水。 3****公司已制定完善的生产运行管理制度，要求加强管线和油井的监控、检查和管理等积极的防范措施，并严格岗位责任制，定期对管线、阀门及各装置进行检查维护，并设有专门档案，文件齐全。本工程投产至今未发生过任何环境污染事故；且工程所在贝28作业区严格生产运行管理，未产生过含油污水及污油的随意排放现象，现场调查井场及管线、场站及周围均无落地原油及含油污水，消除了对地下水的污染隐患。 4）经现场检查，各场站的含油污水无外排现象；油井清防蜡热洗废水随集油管道进入集油系统，不外排。本工程建成至今尚未进行洗井作业，未产生洗井废水，后期注水井洗井时采用罐车回收洗井水****处理站处理后回注，不外排。 5）根据现场调查，施工作业队带罐作业，作业区铺设防渗材料防止污油污水落地，作业污水由罐车拉运****处理站处理后回注，不排入外环境；本工程投产至今未进行油水井作业，未产生作业污水。后期洗井作业产生的污水将通过罐车回收后****处理站处理后回注现役油层，不外排。 6）根据施工记录及现场调查，本工程集油管道采用无缝钢管，管道用内外防腐，管道的连接方式采用焊接方式，设专人对管道进行定期巡查，定期对管道进行壁厚检测，集油管道设有压力实时监控，发生泄漏事故时可通过压力变化及时发现，采取维抢修及回收落地油和被污染的土壤等措施，进一步防止污染地下水。 7）根据调查，****开发区块周围区域设置了地下水跟踪监测井，定期进行地下水水质监测。 8）根据本次验收监测，****处理站水质可以满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T5329-2022）限值要求“含油量≤15mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L”和《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求“含油量≤8.0mg/L、悬浮固体含量≤3.0mg/L”标准限值。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（一）施工期 1）本项目废钻井液、钻井岩屑和废射孔液进入移动式泥浆不落地处理装置进行处理，经移动式泥浆不落地处理装置处理后产生的泥饼属于一般工业固体废物。若泥饼浸出液中任何一种特征污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）最高允许排放浓度，且pH值在6～9范围，则泥饼属于《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定的第Ⅰ类一般工业固体废物，回用于本项目井场垫高。若浸出液中有一种或一种以上的特征污染物浓度超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）最高允许排放浓度（第二类污染物最高允许排放浓度按照一级标准执行），或pH值在6～9范围之外，则泥饼属于《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定的第Ⅱ类一般工业固体废物，外委制砖。 2）钻井过程产生的膨润土、纯碱包装袋、废防渗布属于一般工业固体废物，集中收集后暂存于材料房内的聚乙烯桶内，施工期****回收站外售处理，不在作业区暂存；焊渣统一收集后排放到城建部门指定的建筑垃圾排放点。 3）施工期生活垃圾拉运至新****处理厂。（二）运营期 1）本项目依托场站储罐清淤、污水处理和作业产生的含油污泥、落地油回收至防渗槽车，拉运至贝28作业区含油污泥暂存池暂存，委托**添羿再生****公司处理，不外排。 2）本项目运营期油井作业产生的含油废防渗布属于危险废物，由防渗槽车拉运至贝28作业区危险废物暂存库暂存，委托**添羿再生****公司处理。

（一）施工期 1）经现场调查，本工程钻井施工过程产生的废钻井液、钻井岩屑和废射孔液均进入移动式泥浆不落地处理装置进行处理，经移动式泥浆不落地处理装置处理后产生的泥饼属于一般工业固体废物，属于《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定的第Ⅰ类一般工业固体废物，全部用于井场垫高或铺路。 2）钻井过程产生的膨润土、纯碱包装袋、废防渗布属于一般工业固体废物，集中收集后暂存于材料房内的聚乙烯桶内，施工期****回收站外售处理，不在作业区暂存；焊渣统一收集后由施工单位回收后外售处理。 3）施工人员产生的生活垃圾统一收集后，委托********公司拉运至**阿****填埋场。（二）运营期 1）经现场调查，本工程自2023年12月投产运行至今尚未进行场站储罐及污水处理设施的清淤作业，也未进行油水井作业，后期依托场站储罐清淤、污水处理和油水井作业产生的含油污泥由罐车拉运至贝28作业区含油污泥暂存池暂存，及时委托****处理。 2）经现场调查，本工程规范作业，加强了对修井、洗井等作业队伍的管理，防止泄漏等事故发生，严禁原油落地，一旦落地则及时回收，回收率100%。 3）本工程自2023年12月投产运行至今尚未进行油水井作业，后期油井作业产生的含油废防渗布均拉运至贝28作业区危险废物暂存库暂存，委托****处理。 4）根据调查，本工程运行至今，未发生含油污泥及含油废防渗布污染环境的事件。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（一）施工期 1）钻井施工缩短临时占地时间，施工完毕后立即恢复临时占地。 2）埋设油、水管线时，根据管径的大小做到尽量窄控，采取平埋方式（不起土坝）进行，以便尽快恢复植被。 3）施工过程中尽量保护土地**，不打乱土层，作业时采取表土与下层土单独堆放的施工方式（可采用管道一侧堆放表土，另一侧堆放下层土的方式进行区分），开挖出的土方就近临时堆放，堆放处可用土袋挡护，土袋堆砌高、宽为1m，表面苫布遮盖并采取密目网苫盖防止引起水土流失。施工结束回填时采取先填下层土再填表土的分层回填方式进行，回填后应及时清理、松土、平整后进行洒水以便植被自然恢复。 4）管线施工时，要及时采取措施，降低土壤风蚀，减少水土流失，并利于植被恢复。包括土壤分层开挖、分别埋放，按原土层回填（先填心土、后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，以便尽快恢复植被。 5）管道采用沟埋敷设，施工结束后及时有效地对占地区域土地进行平整，并压实，利于植被自然恢复。井场临时占地主要为设备放置地，在设备放置时尽量不破坏原有地貌，施工结束后及时对现场进行清理，对破坏的土地进行平整并压实，利于植被自然恢复； 6）道路施工时应对道路进行平整压实，洒水抑制扬尘，路两侧严禁堆土成坡，严格按照设计文件及环评文件要求施工，严禁随意碾压草原。 7）施工时要特别注意保护原始地表与天然植被，划定施工活动范围，严格控制和管理车辆及重型机械的运行范围，所有车辆采用“一”字型作业法，避免并行开辟新路，以减少风蚀沙化活动的范围. 8）施工作业避免在大风天施工。 9）加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。 10）严格控制施工期和运行期的污染物排放，加强科学管理，控制管道穿孔、断裂等恶性事故的发生。 11）对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，不得随意排放或散置，防止污染土壤。（二）运营期 1）严格控制油水井作业施工的占地，普通井下作业不新征临时占地，大修占地不超过50×50m。 2）井下作业施工中缩小影响范围，提高工程施工效率，减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响。 3）加强作业队伍管理，严格执行占地标准，规范行车路线，严禁随意碾压地表植被。 4）油水井作业时严格执行环保措施，控制污染物的外排量，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场。 5）加强管理，减少落地油在清理和运输过程跑冒滴漏的量，污泥回收后做无害化处理，处理后油水回收。 6）油田生产后期，加强巡回检查，定期检测管线腐蚀状况，及时更换腐蚀严重的管线，做到问题及早发现、及早解决。 7）发生事故时对产生的油水及时进行回收，并对被污染的土壤进行清理，清理结束后对地表植被进行恢复，恢复方式与施工期一致。

（一）施工期 1）经调查，本工程合理安排了钻井施工进度，合理进行了施工布置，精心组织施工管理，规范行车路线及施工人员行为，没有践踏、碾压施工区范围外的植被。施工结束后对临时占地进行了回填平整、压实，并进行了地表植被恢复。 2）经调查，施工过程中加强施工过程管理，施工占地范围内实施分层开挖、分层堆放、分层回填；本工程占地内表土剥离厚度30cm，剥离表土堆放在每座井场的表土剥离临时堆放区，管线施工剥离表土堆放在置土带外侧，加盖苫布或防尘网，定时洒水，并设置土袋挡护；施工结束后分层回填，按生、熟土顺序填放，表土全部回填临时占地范围内，平整、压实，播撒草种的方式进行地表植被恢复。 3****施工队伍的环境教育，规范了施工人员行为。教育职工爱护环境，保护施工场地周围的植被，没有砍伐、破坏施工区以外的植被。 4）合理确定了施工作业线路，严格控制和管理运输车辆、施工作业范围，以保护植被根茎，有利于以后植被的恢复； 5）根据施工记录及现场调查，本工程在井场、道路及管线施工过程中做到了土方挖填平衡，无弃方产生，取土为外购土，无在道路两侧堆土和取土现象。 6）经调查，施工过程产生的废水及固体废物均得到妥善处置，施工结束后对各种原料进行回收，清理井场上的污水、油料和各种废弃物，未随意遗弃，未对施工场地土壤造成污染。（二）运营期 1）经现场调查，本工程合理安排了油水井作业施工进度，严格控制了油水井作业施工的占地范围，确保井下作业不新征临时占地。 2）经调查，加强了对井下作业队伍的管理，严格执行占地标准，规范行车路线，严禁随意碾压草地。 3）经调查，本工程自2023年12月投产运行至今尚未进行油水井作业，后期油水井作业结束后清理并回收井场污油及含油污水，施工结束后立即对施工现场进行了回填平整，并覆土压实。 4）设置专门的巡检人员，对井场、站场及集输管线进行了定期巡检，定期检测管线腐蚀状况，及时更换腐蚀严重的管线。避免了落地油对土壤的污染，经调查本工程运行至今未发生此类事件。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（一）施工期 1）为预防油管发生泄漏，保护地下水环境不受到污染，使用双层套管； 2）在钻井过程中为防止井喷事故发生，工程上均采取在井口安装防喷器和控制装置的措施； 3）管道接头采用一次成型涂料新技术，使用寿命可达30年以上，并采用技术上成熟可靠的强制电流阴极保护法； 4）定期检测集输及配注管线防腐及腐蚀情况，及时维修或更新； 5）在施工过程中，加强监理，确保焊接和涂层等施工质量； 6）建立施工质量保证体系，提高施工检验人员的水平，强化检验手段；制定严格的规章制度，发现缺陷，及时正确修补并做好记录； 7）进行水压试验，排除焊缝和母材的缺陷，增加管道的安全性。（二）运行期 1）工程投产运行前，应制定出正常、异常或紧急状态下的操作手册和维修手册，并对操作、维修人员进行培训，持证上岗，避免因操作失误导致事故发生； 2）制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、管道泄漏、火灾爆炸和场站装置泄漏事故时应采取的操作步骤，规定抢修进度，减少事故的影响。另外还应说明与管道操作人员有关的安全问题； 3）日常监督、隐患整改、事故发生、操作失误等各项安全行为应建立档案； 4）生产部门和环保部门建立安全环保管理工作考核细则，实行量化考核； 5）严格岗位责任制，定期对工人进行安全和环境保护意识教育； 6）对事故应急预案进行补充完善，使其更加合理有效； 7）加强对工程附近居民的宣传教育，减少、避免第三方破坏事故； 8****油田保卫工作，保证油田各种生产设施安全运行，杜绝安全、环保事故的发生； 9）配备防渗布、围油栏、铁锹、镐等装备，巡检发现油水泄漏时，找出泄漏点，在周围铺上防渗布，四周用土围好，防止污油、污水扩散。若油水已进入井场周围水域，用围油拦将污染水域围住，将污染控制在最小范围内。然后，组织人员抢修，抢修结束后，清理现场，避免造成环境污染； 10）定期检测内外防腐情况，若管壁厚度减薄，及时更换管段。

（一）施工期 1）钻井过程中使用双层套管，避免了地下水受污染； 2****施工队伍在井口安装防喷器和控制装置，有效防止了井喷事故的发生，施工结束至今未发生环境污染事件； 3）管道接头采用一次成型涂料新技术，采用技术上成熟可靠的强制电流阴极保护法，提高了抗腐蚀等级； 4）定期检查集油管道、注水管道，及时更换修补破损管线，项目运行至今未发生环境污染事件； 5）施工过程已加强监理，保障了施工质量； 6）建立施工质量保证体系，制定严格的规章制度，及时修补缺陷并记录； 7）管道接头采用一次成型涂料新技术，提高了管道的安全性，施工单位进行了管道试压，连接处无破损等异常情况，管道接头安全可靠。 8）根据调查，本工程钻井过程，未发生过环境风险事件。（二）运行期 ****油田生产管理情况，在油田开发过程中做到了： 1）定期对员工进行操作培训，发放操作手册和维修手册，建立健全了各项生产制度，如《油田环境保护综合管理制度》和《油田质量安全健康环境（QHSE）管理规定》，并定期组织员工培训，各岗位持证上岗； 2）根据调查，****公司编制了贝28作业区和贝中作业区的突发环境事件专项应急预案，****生态环境局****分局备案，备案号分别为150727-2023-016-L、150727-2023-018-L，定期进行应急培训和演练，本工程运行至今，未发生环境风险事件。 3）日常监督、隐患整改、事故发生、操作失误等各项安全行为都有记录和建立档案规定； 4****公司生产部门和环保部门建立安全环保管理工作考核细则，实行量化考核。严格岗位责任制，避免不必要的事故发生，定期对工人进行环境保护意识教育； 5）施工期组织人员****油田生产安全宣传教育活动，并建立了良好的**关系，对工程附近的牧民加强教育，进一步宣传贯彻、落实石油天然气相关法律法规，减少、避免发生第三方破坏的事故，进行发生事故时如何应急的宣传教育，使发生事故时能够将影响减到最小； 6）各场站配备防刺服等安全防范设施，定期巡检，确保油田生产设施安全； 7）巡检队配备防渗布、围油栏、铁锹、镐等装备，在泄漏点在周围铺设防渗布，防止污油、污水扩散，将污染控制在最小范围内。然后，组织人员抢修，抢修结束后，清理现场，避免造成环境污染； 8）定期用超声波检测仪，测量集输管线的内外防腐情况。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程