年产9万只电动机、5万台水泵技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
****(普通合伙) | 建设单位代码类型:|
****1081MA2DU4EW8Y | 建设单位法人:张平 |
冯北伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市**镇鑫港村****配件厂内第二幢) |
建设项目基本信息
年产9万只电动机、5万台水泵技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
建设地点: | **省**市**市 **镇鑫港村****配件厂内第二幢) |
经度:121.52891 纬度: 28.5009 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-30 |
台环建(温)〔2023〕115号 | 本工程排污许可证编号:****1081MA2DU4EW8Y001W |
2024-01-23 | 项目实际总投资(万元):270 |
27 | 运营单位名称:****(普通合伙) |
****1081MA2DU4EW8Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1004MA2HJ8YK1U | 验收监测单位:******公司 |
****1004MA2HJ8YK1U | 竣工时间:2024-03-01 |
2024-03-01 | 调试结束时间:|
2024-09-20 | 验收报告公开结束时间:2024-10-22 |
验收报告公开载体: | http://yuanxinjc.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产9万只电动机、5万台水泵 | 实际建设情况:年产9万只电动机、5万台水泵 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
工艺说明:将铝锭投入感应电炉中进行熔化,熔化温度约为 680℃~700℃,熔化过程中需进行清渣、扒渣处理,随后铝水通过专用转运包将转移至压铸机旁配套的电加热保温炉进行保温,保温温度约为670℃。员工先间歇性的在模腔内壁喷洒脱模剂,随后舀取铝水倒入压铸机模腔内,压铸机合模冷却一定时间后开模,员工用专用镊具取出工件,得到压铸毛坯件。压铸毛坯件经去毛刺、抛丸后得到电动机零部件坯件。压铸机下方设有脱模剂回流收集槽,收集后兑水回用,无废脱模剂产生。外购电动机成品配件测试通过后进入后续装配工序;部分电动机零部件坯件(约100t/a)经冲床、数控车床等进行机械加工,测试通过后与其他电动机成品配件进行装配。装配而成的电动机通过测试后即为成品电动机,部分成品电动机(4万台/a)作为产品外售,其余成品电动机(5万台/a)则将用于厂内后续水泵生产。厂内自产成品电动机和其他成品水泵配件进行组装加工,得到的水泵经电器性能测试、传动测试后即成品水泵,水泵测试过程中无废水废气产生。 | 实际建设情况:工艺说明:将铝锭投入感应电炉中进行熔化,熔化温度约为 680℃~700℃,熔化过程中需进行清渣、扒渣处理,随后铝水通过专用转运包将转移至压铸机旁配套的电加热保温炉进行保温,保温温度约为670℃。员工先间歇性的在模腔内壁喷洒脱模剂,随后舀取铝水倒入压铸机模腔内,压铸机合模冷却一定时间后开模,员工用专用镊具取出工件,得到压铸毛坯件。压铸毛坯件经去毛刺、抛丸后得到电动机零部件坯件。压铸机下方设有脱模剂回流收集槽,收集后兑水回用,无废脱模剂产生。外购电动机成品配件测试通过后进入后续装配工序;部分电动机零部件坯件(约100t/a)经冲床、数控车床等进行机械加工,测试通过后与其他电动机成品配件进行装配。装配而成的电动机通过测试后即为成品电动机,部分成品电动机(4万台/a)作为产品外售,其余成品电动机(5万台/a)则将用于厂内后续水泵生产。厂内自产成品电动机和其他成品水泵配件进行组装加工,得到的水泵经电器性能测试、传动测试后即成品水泵,水泵测试过程中无废水废气产生。 |
机加工过程中取消乳化液使用,不产生规范化处理后的湿式切削金属屑及废乳化液。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水防治措施:生活污水经化粪池预处理达纳管标准后纳入区域污水管网,由****处理厂处理排放。2、废气防治措施:熔化废气收集后经“沉降室降温+布袋除尘”处理后经排气筒(DA001,h≥15m)高空排放;压铸废气收集后经静电油雾净化器处理后经排气筒(DA002,h≥15m)排放;抛丸粉尘收集后经布袋除尘处理后经排气筒(DA003,h≥15m)排放。3、噪声防治措施:尽量选用低噪声设备,采取减振措施;合理布局生产设备的位置;定期对设备进行检修;生产期间关闭门窗。4、固废处置情况:干式金属屑、规范化处理后的湿式切削金属屑、废钢丸、废包装材料、集尘灰(抛丸)收集后出售给相关企业综合利用;炉渣、废油、集尘灰(熔化)、废布袋、废乳化液、废润滑油、废液压油、废危化品包装桶、废油桶收集后定期委托有资质单位进行安全处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:1、废水防治措施:厂区实施清污分流、雨污分流,雨水经相应的雨水管收集后就近排入附近河道。本项目压铸机模具间接冷却水循环使用,定期添加,不外排,产生的废水主要为员工生活污水。生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网,最后排入****处理厂统一处理。2、废气防治措施:企业在熔化炉和保温炉上方均设置半围挡式集气罩,熔化烟尘和保温废气通过集气罩收集后经长管道冷却后经“布袋除尘”处理,最后经15m以上排气筒高空排放;在每台压铸机模具开合点上方设置集气罩,铝压铸脱模废气通过集气罩收集后经静电式油雾净化器处理,最后经15m以上排气筒高空排放;抛丸机运行时保持密闭,抛丸粉尘由抛丸机内置收集管路收集后经布袋除尘处理后经统一排气筒15m以**空排放。3、噪声防治措施:企业在设备采购时优先考虑低噪节能的生产设备,合理布置生产车间,生产过程关闭门窗,部分设备采用减振处理,定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好的运行状态,降低噪声对周边环境的影响。4、固废处置情况:企业对固废进行了合理处置,干式金属屑、废钢丸、废包装材料、集尘灰(抛丸)收集****公司;炉渣、废油、集尘灰(熔化)、废布袋、废润滑油、废液压油、废危化品包装桶、废油桶委托****收集贮存;生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。企业在厂房2楼南面建有危险固废堆场,面积约为12m2,主要用于炉渣、废油、集尘灰(熔化)、废布袋、废润滑油、废液压油、废危化品包装桶、废油桶的堆放,危废房设为密闭单间,防晒防漏,堆场外粘贴危险固废堆场的标志牌和警示牌,张贴危废管理制度和周知卡,危废置于托盘中,危废仓库北面另有一个面积约为15m2的一般固废堆场,用于干式金属屑、废钢丸、废包装材料、集尘灰(抛丸)的堆放。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
生产设备数量**面布局方面 | 实际建设情况:生产设备数量**面布局方面 |
1、生产设备方面变动情况:项目不使用乳化液,产生的金属屑无需离心过滤,金属屑离心过滤机取消。以上项目设备变动不影响生产规模,不增加排放总量,不新增污染防治措施,不影响敏感点距离。 2、平面布局变动情况:一般固废堆场和危废仓库位于厂房2楼。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0086 | 0.0192 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
0 | 0.004 | 0.01 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0.0004 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.217 | 0.23 | 0 | 0 | 0.217 | 0.217 | / |
0 | 0.048 | 0.084 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 厂区实施清污分流、雨污分流,雨水经相应的雨水管收集后就近排入附近河道。本项目压铸机模具间接冷却水循环使用,定期添加,不外排,产生的废水主要为员工生活污水。生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网,最后排入****处理厂统一处理。 | 监测期间,****(普通合伙)生活污水排放口中pH、化学需氧量、悬浮物、BOD5、石油类浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,总磷、氨氮符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)的要求,总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015))的要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 长管道冷却+布袋除尘+排气筒;静电式油雾净化器+排气筒;布袋除尘+排气筒 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-1993)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 企业在熔化炉和保温炉上方均设置半围挡式集气罩,熔化烟尘和保温废气通过集气罩收集后经长管道冷却后经“布袋除尘”处理,最后经15m以上排气筒高空排放;在每台压铸机模具开合点上方设置集气罩,铝压铸脱模废气通过集气罩收集后经静电式油雾净化器处理,最后经15m以上排气筒高空排放;抛丸机运行时保持密闭,抛丸粉尘由抛丸机内置收集管路收集后经布袋除尘处理后经统一排气筒15m以**空排放。 | 有组织废气:监测期间,****(普通合伙)熔化废气处理设施出口中的颗粒物浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)内表1相关限值要求;压铸废气处理设施出口中的颗粒物浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)内表1相关限值要求,非甲烷总烃浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726 2020 )中表面涂装 NMHC 排放限值要求;抛丸废气处理设施出口中的颗粒物浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)内表1相关限值要求。 无组织废气:监测期间,****(普通合伙)厂界非甲烷总烃和总悬浮颗粒物浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放限值,氨浓度和臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-1993)表1二级新扩改建厂界标准值;厂区内非甲烷总烃浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表 A.1 中的特别排放限值,总悬浮颗粒物浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726 2020)内相关无组织限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 企业在设备采购时优先考虑低噪节能的生产设备,合理布置生产车间,生产过程关闭门窗,部分设备采用减振处理,定期检查设备,加强设备维护,使设备处于良好的运行状态,降低噪声对周边环境的影响。 | 监测期间,****(普通合伙)厂界昼、夜间噪声均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 干式金属屑、规范化处理后的湿式切削金属屑、废钢丸、废包装材料、集尘灰(抛丸)收集后出售给相关企业综合利用;炉渣、废油、集尘灰(熔化)、废布袋、废乳化液、废润滑油、废液压油、废危化品包装桶、废油桶收集后定期委托有资质单位进行安全处置;生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 企业对固废进行了合理处置,干式金属屑、废钢丸、废包装材料、集尘灰(抛丸)收集****公司;炉渣、废油、集尘灰(熔化)、废布袋、废润滑油、废液压油、废危化品包装桶、废油桶委托****收集贮存;生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。企业在厂房2楼南面建有危险固废堆场,面积约为12m2,主要用于炉渣、废油、集尘灰(熔化)、废布袋、废润滑油、废液压油、废危化品包装桶、废油桶的堆放,危废房设为密闭单间,防晒防漏,堆场外粘贴危险固废堆场的标志牌和警示牌,张贴危废管理制度和周知卡,危废置于托盘中,危废仓库北面另有一个面积约为15m2的一般固废堆场,用于干式金属屑、废钢丸、废包装材料、集尘灰(抛丸)的堆放。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
本项目VOCs新增排放量实行区域削减替代,替代削减比例均为1:1,区域替代削减量0.084t/a。 | 验收阶段落实情况:已取得VOCs区域削减替代 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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