项目名称

****年产150万平方米PCB技改扩建项目

建设地点

****工业园富田工业小区产业四路

建设单位

****

环境影响评价机构

******公司

建设项目概况

建设性质：改扩建。

产品方案：本项目改扩建后电路板生产产能由60万平方米提高至150万平方米，产品规格发生变化，增加单面板、双面板、铝基板和FPC板等产品种类。项目废液再生回收产生副产品为阴极铜，阴极铜年产量为750.2t。

建设内容与规模：本次改扩建项目在现有工程厂址上进行改扩建，不新增用地，总用地66666.3㎡（约100亩），以产业四路为界分为一厂区和二厂区两个厂区。一厂区位于产业四路西北侧，厂址中心地理坐标E115.068031°，N24.783378°，占地面积50亩（约33333.3平方米），厂区呈长方形；二厂区位于产业四路东南侧，厂址中心地理坐标E115.068787°，N24.781900°，占地面积33333平方米（约50亩），厂区呈长方形。本项目建设内容包括依托现有的13栋生产厂房，2栋宿舍楼、1****处理站、1栋危废仓库和1栋化学品仓库，在此基础上对一厂区现有的1栋宿舍楼进行改造，将其改造为生产厂房，同时在二厂区新增1个储罐区、1个化学品仓库及配套的公用环保设施。

劳动制度：全厂劳动定员约1500人，工作制度为三班制，每班8小时，年工作日为280天，全年工作时数为6720小时。

投资估算：项目总投资8000万元，环保投资590万元，占工程费的7.44%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施及影响

项目无组织废气主要为储罐区硝酸、盐酸无组织挥发、生产车间未能完全收****处理站恶臭气体，经计算项目以各生产厂房、****处理站边界外延50m的厂界外区域。结合本项目周围环境敏感分布情况，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校、医院等大气环境敏感目标，符合卫生防护距离要求。项目所采取的污染防治措施均属于线路板行业可行性技术，污染处理措施稳定可靠，各项污染物排放均满足相应的排放标准要求。

2、废水防治措施及影响

项目废水（液）总产生量1934.41m3/d，包括生产废水（液）1754.41m3/d，生活污水180m3/d。其中31.1m3/d生产废液经废液回收系统后直接线上回用，****处理站，另有0.66m3/d生产废液直接作为危废委外处置****处理站，生活污水180m3/d单独经过隔油池+化粪池处理后单独经生活污水排放口排放，****处理站生产废水（液）量1722.65m3/d。

****处理站的各类废水（液）分为一般清洗废水、油墨废水、低浓度有机废水、络合铜废水、刷磨废水、铜氨废水、含氰废水、含镍废水、含银废水、酸性废液、有机废液、显影废液及经回收系统回收后的微蚀废液、剥挂废液、化铜废液和棕化废液、其他生产废水（包含地面清洁废水、废气治理废水、纯水制备反冲洗废水、冷却定排水等）、纯水制备浓水等生产废水（液），****处理站的生产废水（液）量为1722.65m3/d。根据各类废水特点，进行分类处理。刷磨废水采取铜粉回收机过滤处理后回用于刷磨工序，循环使用一定次数后定期外排，****处理站一般清洗废水处理系统；一般清洗废水与刷磨废水合并经pH调整池+混凝絮凝沉淀预处理后，再经深度处理达回用要求后回用于制程清洗用水等工序，浓水进入综合废水处理系统。含氰废水单独预处理后排入含镍废水预处理系统，含镍废水经单独预处理后排入综合废水处理系统；含银废水经单独预处理后排入综合废水处理系统；络合铜废水、铜氨废水进入络合废水处理系统，采用芬顿氧化+破络+混凝+絮凝+沉淀处理后进入综合废水处理系统，经回收系统处理后的棕化废液、沉铜废液、剥挂废液以定量方式缓慢进入络合废水处理系统；有机废液、显影废液、酸性废液和回收后的微蚀废液以定量方式缓慢进入油墨废水处理系统，油墨废水进入油墨废水处理系统预处理后进入有机废水处理系统；低浓度有机废水进入有机废水处理系统，采用破络反应+中和+絮凝沉淀处理后进入综合废水处理系统；地面清洁废水、纯水制备反冲洗水、废气洗涤塔排水（不含含氰废气处理系统废水）、冷却系统排水、实验研发废水等其他生产废水直接进入综****处理站处理达标后排入**池经厂区生****园区污水管网；纯水制备浓水污染物浓度较低，直接排入**池经厂区生****园区污水管网；生活污水经隔油池+化粪池预处理后分别经一厂区生活污水排放口、二厂区生****园区污水管网。通过实施以上清洁生产措施，可有效减少生产废水排放量，项目全厂生产废水回用量为395.35m3/d，项目生产废水排放量为1507.3m3/d。

车间的有机废水和各类预处理之后的废水经一定的停留时间调质均匀后，进入反应池1 中进行pH 值调节控制pH4~5 之间，同时投加硫酸亚铁，使废水中二价铜还原成一价铜，一价铜与EDTA 形成的络合物不再稳定。在反应池2 中投加碱，控制pH9~10 之间，同时加入重金属捕捉剂，达到沉铜效果。经混凝（PAC 投加量100~300ppm）、絮凝（PAM 投加量1~5ppm）沉淀进行固液分离。沉淀池出水进入生化处理系统，生化采用AAO 工艺，通过污泥回流保证污泥负荷，硝化液回流去除总氮。保证废水处理后达标排放。

项目在各主要办公生活设施建筑**17套生活污水处理设施，分别位于各生产厂房、宿舍楼、办公楼地下，生活污水排放量180m3/d，考虑变化系数1.15，生活污水处理设施总设计处理规模200m3/d。本项目食堂污水经隔油池预处理后与生活、办公废水一并汇入生活污水处理系统（隔油池+化粪池）预处理，所有生活污****工业园污水处理厂进水水质标准后分别经一厂区生活污水排放口DW002和二厂区生活污水排放口DW003****园区****工业园污水处理厂进一步集中处理，处理后排入下历河。

3、噪声防治措施及影响

项目生产过程中对车间的封闭性有一定的要求，生产设备噪声源位于封闭的车间内。本项目的噪声源主要为废气喷淋塔的风机、动力设备空压机以及冷却塔等。本项目在设备选择上优先考虑选择低噪设备，对所用的高噪设备进行防震基础和减震措施，厂区加强绿化，重点在动力设备上进行了降噪隔声处理。主要噪声防治措施如下：

⑴平面布置从根本上减少了重点噪声源对厂界的影响。本项目总共占地面积大，****中心，重点噪声源等均布置在车间内部。

⑵选择低噪声设备。

⑶车间通风、空调和排气系统的综合降噪措施。

⑷建筑物隔声。

⑸开关噪声

通过以上降噪措施，可确保厂界噪声达标。

4、固体废物处置措施及影响

项目产生的固体废物主要包括：蚀刻产生的酸性蚀刻再生废液、剥挂架废液、废水处理污泥、废油墨、废活性炭、废边角料、废弃容器、工业粉尘以及生活垃圾等。项目部分废液经处理后回收利用或进入废水站项目固体废物产生及处置汇总。部分经废液回收系统处理后****处理站，部分危废（废液），委外处置。一般固体废物外售回收利用。另外建有固体废物暂存间如下：

（1）一般工业固废

本项目在依托一厂区现有一般固废暂存间1#的基础上，在二厂区的化学品仓库1层新增设置一个一般固废暂存间2#。

本项目一般固废产生量487.12t/a，设计暂存周期3个月，暂存量约121t，小于设计暂存能力144t，项目设置的一般固废暂存间能满足项目一般固废的厂内暂存需求。一般固废设置在室内，四周设置有围墙，形成一个独立库房，同时对地面采用防渗水泥进行了硬化，符合一般工业固废暂存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的环境保护要求。

（2）危险废物

项目设置两处危险废物暂存场所，依托一厂区现有危险废物暂存库1#的基础上，在二厂区的化学品仓库1层新增设置一个危险废物暂存库2#。

现有危险废物暂存库1#位于一厂区西面，设计储存能力为288吨（占地面积为300㎡，有效利用率80%，平均贮存面积240㎡，最大设计堆高1.2m，平均密度1），设计暂存周期3个月；新增危险废物暂存库2#位于二厂区化学品仓库1层，占地面积为300㎡，设计储存能力为288吨（面积为300m3，有效利用率80%，平均贮存面积240㎡，最大设计堆高1.2m，平均密度1），设计暂存周期3个月。综上全厂设计最大储存能力为576吨。

****处理站****处理站内均分类设置有废液收集罐区，经收集罐暂存后定量进入废水处理系统，收集罐有效容积按照24h缓冲能力，可充分保证废液有效收集，收集罐区按照危险废物暂存场所的要求进行建设。

（3） 生活垃圾

生活垃圾采用厂内生活垃圾桶收集，每日由当地环卫部门上门清运处置。

项目产生固体废弃物通过上述处置处理措施后，对周围环境影响很小。

5、地下水污染防治措施及影响

项目对地下水产生污染的污染源主要包括各厂房内的一层涉水区域、废水处理站、化学品仓库、废水/废液输送管线、固废暂存设施等，来源于废水、废液的渗漏，主要污染因子包括酸碱、重金属（如铜、锡、镍、银等）、氨氮、耗氧物质(COD)、石油类、氟化物、氰化物等。

针对项目可能发生的地下水和土壤污染，污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

（1）源头控制措施

源头控制措施：建设单位严格按照国家相关规范要求，对各生产线、原料输送管道、废水（液）输送管道、中转料液槽（罐）、废水储存及处理构筑物采取相应的措施，主要包括在生产车间、储罐区、化学品仓库、危险废物暂存库、废水处理站水池及处理构筑物采取相应防腐、防渗、防腐等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度。各类原辅料、中间料液、废水、废液等输送管道管线铺设尽量采用架空或管道沟的方式，保证各类管线的“可视化”，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

（2）分区防控措施

根据该建设项目污染源的特点，采取如下的地下水污染防治措施：

①项目须分别设置的雨、污收集管网，实行雨污分流制。雨****园区雨水管网，生产废水在车间内按质分类收集后，****处理站****园区****工业园****处理厂进一步处理后最终排入下历河。

②厂房内各装置之间管道采用架空敷设，便于及时发现渗漏，防止地下水污染；

③采取分区防控措施：采取分区防渗，按重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区的措施有区别的防渗原则，采取综合防渗措施，防止污染物下渗。

6、土壤环境影响和保护措施

根据本项目特点，本项目对土壤的影响以大气沉降和垂直下渗为主，大气沉降主要污染因子为酸雾、氰化氢、颗粒物、VOCs等，垂直入渗污染途径主要来自废水、废液的渗漏，对土壤环境产生污染的污染源主要包括各生产厂房、化学品仓库、储罐区、废水处理站、一般固废暂存库、废水/废液输送管线、危险废物暂存库、污泥暂存间等，来源于废水、废液的渗漏，主要污染因子包括酸碱、重金属（如铜、锡、镍、银等）、石油类、氟化物、氰化物等。土壤污染防治措施有：

（1）土壤环境质量现状保障措施

（2）源头控制措施

（3）过程防控措施

①垂直入渗土壤污染过程控制措施

②大气沉降影响土壤污染过程控制措施

公众参与情况

无