普通机械制造项目(二期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********82865X8 | 建设单位法人:孙统利 |
姜本增 | 建设单位所在行政区划:******市 |
****工业园区 |
建设项目基本信息
普通机械制造项目(二期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3442-C3442-气体压缩机械制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****园区 |
经度:120.69342 纬度: 32.64771 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2012-11-07 |
东环表函〔2012〕279号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-06-29 | 项目实际总投资(万元):500 |
10 | 运营单位名称:**** |
913********82865X8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********82865X8 | 验收监测单位:**学府****公司 |
****0191MAC3A5QL78 | 竣工时间:2024-05-31 |
2024-07-01 | 调试结束时间:2024-07-05 |
2024-09-23 | 验收报告公开结束时间:2024-10-23 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****850-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
普通机械制造项目 | 实际建设情况:普通机械制造项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产压缩机5000台、制氮设备3000台、吸干机3000台、冷干机5000台、过滤器3000台、真空泵3000台、余热回收设备500台 | 实际建设情况:年产吸干机1500台、冷干机2500台、余热回收设备250台 |
项目分期建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
压缩机生产工艺:剪板下料→机加工→拼装→焊接→分级组装→测试检验; 制氮设备生产工艺:分级组装→测试检验; 吸干机生产工艺:剪板下料→机加工→拼装→焊接→组装→除锈→喷漆→装配→调试→检验包装; 压缩空气余热回收设备生产工艺:剪板下料→机加工→拼装→焊接→组装→除锈→喷漆→装配→调试→检验包装; 冷干机生产工艺:剪板下料→机加工→拼装→焊接→组装→除锈→喷漆→装配→调试→检验包装; 压缩空气过滤器生产工艺:分级组装→测试检验; 真空泵生产工艺:分级组装→测试检验。 | 实际建设情况:吸干机生产工艺:剪板下料→机加工→拼装→焊接→组装→除锈→喷漆→装配→调试→检验包装; 压缩空气余热回收设备生产工艺:剪板下料→机加工→拼装→焊接→组装→除锈→喷漆→装配→调试→检验包装; 冷干机生产工艺:剪板下料→机加工→拼装→焊接→组装→除锈→喷漆→装配→调试→检验包装 |
项目分期建设,人工除锈改为抛丸除锈,未导致污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:项目喷漆过程产生的有机废气通过水膜喷淋吸附装置+活性炭吸附塔处理后由15m排气筒排放;项目焊接产生的焊接烟尘通过车间通风系统和设备局部排风系统排放室外;食堂油烟通过油烟净化系统处理后排放。 废水:食堂废水经隔油池、粪污水经化粪池无害化处理后与其他生活污水经地埋式生活污水处理设施处理达标后尾水排入厂界西侧潘堡河。****公司定期清理去除表面的漆膜和沉淀去除淤渣后回用于喷淋,不外排。 | 实际建设情况:废气:项目喷涂流平、晾干过程产生的废气通过干式漆雾处理吸附柜+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放;焊接产生的焊接烟尘通过移动式焊烟净化装置处理后无组织排放;抛丸除锈产生的除锈废气经布袋除尘处理后无组织排放。 废水:本期项目不涉及废水产生及排放。 |
项目喷涂流平、晾干过程产生的废气由原水膜喷淋吸附装置+活性炭吸附塔变更为干式漆雾处理吸附柜+二级活性炭吸附装置;焊接废气由车间通风系统和设备局部排风系统排放室外变更为通过移动式焊烟净化装置处理后无组织排放;除锈废气由原无组织排放改为除锈废气经布袋除尘处理后无组织排放。以上变化属于污染防治措施强化和改进。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0.053 | 0.0408 | 0 | 0 | 0 | 0.094 | 0.041 | / |
0.264 | 0.022 | 0 | 0 | 0 | 0.286 | 0.022 | / |
0.145 | 0 | 0.36 | 0 | 0 | 0.145 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 水膜喷淋吸附装置+活性炭吸附塔 | **省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 干式漆雾处理吸附柜+二级活性炭吸附装置 | 1#排气筒废气出口G1非甲烷总烃排放浓度为1.39~1.47mg/m3,排放速率为1.72×10-2~1.91×10-2kg/h(平均浓度1.43mg/m3,平均速率1.83×10-2kg/h),满足**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)中表1中非甲烷总烃排放限值,达标率为100%。1#排气筒废气出口G1二甲苯排放浓度为未检出,满足**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)中表1中苯系物排放限值,达标率为100%。1#排气筒废气出口G1颗粒物排放浓度为2.5~2.8mg/m3,排放速率为3.07×10-2~3.65×10-2kg/h(平均浓度2.7mg/m3,平均速率3.4×10-2kg/h),满足**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)中表1中颗粒物排放限值,达标率为100%。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、消声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 隔声、消声、减震 | 厂界噪声各测点昼间等效声级值为53.5~57.2dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,达标率为100%。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目产生的各类金属废料,拟收集后出售;有机废气活性炭吸附装置更换的废活性炭由供货厂家回收再生;废气处理装置产生的漆膜和涂渣,金加工产生的废切削液,喷枪清洗产生的少量二甲苯等有机溶剂、涂料包装桶均为国家危险废物,公司拟收集后委托有危废处理资质的单位处置或由供货厂家回收;职工生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 项目产生的金属废料(含废金属尘屑)、废包装物收集外售;废钢丸、废焊渣、废打磨片、废焊丝焊条、废滤芯、废布袋环卫清运;废活性炭、废过滤材料、废渣、废包装桶、废有机溶剂委托****收集、贮存转运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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