应用于物联网智能感知电路板研发及产业化项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********413970U | 建设单位法人:许方贤 |
张金秋 | 建设单位所在行政区划:**省****开发区 |
****开发区腾飞路18号 |
建设项目基本信息
应用于物联网智能感知电路板研发及产业化项目 | 项目代码:冀秦区备字〔2022〕16 号 |
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3982-C3982-电子电路制造 |
建设地点: | **省****开发区 ****开发区腾飞路18号 |
经度:119.45841 纬度: 39.93008 | ****机关:****开发区行政审批局 |
环评批复时间: | 2023-04-07 |
秦开审批环表〔2023〕16号 | 本工程排污许可证编号:911********413970U001Z |
2019-12-15 | 项目实际总投资(万元):6700 |
80 | 运营单位名称:宏启胜精密电****公司 |
911********413970U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0301MA0DKBBG9N | 验收监测单位:******公司 |
****0301MA09NY4D5M | 竣工时间:2023-11-01 |
调试结束时间: | |
2024-09-18 | 验收报告公开结束时间:2024-10-21 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/hpyzs/category/toEiaCategory |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目总投资 6700 万元,环保投资 80 万 元。项目在原有厂房基础上新增相关智能化设备与自动检测设备 80 余台, 项目建成后可达年产 40 万平方英尺 | 实际建设情况:项目总投资 6700 万元,环保投资 80 万 元。项目在原有厂房基础上新增相关智能化设备与自动检测设备 80 余台, 项目建成后可达年产 40 万平方英尺 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
/ | 实际建设情况:/ |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目污水处理设备设施依托现有,项目不新增生活污水。废水经污水处 理站处理后通过废水总排放口排入市政污水管****处理厂进 行处理。A2 厂房:酸性废气依托现有 6 套碱洗+除雾处理装置处理后经 6 根 25m高排气筒高空排放,有机废气依托现有 1 套“洗涤+活性炭吸附”装置处理后经 1根 25m 高排气筒高空排放,废气(颗粒物)依托现有 3 套布袋除尘器处理后经 3 根 25m 高排气筒高空排放;A6 厂房:酸性废气依托现有 3 套碱洗+除雾处理装置处理后经 3 根 25m 高排气筒高空排放,有机废气依托现有 2 套“洗涤+活性炭吸附”装置处理后 经 2 根 25m 高排气筒高空排放,颗粒物废气依托现有 1 套布袋除尘器处理后经 1 根 25m 高排气筒高空排放;A7 厂房:有机废气依托现有 1 套“活性炭吸附”装置处理后经 1 根 25m高排气简高空排放,颗粒物废气依托现有 2 套布袋除尘器处理后经 2 根 25m 高排气简高排放;项目生产设备安装减振基础,置于厂房内建筑隔声,风机加设减振基础,经距离衰减。项目产生危废暂存于现有危废库内,定期交有资质单位处置。 | 实际建设情况:项目污水处理设备设施依托现有,项目不新增生活污水。废水经污水处 理站处理后通过废水总排放口排入市政污水管****处理厂进 行处理。A2 厂房:酸性废气依托现有 6 套碱洗+除雾处理装置处理后经 6 根 25m高排气筒高空排放,有机废气依托现有 1 套“洗涤+活性炭吸附”装置处理后经 1根 25m 高排气筒高空排放,废气(颗粒物)依托现有 3 套布袋除尘器处理后经 3 根 25m 高排气筒高空排放;A6 厂房:酸性废气依托现有 3 套碱洗+除雾处理装置处理后经 3 根 25m 高排气筒高空排放,有机废气依托现有 2 套“洗涤+活性炭吸附”装置处理后 经 2 根 25m 高排气筒高空排放,颗粒物废气依托现有 1 套布袋除尘器处理后经 1 根 25m 高排气筒高空排放;A7 厂房:有机废气依托现有 1 套“活性炭吸附”装置处理后经 1 根 25m高排气简高空排放,颗粒物废气依托现有 2 套布袋除尘器处理后经 2 根 25m 高排气简高排放;项目生产设备安装减振基础,置于厂房内建筑隔声,风机加设减振基础,经距离衰减。项目产生危废暂存于现有危废库内,定期交有资质单位处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
按《排污许可管理办法》及《固定污染源排污许可分类管理名录(2019 年版)》相关要求办理排污许可 | 实际建设情况:已办理排污许可 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 1393.725 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 89.253 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理设备设施 | 足《电子工业水污染 物排放标准》(GB39731-2020)表 1 间接排放限值,《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表 4 中三级****处理厂收水水质要求 | 项目污水处理设备设施依托现有,项目不新增生活污水。废水经污水处 理站处理后通过废水总排放口排入市政污水管****处理厂进 行处理。 | 验收监测期间,污水处理站生产废水总排放口化学需氧量最大日均浓度为 203mg/L, 悬浮物最大日均浓度为 37mg/L,氨氮最大日均浓度 13.0mg/L;总磷最大日均浓度为 0.48mg/L;总氮最大日均浓度为 19.5mg/L;满足《电子工业水污染物排放标准》 (GB39731-2020)表 1 间接排放****处理厂收水水质要求排放标准,即化学需氧量≤400mg/L、悬浮物≤300mg/L,氨氮≤25mg/L,总磷≤5mg/L,总氮≤35mg/L。 pH 值范围 7.1~7.4,氰化物未检出,总铜最大日均浓度为 0.31mg/L,总镍(车间)最 大日均浓度为 0.15mg/L,总银(车间)最大日均浓度为 0.09mg/L,满足《电子工业水污染 物排放标准》(GB39731-2020)表 1 间接排放限值,即 pH 值范围 6~9;总铜≤2.0mg/L; 氰化物≤1.0mg/L;总镍≤0.5mg/L;总银≤0.3mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
1 | A2 厂房 | 《电镀污 染物排放标准》(GB21900-2008)表 5、《工 业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1、《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 | A2 厂房:酸性废气依托现有 6 套碱洗+除雾处理装置处理后经 6 根 25m高排气筒高空排放,有机废气依托现有 1 套“洗涤+活性炭吸附”装置处理后经 1根 25m 高排气筒高空排放,废气(颗粒物)依托现有 3 套布袋除尘器处理后经 3 根 25m 高排气筒高空排放; | A2 厂房酸性废气依托现有 6 套碱洗+除雾处理装置处理后经 6 根 25m 高排气筒高空排放,硫酸雾、氯化氢、氰化氢排放浓度满足《电镀污 染物排放标准》(GB21900-2008)表 5 排放限值要求;甲醛排放浓度满足《工 业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1 木材加工业排 放限值要求。有机废气依托现有 1 套“洗涤+活性炭吸附”装置处理后经 1 根 25m 高排气筒高空排放,非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发 性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1 印刷工业排放限值要求。 废气(颗粒物)依托现有 3 套布袋除尘器处理后经 3 根 25m 高排气筒高空排 放,颗粒物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 二级标准限制要求。 | |
2 | A06厂房 | 《电镀污 染物排放标准》(GB21900-2008)表 5、《工 业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1、《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 | A6 厂房:酸性废气依托现有 3 套碱洗+除雾处理装置处理后经 3 根 25m 高排气筒高空排放,有机废气依托现有 2 套“洗涤+活性炭吸附”装置处理后 经 2 根 25m 高排气筒高空排放,颗粒物废气依托现有 1 套布袋除尘器处理后经 1 根 25m 高排气筒高空排放; | A6 厂房:酸性废气依托现有 3 套碱洗+除雾处理装置处理后经 3 根 25m 高排气筒高空排放,硫酸雾、氯化氢、氰化氢排放浓度满足《电镀污 染物排放标准》(GB21900-2008)表 5 排放限值要求;甲醛排放浓度满足 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1 木材加工 业排放限值要求。有机废气依托现有 2 套“洗涤+活性炭吸附”装置处理后 经 2 根 25m 高排气筒高空排放,非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业 挥发性有机物排放控制标准》(DBI3/2322-2016)表 1 印刷工业排放限值要 求。颗粒物废气依托现有 1 套布袋除尘器处理后经 1 根 25m 高排气筒高空 排放,颗粒物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 二级标准限值要求。 | |
3 | A7 厂房 | 《电镀污 染物排放标准》(GB21900-2008)表 5、《工 业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1、《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 | A7 厂房:有机废气依托现有 1 套“活性炭吸附”装置处理后经 1 根 25m高排气简高空排放,颗粒物废气依托现有 2 套布袋除尘器处理后经 2 根 25m 高排气简高排放; | A7 厂房:有机废气依托现有 1 套“活性炭吸附”装置处理后经 1 根 25m 高排气简高空排放,非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机 物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1 印刷工业排放限值要求。颗粒物 废气依托现有 2 套布袋除尘器处理后经 2 根 25m 高排气简高排放,颗粒物 排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表二级标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 生产设施设备 | 《工业企业厂界环境噪声 排放标准》(GB12348-2008) | 项目生产设备安装减振基础,置于厂房内建筑隔声,风机加设减振基础, 经距离衰减。 | 验收监测期间,该项目厂界东侧、南侧、西侧昼间厂界噪声为 56~58dB(A),夜间厂 界噪声为 48~51dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类 标准,昼间 65dB(A),夜间 55dB(A);北侧昼间厂界噪声为 56dB(A),夜间厂界噪声为 50~ 51dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4 类标准,昼间 70dB(A), 夜间 55dB(A); |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目产生危废暂存于现有危废库内,定期交有资质单位处置。危废贮存 间必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(环保 部公告 2013 年第 36 号)和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》 (HJ2025-2012)中的相关要求,危废暂存间设置警示标志,严格做到防腐防 渗的要求。一般固废贮存场所必须满足《一般工业固体废物贮存填埋污染 控制标准》(GB18599-2020)相关要求。 | 项目产生危废暂存于现有危废库内,定期交有资质单位处置。危废贮存 间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(环保 部公告 2013 年第 36 号)和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》 (HJ2025-2012)中的相关要求,危废暂存间设置警示标志,严格做到防腐防 渗的要求。一般固废贮存场所满足《一般工业固体废物贮存填埋污染 控制标准》(GB18599-2020)相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
、项目污水处理设备设施依托现有,项目不新增生活污水。 | 验收阶段落实情况:、项目污水处理设备设施依托现有,项目不新增生活污水。 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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