2021年敖包塔油田敖266-斜70区块产能建设地面工程

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2021年敖包塔油田敖266-斜70区块产能建设地面工程

更新时间	2024年10月23日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	金辉
周传君	省市
********油厂

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

2021****油田敖266-斜70区块产能建设地面工程	****

2021版本:007-陆地石油开采	B711-B711-陆地石油开采
	省市县乡南侧
经度:124.65676 纬度: 45.73471	****环境局
	2022-05-25
庆环审〔2022〕109号	912********675409L018R
2023-03-16	3867
409.39	********油厂
912********675409L	******公司
912********149118N	******公司
912********448623P	2024-07-15

2024-09-13	2024-10-17
	http://www.****.com/nd.jsp?id=1454

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本工程新钻油井10口，其中水平井3口，加密井7口（6口定向井，1口直井），钻井总进尺约为14500m；基建油井10口，均为独立井。配套建设阀组间1座、注汽站1座，建设站间集油掺水管道5.0km，单井集油掺水管道8.3km，供气管道3km，活动注汽管道2.0km，预计建成产能约8300t/a。2条通井路，总长度3.2km；电站10座，**电站1座，6kV线路2.9km。	新钻油井10口（直井1口、定向井6口、水平井3口），实际总进尺11575m；新钻井中敖266-浅平1井完钻后不进行地面工程建设，其余9口井进行地面工程建设，配套建设单井集油掺水管道7.4km，站间集油掺水管道5km，建设1座撬装5环式集油阀组间，1座注汽站，天然气管道Φ89×4.5-3km，了4.5m宽土路通井路1.1km，了6m沥土路1.9km，****电站9座，6kV线路2.3km，建成产能6500t/a。
1口水平井完钻后未基建（敖266-浅平1井），敖268-斜70井重新命名为敖268-70井，钻井总数为10口，实际总进尺减少了2925m；单井集油掺水管道减少了0.9km，通井路减少了0.2km，****电站减少了1座，6kV线路减少了0.6km，基建油井总数减少1口，全年产能降低了1800t/a。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要工艺为油井经压裂后，采用“蒸汽吞吐”开发工艺，采用车载注汽锅炉，分别对油井进行注汽，注完预定的蒸汽数量后，停止注汽并进行焖井，焖井期结束后，进行回采当产量降到某个界限时，结束该周期生产，重新进行下一周期蒸汽吞吐。采出液经集油管道进入敖包塔联合站处理。	项目主要工艺为油井经压裂后，采用“蒸汽吞吐”开发工艺，采用车载注汽锅炉，分别对油井进行注汽，注完预定的蒸汽数量后，停止注汽并进行焖井，焖井期结束后，进行回采当产量降到某个界限时，结束该周期生产，重新进行下一周期蒸汽吞吐。采出液经集油管道进入敖包塔联合站处理。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）钻井产生废钻井液、钻井废水、废钻井岩屑和废射孔液由罐车拉运**公司废弃泥浆无害化处理三站进行无害化处理。（2）压裂返排液拉运至处理站处理，分离出的污水由管线输处理站。（3）管线试压废水由罐车拉处理站处理后回注。（4）钻井队委托有资质的危废处理单位处理。（5）废过硫酸钾包装袋属于危险废物（HW49），委托资质单位处理。（6）焊渣、破损的土工膜属于一般工业固体废物，油厂填埋场处置。（7）建筑垃圾收集后送区建筑垃圾消纳场进行处理。（8）生活垃圾收集后运送**填埋场处理。（9）废包装袋、非含油废防渗布由钻井采油厂填埋场处理。（10）原油集输采用密闭流程，加热装置采用清洁能源天然气。（11）油井采出液经管道输送至敖联转油站，再输送至敖联脱水站进行处理，产生的废处理站处理；井场作业期间产生作业污水，用罐车拉处理站处理；油井清防蜡废水进入集油系统，经管线输处理站处理:注汽锅炉产生的水处理设备反冲洗水进入集油系统，经管线输处理站处理达标后回注地下。（12）选用低噪声设备，注意对设备的维护保养。注汽站机泵锅炉采取固定设备设计减震基础。（13）运营期，落地油及含油污泥由罐车拉运处理站减量化预处理后，油田公司**处理站处理。作业产生的含油废防渗布属于危险废物（HW49），暂存于施工场地设置的专用钢制桶内，定期委托资质单位处理。（14）加强施工期问的环境管理工作，防止水土流失，工程结束后及时进行生态恢复。本项目永久占地为3.09hm2，临时占地为17.636hm2。	（1）钻井产生废钻井液、钻井废水、废钻井岩屑和废射孔液经井场撬装钻井废弃水基泥浆处理装置进行无害化处理，处理后滤液水由罐车运输**处理站进行处理。（2）压裂返排液拉运至处理站处理，分离出的污水由管线输处理站。（3）管线试压废水由罐车拉处理站处理后回注。（4）根据调查，钻并过程中KOH使用配置好的溶液，直接拉运至井口使用，施工现场不产生KOH度包装袋。（5）根据调查，压裂过程中使用的压裂液为配置好的溶液，直接拉运至井场使用，施工现场不产生废过硫酸钾包装袋。（6）焊渣、破损的采油厂填埋场处置。（7）建筑垃圾收集后送区建筑垃圾消纳场进行处理。（8）生活垃圾收集后运送至**公司焚烧处理。（9）废包装袋、非含油废防渗布由钻井采油厂填埋场处理。（10）油气集输系统井场采用集输工艺流程，场站采用管输密闭工艺流程，场站内各种设备及管线、阀门做好密封、防腐处理，控制类气体无组织挥发，注汽站、敖包塔联合站加热装置以天然气为燃料，天然气为清洁能源，燃烧产生的烟气分别通过排气筒排放。（11）油井采出液经管道输送至敖联转油站，再输送至敖联脱水站进行处理，产生的废处理站处理达标后回注；井场作业期间产生作业污水，用罐车拉处理站处理；油井清防蜡废水进入集油系统，经管线输处理站处理:注汽锅炉产生的水处理设备反冲洗水进入集油系统，经管线输处理站处理达标后回注地下。（12）注汽站已选用低噪声设备，加强对设备的维护保养。注汽站机泵锅炉设置减震基础。（13）运营期，落地油及含油污泥由罐车拉运**处理站减量化预处理后，委托处理，《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/3104-2022）标准限值。含油废防渗布统一收集后，由**转运处置。（14）项目实际永久占地为3.027hm2，临时占地为10.866hm2。管道采用沟埋敷设，施工结束后及时有效地对占地区域土地进行平整，压实，恢复自然被；道路施工时，未占用永久占地范围外的土地，路基边坡已护坡固土；施工临时占地已经平整恢复，永久占用草地已按照规定补偿，植被正在恢复中。
（1）本项目钻井井场设置临时撬装处理装置，废弃钻井泥浆、废射孔液通过井场设置的撬装钻井废弃泥浆处理装置进行无害化处理，过滤水经罐车拉运**处理站处理达标后回注油层，泥饼拉运至省****公司公司泥浆处理三站（七厂））泥饼暂存区暂存。与环评时期相比，处理去向由泥浆槽变成临时撬装处理装置，减少了拉运过程中污染物散落的风险，污染物处理去向改变不会造成污染物种类和排放量的增加，撬装处理装工艺与原环评提到**公司废弃泥浆无害化处理三站对于废弃钻并泥浆的处理工艺与原环评时期所提的相同，处理后泥饼均满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)规定的第I类一般工业固体废物标准，污染物处理去向改变不会造成污染物种类和排放量的增加，因此本项目废弃泥浆处理去向更改可行。（2）（3）由于环评时期1口油井未投产及配套的集油掺水管道未建设，永久占地减少0.063hm2，临时占地减少了6.75hm2。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
1638	1638	1638	/
0.139	0.139	0.139	/
1.201	1.201	1.201	/
0.151	0.151	0.151	/
9.21	9.21	9.21	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）中限值要求：含油量≤8mg/L、悬浮固体含量≤3mg/L、粒径中值≤2μm。

依托

****处理站出水水质含油量浓度为0.88-1.31mg/L，悬浮固体含量浓度为2-3mg/L，悬浮物颗粒直径中值为1μm，出水满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中限值要求：含油量≤8mg/L、悬浮固体含量≤3.0mg/L、粒径中值≤2μm。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	**注汽站	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**燃气锅炉标准限值的要求	**	注汽站加热炉：NOx的排放浓度为66-79mg/m3、颗粒物的排放浓度为6.8-7.9mg/m3，SO2排放浓度为6-8mg/m3，烟气黑度（级）＜1；满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气锅炉标准限值的要求，且烟囱高度均符合标准要求。
2	敖包塔联合站	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**燃气锅炉标准限值的要求	依托	敖包塔联合站加热炉：NOx的排放浓度为65-80mg/m3、颗粒物的排放浓度为8.3-10.0mg/m3，SO2排放浓度为7-10mg/m3，烟气黑度（级）＜1；满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**燃气锅炉标准限值的要求，且烟囱高度均符合标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抽油机减震基础	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准	抽油机安装减震基础	运营期井场运营噪声经过距离衰减后，达到噪声排放标准
2	依托场站机泵减震基础、隔声门窗	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准	敖包塔联合站、**注汽站内机泵均设置减震基础，并安置在具有隔声门窗室内	敖包塔联合站、**注汽站厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	地下水实施分区防控，柴油罐区采取重点防渗，防渗层铺设2mm度聚乙烯膜，渗透系数为1.0×10-13cm/s，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）重点防渗区防渗要求。井场防渗生活污水池、钻井液材料房﹑钢制泥浆槽﹑泥浆循环罐区采取―般防渗，防渗层铺设2mm聚乙烯膜，渗透系数为1.0×10-10m/s，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）一般防渗区防渗要求。井场、注汽站、阀组间地面采取简单防渗，进行平整压实，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）简单防渗区防渗要求。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全，防止污染地下水和土壤。	本项目使用水基泥浆，建设单位对钻井液罐区、钻井泵、钻台、钻井液材料房、其他材料房、井场泥浆槽、防渗旱厕场址天然基础层进行了夯实，防渗层铺设2mm聚乙烯膜，渗透系数为1.0×10-10m/s，防渗层的厚度相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。柴油储罐区做重点防渗处理，场地夯实，防渗层铺设2mm**度聚乙烯膜，渗透系数为1.0×10-13cm/s，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s，柴油罐区设置了围堰。
2	管道采用无缝钢管，内外进行防腐保温，采用热熔式焊接和挤压式焊接。站内埋地不保温管**防腐采用沥青防腐胶带特加强级，带宽为150mm，防腐层厚度为3.2mm，防渗系数为K≤1.0×10-7cm/s。施工过程中应有专人负责质量控制，并做好施工记录。施工结束后应立即对井场进行平整夯实；井场、注汽站、阀组间地面属于简单防渗，采取地面平整夯实、地面硬化等措施进行简单防渗，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中要求：进行地面一般硬化。	本项目集油掺水管道采用了内缠胶带硬质聚氨酯泡沫黄夹克管，天然气管道采用了防腐无缝钢管，连接方式为焊接，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求。**注汽站、阀组间爱你采取一般防渗措施，撬装钢板房结构，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的要求。油井井场地面已进行平整夯实，防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》简单防渗区防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	钻井过程中废弃钻井液与钻井废水、钻井岩屑、废射孔液在施工过程中不落地，直接进入进入井场泥浆槽中，及时拉运**公司废弃泥浆无害化处理三站处理。施工期使用的膨润土、纯碱、重晶石粉产生的废弃包装袋和废弃防渗布属于一般固体废物，由施工单位统一采油厂填埋场处理。生活垃圾统一收集后运至生活垃圾收集后运送填埋场处理。根据《国家危险废物名录（2021年版）》（部令第15号），KOH、过硫酸钾废包装袋危险废物经收集后直接由施工单位委托资质单位处理，不在井场暂存。固体废物处置率100%，不会对周围环境产生影响。施工期产生的建筑垃圾拉运至建筑垃圾消纳场处理；管道施采油厂**填埋场处理。	（1）经调查，本项目使用水基泥浆，不涉及油基泥浆处置，废弃水基钻井液、不含油钻井岩屑经井场撬装废弃泥浆处理装置处理，处理后滤液水由罐车运输**处理站进行处理，泥饼拉运至省****公司公司泥浆处理三站（七厂））泥浆暂存区暂存。（2）施工过程中的生活垃圾定点存放，拉运至公司焚烧处理，施工结束后场地无遗留。（3）废包装袋、钻井队回收利用，管道等施采油厂填埋场进行处理。（4）本项目钻井液一开使用膨润土混浆，二开采用钾盐共聚物钻井液体系，钻井液均为配好的溶液，直接拉运至井口使用，KOH不在现场储存，施工现场不产生KOH废包装袋。压裂过程中未产生过硫酸钾废包装袋。（5）施工期产生的建筑垃圾统一拉运至区建筑垃圾消纳场处理。符合环评提出的要求。
2	落地油及含油污泥属于危险废物（HW08），由罐车拉运**处理站减量化预处理后，油田公司处理站处理，处理后泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准要求后，油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施填埋场**填埋场封场等材料的活动。作业产生的含油废防渗布属于危险废物（HW49），暂存于施工场地设置的专用钢制桶内，定期委托资质单位处理。	含油污泥、**采油厂处理站减量化处理，处理后油泥委托处理；含油废防渗布委托进行回收利用。依托场站定期清罐产生的油泥（砂）统一收集，**油厂处理站减量化处理，处理后油泥委托**处理。处理后泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准限值（石油类≤3000mg/kg）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	（1）严格控制施工作业面积、注汽站及阀组间占地面积，以减少地表植被破坏。搬运钻井设备利用现有公路、小路，执行“无捷径”原则，不在道路、井场以外的地方行驶和作业，禁止碾压和破坏地表植被。（2）施工过程中尽量保护土地，不打乱土层，先挖表土层（20cm-30cm左右）单独堆放；然后挖心、底土层另外堆放。埋设管线时，根据管径的大小做到尽量窄控，采取平埋方式（不起土坝）进行，以便尽快恢复植被；复原时先填心、底土，后平覆表土，以便尽快恢复植被。管道采用沟埋敷设，施工结束后及时有效地对占地区域土地进行平整，并压实，利于植被自然恢复。（3）针对水泡子井施工时加高营地，钻井岩屑、废弃钻井液、钻井废水，边产生边收集，由罐车及时拉运****公司废弃泥浆无害化处理三站无害化处理，确保本工程产生的废弃钻井液不落地。设置围堰防止污油污水进入水体。（4）完井后对全部的临时占地进行平整翻松，以利于植被自然恢复，井场地表恢复原有地貌。及时落实生态补偿和恢复措施，对临时占用的草地进行整平翻松。	（1）经调查，本项目为减少施工对黑土地的影响，井场、注汽站、阀组间及道路永久占地内表土剥离厚度30cm，剥离表土堆放在每座井场的表土剥离临时堆放区（每座井场表土堆场面积为400m2），加盖苫布；井场及电力工程临时占地范围内铺设管排；工程结束后，对临时占地进行复垦，永久占地剥离表土用于周边区域土地复垦；管道施工采取了机械、人工分层开挖方式，管沟及设备区在施工前剥离表土，剥离的表土放在置土带外侧，管沟挖方土放置在置土带内侧（靠近管沟侧），置土带采取了编织袋压护。剥离表土在施工结束后，采用了分层回填压实，按生、熟土顺序填放，回填后管沟上方留有自然沉降余量，并进行复垦。（2）严格执行了《土地复垦规定》，凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要及时进行了修整，恢复原貌。（3）经调查，本项目施工期结束后，建设单位已对临时占地进行了平整。草地已逐步恢复。（4****施工队伍的环境教育，规范了施工人员行为。教育职工爱护环境，保护施工场所周围的植被，没有砍伐、破坏施工区以外的植被。
2	严格控制油井作业占地，普通井下作业不新征临时占地。井下作业施工中缩小影响范围，提高工程施工效率，减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响。作业时严格执行环保措施，控制污染物的外排量，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场，污泥回收后做无害化处理。	根据建设单位提供资料及现场调查，本项目油井尚未进行作业，待油井作业时，尽量在永久占地内进行施工，减少临时占地面积。并加强对井下作业队伍的管理，严格执行占地标准，规范行车路线，严禁随意碾压耕地。作业结束后清理井场污油，并要对井场场地进行平整，禁止落地油洒落，产生的落地油集中**采油厂处理站减量化处理，处理后油泥委托**处理，处理后泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准限值（石油类≤3000mg/kg）。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）加强管线泄漏巡检巡查，以便及时采取停泵、关阀、堵漏等措施，使泄漏量降至最低。（2）定期检测管道的内外腐蚀及防腐层破损情况，及时更换或维修。（3）制定定期巡查制度，发现异常及时处理和报告。（4）建立应急响应机构，配备快捷的交通通讯工具，以便对泄漏事故及时作出反应和处理。（5）生产部门和环保部门建立安全环保管理工作考核细则，实行量化考核；（6）严格岗位责任制，定期对工人进行环境保护意识教育。（7）针对本工程的特点补充完善事故应急预案，使其更加合理有效。（8）加强对工程附近的居民加强教育，减少、避免发生第三方破坏的事故。（9****油田保卫工作，保证油田的各种生产设施安全运行，杜绝安全、环保事故的发生。（10）制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、管道泄漏、火灾爆炸和场站装置泄漏事故时应采取的操作步骤，规定抢修进度，减少事故的影响，另外还应说明与管道操作人员有关的安全问题。

通过现场调查企业生产管理情况，****油田开发过程中做到了：（1）********油厂已编制发布突发环境事件专项应急预案，该预案已于2021年10月20****生态环境局备案，备案编号230606-2021-27-L，依托场站均设置《环境保护应急预案》、《集输系统突发事故专项应急预案》等专项应急预案，各项应急预案针对不同的事故采取相应的措施，合理有效。并有计划的制定应急演练计划，进行记录。（2）定期对周围村屯进行宣传教育，发放宣传手册，减少、避免第三方破坏事故。（3）加强对管线和油井的监测、检查和管理，采取积极的防范措施，防止泄漏等风险事故的发生。具有完善HSE管理体系，停电、泄漏、火灾、爆炸事故的应急响应预案切实可行并定期演练，确保了在事故发生时能够严格执行，工程投产至今未来发生过任何环境污染事故；联合站等依托场站定期开展安全环保教育，定期开展各类型应急演练，并形成记录，提高职工的安全环保意识，识别事故发生前的异常状态，并采取相应的措施。（4）依托的转油站、联合站已根据其日常管理工作等安全环保行为建立相应档案。（5）********油厂生产部门和环保部门建立安全环保管理工作考核细则，实行量化考核，每季度进行考核排名。（6）********油厂定期组织人****油田生产安全宣传教育活动，****村委会建立了良好的**关系。符合环评提出的要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程