极氪工厂SEA平台项目（一阶段）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0201MA2CHD0427 | 建设单位法人：赵春林 |
| 杜顶 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**湾新区**六路688号 |
建设项目基本信息
| 极氪工厂SEA平台项目（一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**湾 **六路688号 |
| 经度:121.26401 纬度: 30.34972 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-20 |
| 甬新环建〔2023〕47号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-10 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 600 | 运营单位名称：**** |
| ****0201MA2CHD0427 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**仁****公司 |
| ****0212MA281EUY04 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0203MA2KNHG10B | 竣工时间：2024-03-01 |
| 2024-03-01 | 调试结束时间：2024-10-23 |
| 2024-09-19 | 验收报告公开结束时间：2024-10-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.net/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30万套后车体、20万套机舱 | 实际建设情况：年产30万套后车体 |
| 一阶段不进行机舱生产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料检查、熔化、除渣、保温、压铸成型、取件检测、激光打码、等离子切割、废料收集破碎、去毛刺、X光检查、数控加工、拉铆压铆及监测、成品入库 | 实际建设情况：原料检查、熔化、除渣、保温、压铸成型、取件检测、激光打码、等离子切割、废料收集破碎、去毛刺、X光检查、数控加工、拉铆压铆及监测、成品入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1）废气：**熔化炉中两台共用一套废气处理设施及排气筒，另外一台单独配套一套废气处理设施及排气筒，废气经集气罩收集并配套旋风+布袋除尘器处理后通过15m以上排气筒排放；天然气燃烧废气汇同熔化、除渣废气一并处理；**压铸机各自配套一套废气处理设施及排气筒，经集气罩收集并配套机械过滤+静电净化处理后通过15m以上排气筒排放；三个全密闭切割站中两个共用一套废气处理设施及排气筒，另外一个单独配套一套废气处理设施及排气筒，废气经顶部抽风与底部抽风结合的集尘方式收集并配套滤筒过滤除尘装置处理后通过15m以上排气筒排放；食堂油烟依托油烟净化专用装置净化处理后通过排烟管道引至楼顶排放。 2）废水：本项目废水依托现有污水站，脱模首先进入污水站含油废水处理系统预处理，随后与现有工程涂装废水一并进入涂装废水处理系统处理，最终和生活污水进入污水站混合处理系统处理后90%汇同纯水制备浓水纳管，剩余10%回用。 3）固废：各类固废委外处置利用。 4）噪声：隔声减振 | 实际建设情况：1）废气：一阶段仅实施二台熔化炉，二台熔化炉产气点进料口、扒渣口设置集气罩收集并配套旋风+布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒排放，除因一台熔化炉未实施处理设施数量与排气筒数量减少外，已实施部分处理措施与环评一致；天然气燃烧废气汇同熔化、除渣废气一并处理；一阶段仅实施二台压铸机，二台压铸机废气经集气罩收集并各自配套机械过滤+静电净化处理后通过2根20m排气筒排放，除因一台压铸机未实施处理设施数量与排气筒数量减少外，已实施部分处理措施与环评环评一致；一阶段仅实施二个全密闭切割站，二个切割站废气经顶部抽风与底部抽风结合的集尘方式收集并配套滤筒过滤除尘装置处理后通过1根20m排气筒排放，除因一个切割站未实施处理设施数量与排气筒数量减少外，已实施部分处理措施与环评环评一致；油烟依托油烟净化专用装置净化处理后通过排烟管道引至楼顶排放。 2）废水：本项目废水依托现有污水站，脱模首先进入污水站含油废水处理系统预处理，随后与现有工程涂装废水一并进入涂装废水处理系统处理，最终和生活污水进入污水站混合处理系统处理后90%汇同纯水制备浓水纳管，剩余10%回用。 3）固废：废铝屑、废金属边角料、切割收集尘外售综合利用，废水站生化污泥、废水站物化污泥委托******公司安全处置，炉渣、压铸收集尘委托委托缙****公司安全处置，废过滤网委托台****公司安全处置，废油、废原料桶委托**大地****公司安全处置，生活垃圾委托环卫部门清运。 4）噪声：企业选用低噪声设备，高噪声设备设减振基础，生产设备均置于车间内，厂房采用实体墙进行隔声降噪，加强管理，加强对设备的维护工作，减少异常噪声。 |
| 一阶段已实施生产设备相应治理措施与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1）土壤地下水：分区防渗 2）环境风险：编制应急预案、设置应急池 | 实际建设情况：1）土壤地下水：项目按照环评要求采取分区防渗，一般污染防治区包括生产车间地面，重点污染防治区包括污水池的底板及壁板、地下管道、危险废物暂存库地面等。 2）环境风险：企业于2024年4月委托编制了《****突发环境事件应急预案》，并****生态环境局备案，备案编号：330282（H）-2024-027L，同时公司设专业的消防、救护、医疗小组，具体落实到各车间，由企业****小组，经专业培训，配备完善应急救援物资，定期组织应急演练。企业已按要求开展安全评价工作，且将本项目涉及的环境治理设施一并纳入安全评价范围内。 |
| 吴 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 36.5673 | 50.3408 | 0 | 0 | 36.567 | 36.567 | |
| 0 | 14.627 | 20.137 | 0 | 0 | 14.627 | 14.627 | |
| 0 | 1.036 | 1.426 | 0 | 0 | 1.036 | 1.036 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0.167 | 0 | -0.167 | -0.167 | / |
| 0 | 0 | 0 | 4.503 | 7.809 | -12.312 | -12.312 | / |
| 0 | 0 | 0 | 8.206 | 20.064 | -28.27 | -28.27 | / |
| 0 | 0 | 0 | 1.707 | 2.747 | -4.454 | -4.454 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托现有污水站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 本项目废水依托现有污水站，脱模首先进入污水站含油废水处理系统预处理，随后与现有工程涂装废水一并进入涂装废水处理系统处理，最终和生活污水进入污水站混合处理系统处理后90%汇同纯水制备浓水纳管，剩余10%回用。 | 根据监测数据可知，验收监测期间（2024年3月26~27日），企业污水站总排口污染物氨氮、总磷满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）限值要求，总氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准，其余均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风+布袋除尘器、机械过滤+静电净化、滤筒过滤、油烟净化专用装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 熔化废气在二台熔化炉产气点进料口、扒渣口设置集气罩收集并配套旋风+布袋除尘器处理后通过1根20m排气筒排放；二台压铸机废气经集气罩收集并各自配套机械过滤+静电净化处理后通过2根20m排气筒排放；二个切割站废气经顶部抽风与底部抽风结合的集尘方式收集并配套滤筒过滤除尘装置处理后通过1根20m排气筒排放；食堂油烟废气依托油烟净化专用装置净化处理后通过排烟管道引至楼顶排放。 | 根据监测数据可知，验收监测期间（2024年8月7~8日），熔化、除渣废气排放口中污染物颗粒物、SO2、NOX以及压铸废气排气筒、切割粉尘排气筒中污染物颗粒物均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中“表1 大气污染物排放限值”， 熔化、除渣废气排放口中污染物氟化物、压铸废气排气筒中污染物非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“表2 新污染源大气污染物排放限值”。 根据企业委****认证中心关于JD-YJ-12型静电式餐饮业油烟净化设备的认证复检，企业配套食堂油烟净化器各项指标均符合《餐饮业油烟净化设备》（CCAEPI-RG-Q-015-2019）环保产品认证实施规则及《饮食业油烟净化设备技术要求及检测技术规范（试行）》（HJ/T 62-2001）标准要求。 验收监测期间（2024年8月7~8日），厂界无组织废气污染物非甲烷总烃、氟化物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“表2 新污染源大气污染物排放限值”，厂区内无组织废气污染物颗粒物、非甲烷总烃能满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中“表A.1 厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值”。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 企业选用低噪声设备，高噪声设备设减振基础，生产设备均置于车间内，厂房采用实体墙进行隔声降噪，加强管理，加强对设备的维护工作，减少异常噪声。 | 根据监测数据可知，验收监测期间（2024年3月26~27日），项目厂界四侧噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 项目按照环评要求采取分区防渗，一般污染防治区包括生产车间地面，重点污染防治区包括污水池的底板及壁板、地下管道、危险废物暂存库地面等。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 委外利用处置 | 废铝屑、废金属边角料、切割收集尘外售综合利用，废水站生化污泥、废水站物化污泥委托******公司安全处置，炉渣、压铸收集尘委托委托缙****公司安全处置，废过滤网委托台****公司安全处置，废油、废原料桶委托**大地****公司安全处置，生活垃圾委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 应急预案、应急池 | 企业于2024年4月委托编制了《****突发环境事件应急预案》，并****生态环境局备案，备案编号：330282（H）-2024-027L，同时公司设专业的消防、救护、医疗小组，具体落实到各车间，由企业****小组，经专业培训，配备完善应急救援物资，定期组织应急演练。企业已按要求开展安全评价工作，且将本项目涉及的环境治理设施一并纳入安全评价范围内。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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