昆明宝琢化工有限公司黄磷装置矿粉综合利用技改项目(2×10万吨/年矿粉制球一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0112MA7BDX166J | 建设单位法人:符宗国 |
陈文秀 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****园区内****集团) |
建设项目基本信息
****黄磷装置矿粉综合利用技改项目(2×10万吨/年矿粉制球一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****园区内****集团) |
经度:102.50648 纬度: 24.84773 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-12-23 |
西环管发〔2022〕55号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-05-18 | 项目实际总投资(万元):1446.09 |
248.15 | 运营单位名称:**** |
****0112MA7BDX166J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:昆****评估中心(**市****应用中心) |
125********2096236 | 验收监测单位:**鑫田****公司 |
915********4742234 | 竣工时间:2023-05-30 |
2024-02-01 | 调试结束时间:2024-04-30 |
2024-09-20 | 验收报告公开结束时间:2024-10-22 |
验收报告公开载体: | 企业网站http://www.****.com/view/cnPc/22/45/view/130.html |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
1×10万t/a | 实际建设情况:1×10万t/a |
无变动,分期验收,一期1×10万t/a | 是否属于重大变动:|
生产工艺
公司磷矿石筛分、烘干产生的磷矿粉和电炉除尘器收集的粉尘通过管道从收尘点输送至矿粉综合利用储料仓,输送方式采用管道负压风送。储料仓自带布袋除尘器以平衡进气量与出气量。储料仓的粉料由星形下料机(星形下料机,又称旋转阀、卸灰阀、关风机,它具有封闭卸料的优点,是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。整机具有体积小、重量轻、封闭性号,生产能力强、维修操作方便等特点)连续排出,经螺旋给料机(螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品;适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料;采用了多项先进技术,运行可靠,控制精度高,其结构密封,能有效减少无组织粉尘排放)送入双轴搅拌机(双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于转入其它输送设备),同时加入计量粘结剂(水剂,专利产品,专利见附件)和水进行搅拌混合,配比方式为磷矿粉:水:粘结剂为100:9:3。搅拌好后的物料(泥团状物质,含水率12%)用皮带输送至压球机压制成球(φ32*20mm)。对球团的成型情况进行筛选,挤压成型过程产生的未完全成型的拌和料通过皮带输送机返送回压球机中再次挤压成型。 成型后的球团通过皮带输送至立式烘干机内进行热风物理性烘干固化,烘干机内温度控制在130℃左右。****公司磷炉尾气作为热源,磷炉尾气在热风炉内燃烧产生的高温气体经供热风机引至烘干机内,与球团直接接触,使球团在高温下烘干固结。 本项目采用塔式烘干机,烘干机为采用上进下出方式连续进行,热源采用热风炉黄磷生产尾气低氮燃烧供热。烘干固结后的磷矿球团出炉温度约50-70℃,经皮带(封闭式)输送至振动筛进行筛分,筛上物即为合格的成品磷矿球团,筛下物为未成型的球团,经皮带(封闭式)输送至前端工序回用于生产。 烘干机尾气经引风机通过脉冲布袋收尘器收集后通过排气筒排放。成球、干燥、筛分过程中产生的粉尘经返回作为成球的原料循环使用,所有输送系统均采用密闭、负压的方式,可有效地避免扬尘,确保清洁文明生产。 低氮燃烧主要工艺原理如下:对于燃气的加热炉燃烧中脱氮技术主要通过控制燃烧措施来实现。控制燃烧措施主要是在燃烧过程中采用各种适当的方法,如减缓燃烧速率、控制燃烧强度、降低燃烧区温度、降低氧气分压等,从而减少氮氧化物生成,这些主要通过低氮燃烧器来实现。此种方法是比较经济实用的氮氧化物减排途径,减排放率一般可以达到在30%~60%左右。 | 实际建设情况:公司磷矿石筛分、烘干产生的磷矿粉和电炉除尘器收集的粉尘通过管道从收尘点输送至矿粉综合利用储料仓,输送方式采用管道负压风送。储料仓自带布袋除尘器以平衡进气量与出气量。储料仓的粉料由星形下料机(星形下料机,又称旋转阀、卸灰阀、关风机,它具有封闭卸料的优点,是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。整机具有体积小、重量轻、封闭性号,生产能力强、维修操作方便等特点)连续排出,经螺旋给料机(螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品;适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料;采用了多项先进技术,运行可靠,控制精度高,其结构密封,能有效减少无组织粉尘排放)送入双轴搅拌机(双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于转入其它输送设备),同时加入计量粘结剂(水剂,专利产品,专利见附件)和水进行搅拌混合,配比方式为磷矿粉:水:粘结剂为100:9:3。搅拌好后的物料(泥团状物质,含水率12%)用皮带输送至压球机压制成球(φ32*20mm)。对球团的成型情况进行筛选,挤压成型过程产生的未完全成型的拌和料通过皮带输送机返送回压球机中再次挤压成型。 成型后的球团通过皮带输送至立式烘干机内进行热风物理性烘干固化,烘干机内温度控制在130℃左右。****公司磷炉尾气作为热源,磷炉尾气在热风炉内燃烧产生的高温气体经供热风机引至烘干机内,与球团直接接触,使球团在高温下烘干固结。 本项目采用塔式烘干机,烘干机为采用上进下出方式连续进行,热源采用热风炉黄磷生产尾气低氮燃烧供热。烘干固结后的磷矿球团出炉温度约50-70℃,经皮带(封闭式)输送至振动筛进行筛分,筛上物即为合格的成品磷矿球团,筛下物为未成型的球团,经皮带(封闭式)输送至前端工序回用于生产。 烘干机尾气经引风机通过脉冲布袋收尘器收集后通过排气筒排放。成球、干燥、筛分过程中产生的粉尘经返回作为成球的原料循环使用,所有输送系统均采用密闭、负压的方式,可有效地避免扬尘,确保清洁文明生产。 低氮燃烧主要工艺原理如下:对于燃气的加热炉燃烧中脱氮技术主要通过控制燃烧措施来实现。控制燃烧措施主要是在燃烧过程中采用各种适当的方法,如减缓燃烧速率、控制燃烧强度、降低燃烧区温度、降低氧气分压等,从而减少氮氧化物生成,这些主要通过低氮燃烧器来实现。此种方法是比较经济实用的氮氧化物减排途径,减排放率一般可以达到在30%~60%左右。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目施工期无土建工程,仅有少量的洗手废水和如厕废水产生,废水经已建污水收集设施收集后定期清运至****处理站处理后回用于绿化及运输道路洒水降尘,废水严禁外排。 项目施工过程应严格落实《报告表》提出的各项扬尘防治措施,施工场界外粉尘应达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求,即:颗粒物无组织排放监控浓度≤l.0mg/m3。 施工场界应采取合理有效的噪声污染防治措施,确保达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的要求,即:昼间≤70dB(A),夜间≤55 dB(A)。 项目运营期应严格落实《报告表》提出的各项环境空气污染防治措施。 (一)矿粉料仓废气和烘干机废气经收集处理后通过25m高的排气筒有组织排放。有组织废气中颗粒物、SO2、氮氧化物、氟化物排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值,即:颗粒物≤120mg/m3、14.45kg/h,氟化物≤9.0mg/m3、0.38kg/h,二氧化硫≤550mg/m3、9.65kg/h,氮氧化物≤240mg/m3、2.85kg/h;砷及其化合物排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表3排放限值要求;即:砷及其化合物≤0.5mg/m3。 (二)项目运营期无组织外排废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求,即:颗粒物≤l.0mg/m3、二氧化硫≤0.4mg/m3、氟化物≤0.02mg/m3。 运营期无生产废水产生,员工洗手、冲厕废水依托已建污水收集设施收集后定期清运至****处理站处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫标准****公司肉绿化及运输道路洒水降尘,废水严禁外排。 项目运营期应合理布置产生噪声的设备,对产生噪声的设备应采取有效降噪措施,确保噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,即:昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A),严禁发生噪声污染扰民。 项目运营期应严格落实《报告表》提出的各项固体废物污染防治措施。项目产生的含油废棉纱手套、废机油属危险废物,应集中收集后规范暂存于危险废物暂存间,并委托有资质的单位进行处置;必须加强危险废物管理,危险废物暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行设置;要严格落实危险废物转移联单制度,定期向生态环境行政主管部门上报。 | 实际建设情况:项目施工期无土建工程,仅有少量的洗手废水和如厕废水产生,废水经已建污水收集设施收集后定期清运至****处理站处理后回用于绿化及运输道路洒水降尘,废水无外排。根据施工期环境监理总结,施工期无废水污染投诉事件发生。 根据施工期环境监理总结,项目施工过程严格落实《报告表》提出的各项扬尘防治措施,施工期无废气污染投诉事件发生。 根据施工期环境监理总结,施工期严格落实环评提出的各项措施,有效降低噪声影响,施工期无噪声污染投诉事件发生。 项目运营期严格落实《报告表》提出的各项环境空气污染防治措施。 (一)矿粉料仓废气和烘干机废气经收集处理后通过25m高的排气筒有组织排放。DA010排气筒有组织废气中颗粒物、SO2、氮氧化物、氟化物排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值,即:颗粒物≤120mg/m3、14.45kg/h,氟化物≤9.0mg/m3、0.38kg/h,二氧化硫≤550mg/m3、9.65kg/h,氮氧化物≤240mg/m3、2.85kg/h;砷及其化合物排放浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表3排放限值要求;即:砷及其化合物≤0.5mg/m3。 (二)项目运营期无组织外排废气达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求,即:颗粒物≤l.0mg/m3、二氧化硫≤0.4mg/m3、氟化物≤0.02mg/m3。 运营期无生产废水产生,员工洗手、冲厕废水依托已建污水收集设施收集后定期清运至****处理站处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫标准****公司肉绿化及运输道路洒水降尘,无废水外排。 合理布置产生噪声的设备,对产生噪声的设备采取了减震等有效降噪措施,厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,即:昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A),未发生噪声污染扰民事件。 项目运营期严格落实《报告表》提出的各项固体废物污染防治措施。产生的含油废棉纱手套、废机油属危险废物,集中收集后规范暂存于危险废物暂存间,并委托有资质的**广莱****公司进行处置,少量废棉纱手套混入生活垃圾中的按豁免与生活垃圾一起处理;危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行设置;严格落实危险废物转移联单制度,同时做好台账记录。严格按照危险废物管理要求,定期向生态环境行政主管部门上报。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
《报告表》应当作为项目环境保护设计、建设及运行管理的依据,项目应认真落实《报告表》提出各项环保对策措施和环境风险防范措施,环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 严格遵守《建设项目环境保护管理条例》,项目竣工后,建设单位应当按照国务院生态环境保护行政主管部门规定的标准和程序,对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告。 项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件;建设项目的环境影响评价文件自批准之日起超过五年方决定该项目开工建设的,其环境影响评价文件应报我局重新审核。 | 实际建设情况:《报告表》作为项目环境保护设计、建设及运行管理的依据,建设单位认真落实了《报告表》提出各项环保对策措施和环境风险防范措施,环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。已将本项目内容纳入厂区最新环境应急预案,最新预案备案时间2024年01月23日,备案号530112-2024-002-H(见附件)。 严格遵守《建设项目环境保护管理条例》,项目竣工后,本次建设单位按照国务院生态环境保护行政主管部门规定的标准和程序,对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告。 一期项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施未发生重大变动的;建设项目环境影响评价文件自批准之日起未超过五年,一期项目已建设完成。本次验收一期项目不存在需要重新审核或报批环评文件的情形。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | 城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫标准 | 本项目运营期废水主要为生活污水。项目生活污水经已建生活污水收集池收集后定期清运至****公司****处理站处理,****处理站处理规模为20m3/d,处理工艺为MBR法,规模和工艺满足本项目及福石全厂使用要求,污水处理站已在原有项目中通过验收,****处理站出水进行了监测。 | 根据2024年07月16日、2024年07月17日2日监测结果,****处理站回用水出水口水质达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫标准,即:pH 6.0~9.0、色度≤30(钴铂色度单位)、嗅:无不快感、浊度/NTU≤10、五日生化需氧量≤10 mg/L、氨氮≤8 mg/L、阴离子表面活性剂≤0.5 mg/L、溶解性总固体≤1000 mg/L、溶解氧≥2.0 mg/L、总氯≥1.0(出厂),0.2(管网末端)mg/L,用于城市绿化不应超过2.5mg/L、大肠埃希氏菌≤无(不应检出)。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 低氮燃烧+布袋除尘器+25m高排气筒(DA010) | 有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值,即:颗粒物≤120mg/m3、14.45kg/h;二氧化硫≤550mg/m3、9.65kg/h;氮氧化物≤240mg/m3、2.85kg/h;氟化物≤9.0mg/m3、0.38kg/h;砷及其化合物排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表3排放限值要求,即:砷及其化合物≤0.5mg/m3。 | 设置低氮燃烧+布袋除尘器+25m高排气筒(DA010) | 根据2024年03月06日、2024年03月07日2日监测结果,本项目排气筒排放口(DA010)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准排放限值,即:颗粒物≤120mg/m3、14.45kg/h;二氧化硫≤550mg/m3、9.65kg/h;氮氧化物≤240mg/m3、2.85kg/h;氟化物≤9.0mg/m3、0.38kg/h;砷及其化合物排放浓度达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表3排放限值要求,即:砷及其化合物≤0.5mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
1 | 风机进出口安装消声器,选择低噪声设备,基础固定、基座安装减震垫,定期维护保养 | GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准,即:昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A)。 | 风机进出口安装消声器,选择低噪声设备,基础固定、基座安装减震垫,定期维护保养 | 根据2024年03月06日、2024年03月07日2日监测结果,东、南、西、北厂界噪声达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | (1)源头控制措施 ①项目应根据国家现行相关规范加强环境管理,采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常运营过程中采取了加强巡检,及时处理污染物跑、冒、滴、漏等措施,同时定期对防渗工程进行检查,及时维修更换老化或损坏的防渗密封材料。 ②对工艺、管道、设备、污水处理构筑物等采取控制措施,防止污染物的跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。 ③建设单位应设置危险废物暂存间,同时做好“防风、防雨、防流失”三防措施。废机油采用专用桶包装储存,废机油储存区设置围堰和收集井,防止泄漏废油流出暂存间。 (2)分区防治措施 本项目所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区以及简单防渗区三类地下水污染防治区域,根据环评,重点防渗区为危废暂存间、一般防渗区无,简单防渗区为道路和生产车间: ①重点防渗区防渗措施:铺设防渗混凝土+至少2mm厚HDPE膜防渗(或其他等效人工材料),通过防腐、防渗措施可使重点污染防治区各单元等效黏土防渗层≥6m,防渗层渗透系数≤10-10cm/s。 ②一般防渗区防渗措施:铺设防渗混凝土。通过上述措施可使一般污染区各单元等效黏土防渗层≥1.5m,防渗层渗透系数≤10-7cm/s。 ③简单防渗区防渗措施:采取了一般水泥地面硬化。 ④其它要求:严格加强厂区环境管理,严禁废渣乱堆乱弃,确保各类固体废物做到规范暂存,合理处置。 | ①项目根据国家现行相关规范加强环境管理,采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常运营过程中采取了加强巡检,及时处理污染物跑、冒、滴、漏等措施,同时定期对防渗工程进行检查,及时维修更换老化或损坏的防渗密封材料。 ②对工艺、管道、设备、污水处理构筑物等采取控制措施,防止污染物的跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。 ③建设单位依托已按要求设置的并通过验收的危险废物暂存间,同时按新标准要求做好“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施”七防措施。废机油采用专用桶包装储存,废机油储存区设置围堰和收集井,防止泄漏废油流出暂存间。 已按要求做好分区防治措施,重点防渗区为依托使用的危废暂存间,无一般防渗区,简单防渗区为道路、生产车间,已进行水泥地面硬化。 重点防渗区危废暂存间为依托使用原有,已通过竣工环境保护验收,根据建设单位提供信息,已按新标准要求整改,满足防渗要求,后续持续加强管理。 |
表5 固废治理设施
1 | ①生活垃圾依托厂区内现有的垃圾桶收集。产生的生活垃圾每日清扫集中收集后交由当地环卫部门统一清运处理。 ②本项目产生的一般固废主要为布袋除尘器收集的粉尘,根据粉尘产生及处理情况,储料仓收集的粉尘回落至料仓做原料,烘干机布袋除尘器收集的粉尘量为78.42t/a,集中收集后返回生产线回用于生产。 ③危险废物 含油废棉纱手套:废弃的含油抹布、劳保用品(900-041-49)豁免环节为全部环节,豁免条件为未分类收集,豁免内容为全过程不按危险废物管理。因此,本次评价要求对含油废棉纱手套进行集中收集;若不小心混入生活垃圾则按豁免处理,同生活垃圾后由环卫部门统一清运。 废机油:依托现有的危废暂存间收集暂存,用于生产设备润滑保养使用,若回用不完部分要求委托有资质的单位进行清运处置。 | ①生活垃圾依托厂区内现有的垃圾桶收集。产生的生活垃圾每日清扫集中收集后交由当地环卫部门统一清运处理。 ②一期产生的一般固废主要为布袋除尘器收集的粉尘,根据粉尘产生及处理情况,储料仓收集的粉尘回落至料仓做原料,烘干机布袋除尘器收集的粉尘量为39.21t/a,集中收集后返回生产线回用于生产。 ③危险废物 含油废棉纱手套:废弃的含油抹布、劳保用品(900-041-49)豁免环节为全部环节,豁免条件为未分类收集,豁免内容为全过程不按危险废物管理。含油废棉纱手套进行集中收集的按危险废物处理;混入生活垃圾则按豁免处理,同生活垃圾后由环卫部门统一清运。 废机油:依托现有的危废暂存间收集暂存,用于生产设备润滑保养使用,若回用不完部分要求委托有资质的**广莱****公司进行清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应,运用科学的技术手段和管理方法,对环境风险进行有效的预防、监控、响应。 (1)泄漏风险防范 废机油储存于危废暂存间,环评要求地面进行重点防渗,地面铺设防渗混凝土+至少2mm厚HDPE膜防渗(或其他等效人工材料),通过防腐、防渗措施可使重点污染防治区各单元等效黏土防渗层≥6m,防渗层渗透系数≤10-10cm/s;危废暂存间设置围堰及收集池,以防废润滑油泄漏后可通过围堰阻挡及导流、收集于收集池中,避免泄漏后流出危废暂存间而污染地表水、地下水或土壤。 黄磷尾气输送管道,尤其是管道间连接处,定期进行检验,确保管道处于正常状态,无泄漏点,避免尾气泄漏,引起窒息的危险性;输送管道周围严禁烟火,避免尾气泄漏遇火引起火灾、爆炸。一旦发现输送管道存在安全隐患应立即进行处理。 (2)火灾风险防范 ①严禁吸烟、携带火种进入易燃场所,如危废暂存间等。热风炉内燃烧黄磷尾气应严格按规程操作,防止尾气泄漏引起窒息、火灾、爆炸事故。 ②严格按规范进行操作,作业人员必须持证上岗,禁止无证作业。 ③生产厂房、危废暂存间配置必要的消防灭火设施,并定期维护检查;消防器材应放置在明显、易拿取又安全的地方,其周围不得有障碍物或堆放杂物,道路畅通。配备必要的救灾防毒器具及防护用品。 (3)黄磷尾气泄漏风险防范措施 ①公司采取巡检方式,对黄磷尾气(主要包含CO等)进行监视和监控。 ②供气管道、热风炉等重要位置设置视频监控系统,24小时不间断监控,一旦发生泄漏、火灾等事故,能在第一时间发现并得到处置。 ③公司设置值班人员,对供气管道、热风炉等实行24小时巡回检查。 ④设置专职安全管理人员,对厂内安全进行监督和管理。 ⑤制定供气管道、热风炉等维修、养护台账,定期维护、保养。 ⑥厂区设置固定式CO报警仪监控黄磷尾气泄漏。 ⑦厂区设置紧急截断阀等应急设施,一旦黄磷尾气发生泄漏,及时下令停止生产,关闭相关阀门,启动相应应急预案。 (4)废气事故排放风险防范 废气处理装置应定期维护检查,一旦发现装置故障,应暂停相应工序作业,待废气处理装置检修可正常运行后,相应工序方可继续作业。 (5)其他风险防范 ①公司应建立健全的健康/安全/环境管理制度,并严格予以执行。 ②消除电器火花,为确保易燃易爆场所中使用电气设备的安全,应严格按照《中华人民**国爆炸危险场所安全规程》和现行有关标准、规程的规定及要求执行,在爆炸危险场所安装合格的防爆电器设备。 ③严格执行我国有关的劳动安全、环境保护、工业卫生的规范和标准,最低限度的清除事故隐患,一旦发生事故应采取有效措施,降低因事故引起的损失和对环境的污染。 ④加强厂区的安全环保管理,对全厂职工进行安全环保的教育和培训,实行上岗证制度。 ⑤建立应急预案,并与当地的应急预案衔接,一旦出现事故可借助社会救援,使损失和对环境的污染降到最低。 ⑥危废暂存间加强巡查巡检,杜绝事故隐患,降低事故发生概率。 ⑦明确24小时有效的内部、外部通讯联络手段。 | (1)泄漏风险防范 废机油储存于危废暂存间,已进行重点防渗,地面铺设防渗混凝土+至少2mm厚HDPE膜防渗(或其他等效人工材料),采取防腐、防渗措施,危废暂存间为依托使用原有,已通过验收,满足环保要求;危废暂存间设置围堰及收集池,以防废润滑油泄漏后可通过围堰阻挡及导流、收集于收集池中,避免泄漏后流出危废暂存间而污染地表水、地下水或土壤。 黄磷尾气输送管道,尤其是管道间连接处,定期进行检验,确保管道处于正常状态,无泄漏点,避免尾气泄漏,引起窒息的危险性;输送管道周围严禁烟火,避免尾气泄漏遇火引起火灾、爆炸。 (2)火灾风险防范 ①严禁吸烟、携带火种进入易燃场所,如危废暂存间等。热风炉内燃烧黄磷尾气严格按规程操作,防止尾气泄漏引起窒息、火灾、爆炸事故。 ②严格按规范进行操作,作业人员必须持证上岗,禁止无证作业。 ③生产厂房、危废暂存间配置必要的消防灭火设施,并定期维护检查;消防器材放置在明显、易拿取又安全的地方,其周围不得有障碍物或堆放杂物,道路畅通。配备必要的救灾防毒器具及防护用品。 (3)黄磷尾气泄漏风险防范措施 ①公司采取巡检方式,对黄磷尾气(主要包含CO等)进行监视和监控。 ②供气管道、热风炉等重要位置设置视频监控系统,24小时不间断监控,一旦发生泄漏、火灾等事故,能在第一时间发现并得到处置。 ③公司设置值班人员,对供气管道、热风炉等实行24小时巡回检查。 ④设置专职安全管理人员,对厂内安全进行监督和管理。 ⑤制定供气管道、热风炉等维修、养护台账,定期维护、保养。 ⑥厂区设置固定式CO报警仪监控黄磷尾气泄漏。 ⑦厂区设置紧急截断阀等应急设施,一旦黄磷尾气发生泄漏,及时下令停止生产,关闭相关阀门,启动相应应急预案。 (4)废气事故排放风险防范 废气处理装置定期维护检查,一旦发现装置故障,应暂停相应工序作业,待废气处理装置检修可正常运行后,相应工序方可继续作业。 (5)其他风险防范 ①公司建立健全的健康/安全/环境管理制度,并严格予以执行。 ②消除电器火花,为确保易燃易爆场所中使用电气设备的安全,严格按照《中华人民**国爆炸危险场所安全规程》和现行有关标准、规程的规定及要求执行,在爆炸危险场所安装合格的防爆电器设备。 ③严格执行我国有关的劳动安全、环境保护、工业卫生的规范和标准,最低限度的清除事故隐患,一旦发生事故应采取有效措施,降低因事故引起的损失和对环境的污染。 ④加强厂区的安全环保管理,对全厂职工进行安全环保的教育和培训,实行上岗证制度。 ⑤建立应急预案,并与当地的应急预案衔接,一旦出现事故可借助社会救援,使损失和对环境的污染降到最低。 ⑥危废暂存间加强巡查巡检,杜绝事故隐患,降低事故发生概率。 ⑦明确24小时有效的内部、外部通讯联络手段。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
运营期无生产废水产生,员工洗手、冲厕废水依托已建污水收集设施收集后定期清运至****处理站处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫标准****公司肉绿化及运输道路洒水降尘,废水严禁外排。 本项目生活污水经已建28.8m3(3m×3m×3.2m)生活污水收集池收集后定期清运至****公司****处理站处理,****处理站处理规模为25m3/d,处理工艺为MBR法,项目****处理站处理后,出口浓度可以达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工用水标准,经处理后的废水由福石科技进行统一处置,废水全****公司内绿化及运输道路浇洒降尘。 | 验收阶段落实情况:运营期无生产废水产生,员工洗手、冲厕废水依托已建污水收集设施收集后定期清运至****处理站处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫标准****公司肉绿化及运输道路洒水降尘,无废水外排。 本项目生活污水经已建28.8m3(3m×3m×3.2m)生活污水收集池收集后定期清运至****公司****处理站处理,****处理站处理规模为20m3/d,处理工艺为MBR法,项目****处理站处理后,出口浓度可以达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工用水标准,经处理后的废水由福石科技进行统一处置,废水全****公司内绿化及运输道路浇洒降尘。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
以新带老措施: ①整改措施:公司决定建设2×10万吨/年矿粉制球项目,以实现对黄磷生产粉尘的综合利用,减少矿粉堆存、运输等产生的无组织排放问题。 ②整改措施:建议在露天物料堆场设置不低于堆放物高度的严密围挡,并采取有效覆盖措施防治扬尘污染,同时加大洒水降尘的力度。 | 验收阶段落实情况:已建设1×10万吨/年矿粉制球项目,以实现对黄磷生产粉尘的综合利用,减少矿粉堆存、运输等产生的无组织排放问题,满足现有矿粉综合利用要求。 在露天物料堆场设置不低于堆放物高度的严密围挡,并采取有效覆盖措施防治扬尘污染,同时加大洒水降尘的力度。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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