年产5万套折叠式网格箱、5万套集装笼车 和5万套物流器具项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********840330H | 建设单位法人:赵宇芳 |
张晓明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****开发区经三路55号 |
建设项目基本信息
年产5万套折叠式网格箱、5万套集装笼车 和5万套物流器具项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3333-C3333-金属包装容器及材料制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区经三路55号 |
经度:118.30479 纬度: 32.1392 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-25 |
全环评〔2023〕64号 | 本工程排污许可证编号:913********840330H001Q |
2020-05-14 | 项目实际总投资(万元):3500 |
48 | 运营单位名称:**** |
913********840330H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********840330H | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间:2024-08-01 |
调试结束时间: | |
2024-09-14 | 验收报告公开结束时间:2024-10-18 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40914VxrBK |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产5万套物流周转器具、5万套折叠式网格箱和5万套集装笼车 | 实际建设情况:年产5万套物流周转器具、3万套折叠式网格箱和3万套集装笼车 |
本次验收为阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
折叠式网格箱、集装笼车和物流器具生产工艺流程:下料+冲压+钻孔+焊接+打磨+表面处理+组装+检验、包装入库;2#生产车间内表面处理工艺流程:脱脂+酸洗除锈+中和+表调+磷化+水洗1、水洗2、水洗3、水洗4、水洗5和水洗6+水分烘干+喷塑+烘干固化+自然冷却。 | 实际建设情况:折叠式网格箱、集装笼车和物流器具生产工艺流程:下料+冲压+钻孔+焊接+打磨+表面处理+组装+检验、包装入库;2#生产车间内表面处理工艺流程:脱脂+酸洗除锈+中和+表调+磷化+水洗1、水洗2、水洗3、水洗4、水洗5和水洗6+水分烘干+喷塑+烘干固化+自然冷却。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:本项目废水主要为生活污水和生产废水。生活污水经化粪池,生****处理站处理,废****开发区污水处理厂接管标准,通过市政污****开发区污水处理厂处理。 废气:项目产生的废气主要为焊接烟尘、打磨粉尘、酸洗废气、喷粉粉尘、烘干固化废气和天然气燃烧废气。2#车间切割颗粒物经集气罩+布袋除尘器处理通过1根15m高排气筒(DA007)排放;2#车间焊接烟尘和打磨烟尘经集气罩+布袋除尘器处理通过1根15m高排气筒(DA008)排放;2#车间喷粉粉尘经滤芯回收系统+二级旋风除尘装置处理通过1根15m高排气筒(DA009)排放,固化废气、天然气燃烧废气经收集冷却后采用二级活性炭吸附装置处理后一起通过1根15m高排气筒(DA010)排放;2#车间酸洗废气经密闭收集+喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒(DA011)排放;2#车间蒸汽发生器配备低氮燃烧技术,燃烧尾气通过1根8m高排气筒(DA012)排放;3#车间焊接烟尘经集气罩+布袋除尘器处理通过1根15m高排气筒(DA013)排放;7#车间切割、焊接和打磨颗粒物经集气罩+布袋除尘器处理通过1根15m高排气筒(DA014)排放;5#车间喷粉粉尘经滤芯回收系统+二级旋风除尘装置处理通过1根15m高排气筒(DA015)排放;固化废气经收集冷却后采用二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(DA016)排放;天然气燃烧废气通过1根15m高排气筒(DA017)排放;5#车间酸洗废气经密闭收集+喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒(DA018)排放。 噪声:合理布置高噪声设备;选用低噪声设备;采取消音、隔声等措施进行噪声治理,确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(12348-2008)3类标准。 固废:废活性炭、清槽废渣、废润滑油、废试剂桶、含油抹布、污泥等属于危险废物,建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存,并委托有资质单位处理,其他一般固废妥善处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:废气:1#生产车间内焊接粉尘经**布袋除尘器处理后依托现有1根15m高的排气筒(DA005)排放;2#生产车间内焊接、打磨粉尘通过集气罩收集后经静电除尘装置处理达标后由1根15m排气筒(DA008)排放;切割粉尘通过集气罩收集后经旋风除尘器处理达标后由1根15m排气筒(DA007)排放;项目表面处理酸洗工艺产生的酸性废气氯化氢经密闭收集后分别通过碱式喷淋塔中和处置达标后由15m高排气筒(DA011、DA013)排放;喷塑废气经密闭负压/集气罩收集后通过滤芯系统+二级旋风除尘系统处置达标后由1根15m排气筒(DA009);固化有机废气通过集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理达标后由1根15m排气筒(DA010);天然气燃烧尾气通过1根15m高排气筒(DA010)排放。 废水:生活污水经厂内化粪池****处理站(处理工艺为中和调节+絮凝沉淀+斜板沉淀+多介质过滤)预处后的生产废水达到****处理厂接管标准,其他未列明污水因子执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后接管进入****处理厂进行处理。 噪声:项目生产设备皆置于厂房内,选用低噪声设备,设备安装减振基座,各工序在厂房分区布设,厂房合理布局,对周围环境影响较小。 固废:本项目固体废物主要包括一般固体废物和危险废物,一般固体废物为金属边角料、除尘装置收集的粉尘、焊渣、含油抹布和员工生活垃圾;原环评中含油抹布已豁免非危险废物,与生活垃圾一起委托环卫清运;根据《固体废物鉴别标准通则》(GB 34330-2017):任何不需要修复和加工即可用于原始用途的包装物,或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于原始用途的包装物,可不作为固体废物管理,本项目废试剂桶由供货厂家回收利用,因此不作为废物管理。本项目危险废物为废活性炭、清槽废渣,废润滑油、污泥。金属边角料厂区集中收集后外售;除尘器收集的粉尘、含油抹布和员工生活垃圾厂区集中收集后,委托环卫部门清运处理;废包装袋厂区收集后集中外售。清槽废渣、废润滑油、****活性炭厂区集中收集后,暂存于危险废物临时贮存场所,委托******公司处理。 |
本次验收为阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
其他
加强环境风险防控管理,编制突发环境事件应急预案并备案,确保事故状态下环境风险可控。 | 实际建设情况:企业已编制应急预案,已进行备案,备案号为341124-2023-002-L。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水:化粪池;生产废水:****处理站 | 废水排放执行****处理厂接管标准,其他未列明污水因子执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 生活污水经厂内化粪池****处理站(处理工艺为中和调节+絮凝沉淀+斜板沉淀+多介质过滤)预处后的生产废水达到****处理厂接管标准,其他未列明污水因子执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后接管进入****处理厂进行处理。 | 2024年8月30日至31日监测结果说明:验收监测期间,项目厂区污水总出口污染物pH、BOD5、氨氮等监测结果均值均小于标准限值,满足****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 2#车间切割颗粒物经集气罩+布袋除尘器处理通过1根15m高排气筒(DA007)排放;2#车间焊接烟尘和打磨烟尘经集气罩+布袋除尘器处理通过1根15m高排气筒(DA008)排放;2#车间喷粉粉尘经滤芯回收系统+二级旋风除尘装置处理通过1根15m高排气筒(DA009)排放,固化废气、天然气燃烧废气经收集冷却后采用二级活性炭吸附装置处理后一起通过1根15m高排气筒(DA010)排放;2#车间酸洗废气经密闭收集+喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒(DA011)排放;2#车间蒸汽发生器配备低氮燃烧技术,燃烧尾气通过1根8m高排气筒(DA012)排放;3#车间焊接烟尘经集气罩+布袋除尘器处理通过1根15m高排气筒(DA013)排放;7#车间切割、焊接和打磨颗粒物经集气罩+布袋除尘器处理通过1根15m高排气筒(DA014)排放;5#车间喷粉粉尘经滤芯回收系统+二级旋风除尘装置处理通过1根15m高排气筒(DA015)排放;固化废气经收集冷却后采用二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(DA016)排放;天然气燃烧废气通过1根15m高排气筒(DA017)排放;5#车间酸洗废气经密闭收集+喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒(DA018)排放 | 项目工艺废气主要产生的颗粒物、非甲烷总烃和酸性废气氯化氢,废气排放参照执行《(**地标)大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1限值及表3中限值要求;VOCs厂区无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019);本项目天然气热风炉燃烧SO2、颗粒物排放参照执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》限值要求,颗粒物、二氧化硫排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3;NOX排放按照**市《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》要求超低排放限值不高于200mg/m3。 | 1#生产车间内焊接粉尘经**布袋除尘器处理后依托现有1根15m高的排气筒(DA005)排放;2#生产车间内焊接、打磨粉尘通过集气罩收集后经静电除尘装置处理达标后由1根15m排气筒(DA008)排放;切割粉尘通过集气罩收集后经旋风除尘器处理达标后由1根15m排气筒(DA007)排放;项目表面处理酸洗工艺产生的酸性废气氯化氢经密闭收集后分别通过碱式喷淋塔中和处置达标后由15m高排气筒(DA011、DA013)排放;喷塑废气经密闭负压/集气罩收集后通过滤芯系统+二级旋风除尘系统处置达标后由1根15m排气筒(DA009);固化有机废气通过集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理达标后由1根15m排气筒(DA010);天然气燃烧尾气通过1根15m高排气筒(DA010)排放。 | 2024年8月13日-14日DA005废气排放监测结果显示,项目颗粒物最大排放浓度为1.3mg/m3,最大排放速率约为6.58×10-3kg/h。满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表1中排放限值要求。2024年8月15日-16日DA007废气排放监测结果显示,颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3,最大排放速率约为5.58×10-3kg/h。满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表1中排放限值要求; 2024年8月14日-15日DA008废气排放监测结果显示,颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3,最大排放速率约为6.99×10-3kg/h。满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表1中排放限值要求; 2024年8月21日-22日DA009废气排放监测结果显示,项目颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3,最大排放速率约为2.70×10-2kg/h。满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表1中排放限值要求; 2024年8月21日-22日DA010废气排放监测结果显示,项目颗粒物最大排放浓度为13.5mg/m3,最大排放速率约为2.60×10-3kg/h。满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》限值要求; 2024年8月21日-22日废气DA010排放监测结果显示,项目颗粒物最大排放浓度为97mg/m3,最大排放速率约为1.95×10-2kg/h。满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》限值要求要求。 2024年8月21日-22日废气DA010排放监测结果显示,项目氮氧化物最排放浓度未检出,满足**市《关于印发**市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》要求超低排放限值不高于200mg/m3; 2024年8月21日-22日DA010废气排放监测结果显示,项目非甲烷总烃最大排放浓度为2.52mg/m3,最大排放速率约为4.68×10-2kg/h。满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表1中排放限值要求; 2024年8月13日-14日废气DA011排放监测结果显示,项目非甲烷总烃最大排放浓度为6.6mg/m3,最大排放速率约为0.168kg/h。满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表1中排放限值要求; 2024年8月13日-14日废气排放监测结果显示,项目氯化氢最大排放浓度为7.3mg/m3,最大排放速率约为0.136kg/h。满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表1中排放限值要求。 2024年8月13日-14日废气排放监测结果显示,项目厂界无组织废气G1-G4,颗粒物监测最大浓度为0.349mg/m3、非甲烷总烃监测最大浓度为1.66mg/m3、氯化氢监测最大浓度为0.058mg/m3,满足《(**地标)大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表3限值要求。厂区内非甲烷总烃最大浓度为1.88mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求(≤6.0mg/m3)。 |
表3 噪声治理设施
1 | 合理布置高噪声设备;选用低噪声设备;采取消音、隔声等措施进行噪声治理 | 《工业企业厂界噪声标准》(12348-2008)3类标准 | 合理布置高噪声设备;选用低噪声设备;采取消音、隔声等措施进行噪声治理 | 验收监测期间,项目厂界噪声监测结果均小于标准限值,满足《工业企业厂界环境噪声排放声标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废活性炭、清槽废渣、废润滑油、废试剂桶、含油抹布、污泥等属于危险废物,建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存,并委托有资质单位处理,其他一般固废妥善处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 本项目固体废物主要包括一般固体废物和危险废物,一般固体废物为金属边角料、除尘装置收集的粉尘、焊渣、含油抹布和员工生活垃圾;原环评中含油抹布已豁免非危险废物,与生活垃圾一起委托环卫清运;根据《固体废物鉴别标准通则》(GB 34330-2017):任何不需要修复和加工即可用于原始用途的包装物,或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于原始用途的包装物,可不作为固体废物管理,本项目废试剂桶由供货厂家回收利用,因此不作为废物管理。本项目危险废物为废活性炭、清槽废渣,废润滑油、污泥。金属边角料厂区集中收集后外售;除尘器收集的粉尘、含油抹布和员工生活垃圾厂区集中收集后,委托环卫部门清运处理;废包装袋厂区收集后集中外售。清槽废渣、废润滑油、****活性炭厂区集中收集后,暂存于危险废物临时贮存场所,委托******公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境风险防控管理,编制突发环境事件应急预案并备案,确保事故状态下环境风险可控。 | 企业已编制应急预案,已进行备案,备案号为341124-2023-002-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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