有色金属助剂生产配套工程技改项目（分期验收第二期建设内容）

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有色金属助剂生产配套工程技改项目（分期验收第二期建设内容）

更新时间	2024年10月24日
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关键信息	有色金属助剂
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********833551T	袁名万
唐姣	省市**区
市区龙虎大道1800号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

有色金属助剂生产配套工程技改项目（分期验收第二期建设内容）

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市**区龙虎大道1800号
经度:104.22435 纬度: 30.83411	****环境局
	2020-11-10
成环评审〔2020〕88号	****
2020-08-28	68.8
14.7	****
915********833551T	华展**公司
915********548093X	华展**公司
915********548093X	2024-08-10
2024-08-15	2024-10-24
2024-09-21	2024-10-23
	http://www.****.com/ldgk.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建，主要年产4000t 熔剂、7000t 元素添加剂、19700t 细化变质	改扩建，主要年产**细化变质剂）（熔剂）600t/a
一期已验收生产能力为年产3400t熔剂、7000t元素添加剂、19700t细化变质

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年产4000t 熔剂、7000t 元素添加剂、19700t 细化变质的生产能力的生产设备及配套设施。建设完成后全厂达到年产9400t 熔剂、10000t 元素添加剂、24700t 细化变质剂的生产规模。	年产**细化变质剂）（熔剂）600t/a
一期已验收生产能力为年产3400t熔剂、7000t元素添加剂、19700t细化变质。本项目建成后全厂达到年产9400t 熔剂、10000t 元素添加剂、24700t 细化变质剂的生产规模。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**细化变质剂工艺：NaCl、KCl、MgCl2原料熔化→自然冷却→破碎→筛分→包装入库；溶剂（其他颗粒剂）：造粒→干燥→冷却→计量包装→入库；熔剂（粉剂）：混料→干燥→冷却→计量包装；其他元素添加剂：混料→计量→压制成型→包装→入库；细化变质剂（其他合金）：熔化→加料→铸锭（→破碎）→包装入库。	**细化变质剂工艺：NaCl、KCl、MgCl2原料熔化→自然冷却→破碎→筛分→包装入库。其他元素添加剂增加2台旋转压块机，工艺不变；熔剂（粉剂）主要增加1台冷却机，工艺不变；熔剂（其他颗粒剂）增加1台螺带干燥机，工艺不发生变化；细化变质剂（其他合金）将细化变质剂（铝钛硼）生产线保温炉建于4#车间，用作细化变质剂（其他合金）生产，其他工艺不变。
仅增加设备，工艺不发生变化，产品产能不变。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1#车间新增的每台混料机、压机、打包机的投料口和出料口及破碎机上方设置集气罩（共18个，单个罩面面积均为1m2），并新增3台布袋除尘器。则本次扩建完成后，1#车间混料机、压机、打包机和破碎机共设置35个集气罩、11台布袋除尘器。投料、出料及破碎粉尘经集气罩收集、11台布袋除尘器处理后汇入1根15m高排气筒（DA001）排放。保温炉废气经1 套布袋除尘器+一级喷淋塔+1 根15m 高排气筒（DA005）排放；1#燃气炉（细化变质剂生产线）废气经1 套布袋除尘器+一级喷淋塔+1 根15m 高排气筒（DA003）派排放；废水：本项目冷却塔用水循环使用，不外排，喷淋塔用水经沉淀后循环使用，不外排；外排废水为生活污水（含食堂废水）。厂区已建5个预处理池（有效容积共为50m3/d）和1个隔油池（有效容积为10m3），生活污水（含食堂废水）经预处理池（食堂废水先经隔油处理）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 中三级标准后，通过园区污水管网排入处理厂处理达《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（GB51/2311-2016**园区处理厂排放标准后排入毗河。固废：生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置；餐厨垃圾采用专用桶收集后交由健****公司处理；预处理池污泥交由环卫部门清掏；废包装材料外售至废旧物资回收单位；废原料桶、废液压油、废乳化液、废机油、废棉纱手套等危险废物分类暂存于危废暂存间定期交由具有资质单位处置。	废气：其他元素添加剂生产线、熔剂（粉剂）生产线、熔剂（其他颗粒剂）均位于1#车间，新增压块机、冷却机、干燥剂等产生的粉尘通过集气罩收集后进入已建的布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（DA009）排放；细化变质剂（其他合金）生产线位于4# 车间，保温炉废气主要为烟尘、天然气燃烧废气，收集进入已建的1套“布袋除尘器+一级喷淋塔（水喷淋）” 设施处理后经8#排气筒（DA007）排放；细化变质剂生产线产生的烟尘、天然气燃烧废气及粉尘收集进入本次的“喷淋塔+布袋除尘器”设施处理后接入已建的4#车间15米高排气筒（DA013）排放。废水：本次（分期验收二期）不新增劳动定员，厂内调配。新增的废水主要为喷淋塔废水，经沉淀后循环使用，不外排。固废：本次（分期验收二期）固体废物产生种类、暂存方式及处置去向与原环评及一期验收一致。
环评中2#车间用于细化变质剂（铝钛硼合金）生产中的保温炉建设于4#车间，用于细化变质剂（其他合金）生产保温，保温炉由环评1台3t/h变更为5台0.6t/h，总能力不变，不会导致原辅料、燃料的变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.056	0	2.3777	0.056	0
0.0021	0	0.214	0.002	0
0.0005	0	0.038	0.001	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.3027	0.0113	0.4327	0.314	0.011	/
0.6233	0.0181	0.8703	0.641	0.018	/
0.2953	0.2961	0.6152	0.591	0.296	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#车间布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	其他元素添加剂生产线、熔剂（粉剂）生产线、熔剂（其他颗粒剂）均位于1#车间，新增压块机、冷却机、干燥剂等产生的粉尘通过集气罩收集后进入已建的布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（DA009）排放	颗粒物排放浓度13mg/m3；二氧化硫排放浓度13mg/m3；氮氧化物排放浓度39mg/m3
2	4#车间细化变质剂（其他合金）废气	颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1金属熔炼（化）保温炉排放标准限值，SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	保温炉废气主要为烟尘、天然气燃烧废气，收集进入已建的1套“布袋除尘器+一级喷淋塔（水喷淋）” 设施处理后经8#排气筒（DA007）排放。	均未检出
3	**细化变质剂生产线废气	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1金属熔炼（化）燃气炉排放限值	烟尘、天然气燃烧废气及粉尘收集进入本次**的“喷淋塔+布袋除尘器”设施处理后接入已建的4#车间15米高排气筒（DA013）排放。	颗粒物排放浓度13mg/m3；二氧化硫排放浓度39mg/m3；氮氧化物排放浓度39mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

压机、感应电炉

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准

选用低噪声设备，全部布置于车间内，采取减振措施

昼间58.0-62.6dB(A)，夜间48.9-52.1dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施，按要求实施分区防渗，确保地下水和土壤环境不受污染。

项目厂区分区防渗，油品库、导热油储罐区、危废暂存间和1#车间、2#车间、4#车间内涉及切削液、液压油使用的位置均重点防渗；

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	设一般固废收集点1个，占地面积60m2，位于4#车间东北侧，用于暂存办公生活、生产过程中产生的一般固废	设一般固废收集点1个，占地面积60m2，位于4#车间东北侧，用于暂存办公生活、生产过程中产生的一般固废
2	设1处废包装材料暂存区，建筑面积30m2，位于厂区北侧，用于暂存生产过程中产生的废包装袋	设1处废包装材料暂存区，建筑面积30m2，位于厂区北侧，用于暂存生产过程中产生的废包装袋
3	设2间危废暂存间，建筑面积分别为12m2，均位于厂区北侧。地面进行防渗处理；安装安全照明设施并设置观察窗口；各类危险废物分开存放，并设有明显分区。	设2间危废暂存间，建筑面积分别为12m2，均位于厂区北侧。地面进行防渗处理；安装安全照明设施并设置观察窗口；各类危险废物分开存放，并设有明显分区。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化风险防范措施。落实各项环境风险防范措施，建立完善环境风险防范制度，按照企业制定的应急预案，加强应急演练，确保环境安全。

企业建立完善环境风险防范制度。于2022年1月编制突发环境事件应急预案并备案备案编号为510114-2022-446-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程