干燥窑技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********701106U | 建设单位法人：李昕阳 |
| 张志勇 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| ****开发区鞍刘路488号 |
建设项目基本信息
| 干燥窑技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3516-C3516-冶金专用设备制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区鞍刘路488号 |
| 经度:122.93066 纬度: 41.1628 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-09 |
| 鞍行审批复环〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-04-25 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 72.3 | 运营单位名称：**** |
| 912********701106U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********701106U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MA0QD22R0X | 竣工时间：2024-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-19 | 验收报告公开结束时间：2024-10-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产RH浸渍管30000t、KR搅拌头7000t、KR搅拌枪3000t | 实际建设情况：年产RH浸渍管30000t、KR搅拌头7000t、KR搅拌枪3000t |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、RH浸渍管生产工艺流程： ⑴ 切磨车间： 收到生产计划单，准备好RH浸渍管加工制作时所使用配品备件和外购材料。镁铝砖放在切磨机上，按照RH浸渍管工艺技术要求进行修型，同时把修型后的砖放到切割机上，按照图纸要求进行切割。进行胎具预组装。检查无误的砖，放在平面上，用毛刷对切磨面进行清扫。 应先将圆心放置在一水平面，用已经整理好的砖组合，确认无误后，对砖面进行对接。切磨车间A半成品加工完成送到组装车间进行下一步浸渍管制作。 ⑵ 组装车间： 根据钢胆材质应选用浸渍管技术协议所规定的材质，按照图纸规定进行焊接在把运送A半成品放在钢胆里侧进行组装。组装焊接完成以后，把B半成品运送预制车间内进行浇注，浇注形成耐火外层。 （3）预制车间： 首先检查浸渍管浇注外筒模具是否有问题，然后进行外筒模具与浸渍管模具整体组合时，应保持浸渍管模具与外筒模具同一圆心。 搅拌机搅拌时，首先外购浇注料按照浸渍管工艺配重，投入到搅拌机内；之后再加入水（用电子称称准确的水）；启动搅拌机进行搅拌，观察物料的流动性、分散性、包裹性都可以时即可出料，在加入剩余10%的水，总搅拌时间5—8min。同时启动振动平台，将搅拌好浇注料从四周不同位置快速加入钢胆与浸渍管砖坯之间，进行浇注料加入到指定高度后，继续振动时间约20min，关闭振动平台。施工结束后，浸渍管放置确定位置后，不准移动，经过20小时以上，确认硬化之后拆卸外筒。脱模后再养护48小时，装进燃气干燥窑干燥，烘干温度0℃-200℃，窑内在保温，自然降温后出窑，每批烘干物料大约45h出窑，烘干时4座烘干窑同时使用，设置一个排气筒。然后进行焊接氩气管/氩气接头，完成以后进行包装入库。 2、KR搅拌枪、KR搅拌头生产工艺流程： ⑴ 组装车间： 根据搅拌头骨架结构应选用技术协议所规定的材质，制作骨架结构原料等进行骨架组装焊。搅拌头骨架焊接完成以后，运送预制车间内进行浇注，形成耐火外层。 ⑵ 预制车间： 现场工人对搅拌头KR设备进行最终检查确认合格后，在进行浇注。 搅拌机搅拌时，首先外购浇注料按照搅拌枪工艺配重，投入到搅拌机内；再称过的水；启动搅拌机进行搅拌，同时启动KR搅拌头设备和振动器，将浇注料从上往下快速浇注，KR搅拌头设备停止，关闭振动平台后。确认硬化之后打开设备脱模。脱模后在再养护24小时，装进燃气干燥窑干燥，窑内在保温，自然降温后出窑。然后进行焊接氩气管/氩气接头，完成以后进行包装入库 | 实际建设情况：1、RH浸渍管生产工艺流程： ⑴ 切磨车间： 收到生产计划单，准备好RH浸渍管加工制作时所使用配品备件和外购材料。镁铝砖放在切磨机上，按照RH浸渍管工艺技术要求进行修型，同时把修型后的砖放到切割机上，按照图纸要求进行切割。进行胎具预组装。检查无误的砖，放在平面上，用毛刷对切磨面进行清扫。 应先将圆心放置在一水平面，用已经整理好的砖组合，确认无误后，对砖面进行对接。切磨车间A半成品加工完成送到组装车间进行下一步浸渍管制作。 ⑵ 组装车间： 根据钢胆材质应选用浸渍管技术协议所规定的材质，按照图纸规定进行焊接在把运送A半成品放在钢胆里侧进行组装。组装焊接完成以后，把B半成品运送预制车间内进行浇注，浇注形成耐火外层。 （3）预制车间： 首先检查浸渍管浇注外筒模具是否有问题，然后进行外筒模具与浸渍管模具整体组合时，应保持浸渍管模具与外筒模具同一圆心。 搅拌机搅拌时，首先外购浇注料按照浸渍管工艺配重，投入到搅拌机内；之后再加入水（用电子称称准确的水）；启动搅拌机进行搅拌，观察物料的流动性、分散性、包裹性都可以时即可出料，在加入剩余10%的水，总搅拌时间5—8min。同时启动振动平台，将搅拌好浇注料从四周不同位置快速加入钢胆与浸渍管砖坯之间，进行浇注料加入到指定高度后，继续振动时间约20min，关闭振动平台。施工结束后，浸渍管放置确定位置后，不准移动，经过20小时以上，确认硬化之后拆卸外筒。脱模后再养护48小时，装进燃气干燥窑干燥，烘干温度0℃-200℃，窑内在保温，自然降温后出窑，每批烘干物料大约45h出窑，烘干时4座烘干窑同时使用，设置一个排气筒。然后进行焊接氩气管/氩气接头，完成以后进行包装入库。 2、KR搅拌枪、KR搅拌头生产工艺流程： ⑴ 组装车间： 根据搅拌头骨架结构应选用技术协议所规定的材质，制作骨架结构原料等进行骨架组装焊。搅拌头骨架焊接完成以后，运送预制车间内进行浇注，形成耐火外层。 ⑵ 预制车间： 现场工人对搅拌头KR设备进行最终检查确认合格后，在进行浇注。 搅拌机搅拌时，首先外购浇注料按照搅拌枪工艺配重，投入到搅拌机内；再称过的水；启动搅拌机进行搅拌，同时启动KR搅拌头设备和振动器，将浇注料从上往下快速浇注，KR搅拌头设备停止，关闭振动平台后。确认硬化之后打开设备脱模。脱模后在再养护24小时，装进燃气干燥窑干燥，窑内在保温，自然降温后出窑。然后进行焊接氩气管/氩气接头，完成以后进行包装入库 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：燃气锅炉本次技改为安装低氮燃烧器；产品烘干废气经蓄热式焚烧炉净化装置处理后，排气口直接与管道相连，18m高排气筒有组织排放；废水：通过市政****处理厂。噪声：依靠厂房结构隔声，设备均设有减震基础。固废：设有危废间，产生的危废定期委托有资质单位处理处置。 | 实际建设情况：废气：燃气锅炉本次技改为安装低氮燃烧器；产品烘干废气经蓄热式焚烧炉净化装置处理后，排气口直接与管道相连，18m高排气筒有组织排放；废水：通过市政****处理厂。噪声：依靠厂房结构隔声，设备均设有减震基础。固废：设有危废间，产生的危废定期委托有资质单位处理处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评中搅拌机为7台（4用3备） | 实际建设情况：搅拌机10台（4用6备） |
| 新增搅拌机为备用搅拌机，由于搅拌机搅拌机和地板经常工作，容易磨损需要更换，而且每台搅拌机只混一种材质，不能交叉使用，综合多方面考虑，以工作效率稿为前提，新增3台搅拌机，不增加产能，受厂内变压器容量控制，最多4台搅拌机同时工作。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.077 | 0 | 0.077 | 0 | 0 | 0.077 | 0 | |
| 0.008 | 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0.008 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.169 | 0.644 | 0.815 | 0 | 0 | 0.813 | 0.644 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.098 | -0.073 | 0.025 | 0 | 0 | 0.025 | -0.073 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008****处理厂标准要求 | 建有化粪池 | COD浓度为175mg/L～192mg/L、氨氮浓度为2.98mg/L～3.40mg/L、石油类浓度为0.18mg/L～0.33mg/L、悬浮物浓度为24mg/L～30mg/L， |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 蓄热式焚烧炉 | 二氧化硫、氮氧化物和非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》，颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》 | 燃气干燥窑废气送蓄热式焚烧炉净化后有组织排放 | 颗粒物浓度为25.5mg/m3～29.4mg/m3，SO2浓度为9mg/m3～15mg/m3，NOx浓度为32mg/m3～37mg/m3，非甲烷总烃排浓度为0.83mg/m3～1.02mg/m3， | |
| 2 | 锅炉安装低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3限值要求 | 锅炉安装低氮燃烧器 | 燃气锅炉氮氧化物排放浓度为31mg/m3～33mg/m3， | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 打磨切割产生废气经布袋除尘器处理 | 颗粒物浓度为33.1mg/m3～36.3mg/m3； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优选低噪声设备，对产噪设备采取有效的减振、消声、隔声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，北厂界噪声4类标准要求 | 选用低噪设备，厂房隔声。大型设备设有减振基础 | 东、南、西厂界噪声昼间检测值51～52dB，夜间检测值39～41dB，北厂界噪声昼间监测值52dB，夜间监测值41～42dB， |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废乳化液、废油桶、废机油、废乳化液桶、废环氧树脂桶等危险废物在危废间暂存，定期送有资质单位进行处置 | 废乳化液、废油桶、废机油、废乳化液桶、等危险废物在危废间暂存，定期委托****处理处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定企业突发环境事件应急预案，报有关部门备案 | 编制了《****突发环境事件应急预案》****环境局经开分局完成备案没备案号为：210300-2024-006-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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