大庆油田贝尔油田希55-51、希59-61区块加密调整产能建设工程

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大庆油田贝尔油田希55-51、希59-61区块加密调整产能建设工程

更新时间	2024年10月24日
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关键信息	建设工程
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********354995Q	孙成岩
彭春波	******
没蒙古自治旗市**新区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****油田希55-51、希59-61区块加密调整产能建设工程

2021版本:007-陆地石油开采	B711-B711-陆地石油开采
	自治区市 **油田境内
经度:117.**6050 纬度: 47.**0236	****环境局
	2023-12-29
呼环审〔2023〕11号	****
2020-08-04	10120
336	****
911********354995Q	市绿源**公司
****0702MA0PW9MD5C	市绿源**公司
****0702MA0PW9MD5C	2024-05-31
2024-06-01	2024-07-31
2024-09-24	2024-10-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40924LtVsc

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**油井13口（其中希55-51井区5口，59-61井区8口）基建注水（转注）井2口（希59-61），扩建注配间1座（希59-61，新钻井平均完钻井深2700m（注水井2口为转注井不需新钻）。	钻井工程：**油井11口（其中希55-51井区5口，59-61井区6口）基建注水（转注）井2口（希59-61），扩建注配间1座（希59-61，新钻井平均完钻井深2687.3m（注水井2口为转注井不需新钻）。
油井减少2口

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目施工期主要内容为钻井工程、射孔及压裂作业以及集输管线、注水管线、通井路等地面工程。运营期为采油、油水储运、油水分离时段，该时期内定期进行修井作业。	本项目施工期主要内容为钻井工程、射孔及压裂作业以及集输管线、注水管线、通井路等地面工程。运营期为采油、油水储运、油水分离时段，该时期内定期进行修井作业。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期柴油发电机使用低标号柴油，调节好柴油机运行工况，柴油机及排放烟气均能满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》（中国第三、四阶段）（GB20891-2014）及2020修改单中第三阶段标准限值，以及《非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求》（HJ1014-2020）中相关要求；运输道路、施工场地应定时洒水抑尘，对易起尘的临时土方等加盖苫布，运输车辆应当采取全密闭措施，加强施工管理，合理规划施工进度，及时开挖，及时回填，降低施工扬尘对周围环境产生的影响。施工人员生活污水排入临时设置的玻璃钢结构化粪池内，拉运至贝中一转油站生活污水处理装置处理后排入站外暂存池，不外排。压滤水由罐车拉运**处理站处理达标后回注现役油层，不外排。管线试压废水由罐车拉运处理站处理达标后回注现役油层，不外排。压裂返排液由罐车处理站处理，分离出的污水输处理站达标后回注油层，不外排。施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度。本项目施工期产生的废弃泥浆、钻井岩屑及废射孔液，进入移动式泥浆不落地处理装置处理，若泥饼浸出液中任何一种特征污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）最高允许排放浓度，且pH值在6～9范围，则泥饼属于《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定的第I类一般工业固体废物，回用于井场和道路永久征地范围内垫高。若浸出液中有一种或一种以上的特征污染物浓度超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）最高允许排放浓度（第二类污染物最高允许排放浓度按照一级标准执行），或pH值在6～9范围之外，则泥饼属于《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定的第Ⅱ类一般工业固体废物，外委制砖。若泥饼经检测为第Ⅱ类一般工业固体废物制砖不可行时，按照二类固废处置场的要求，采取防渗、导流及截洪沟等措施对泥饼进行暂存，尽快综合利用。钻井时期产生的废纯碱、膨润土包装袋、非含油废HDPE土工膜属于一般工业固体废物，暂存于井场材料房内的聚乙烯桶内，回收站外售处理，不在作业区暂存。管道焊接过程产生的焊渣属于一般工业固废，排放到城建部门指定的建筑垃圾排放点。产生的生活垃圾进行集中收集，送至新巴尔虎处理厂。运营期依托德二联、贝中一转油站加热炉采用清洁能源天然气，产生的燃烧废气经排气筒排放。油田采出液经密闭管道输送至贝中一转油站后外输至德二联脱水站处理，井口安装密封垫，集输管线采用密闭管道，减少烃类气体挥发。运营期油井清防蜡废水进入集油系统，不外排，作业废水处理站处理达标后回注油层，不外排，含油污水处理站处理达标后回注油层，不外排。抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。依托场站无新增设备，依托场站现有机泵均安装在室内，并且设置减震基础、隔声门窗等。运营期油井作业产生的落地油、依托场站产生的含油污泥由铺有防渗布的密闭加盖防渗槽车由铺有防渗布的密闭加盖防渗槽车拉运至贝28作业区含油污泥暂存池暂存，委托处理。运营期油井作业产生的含油废防渗布属于危险废物，于贝28作业区危险废物暂存库暂存，委托处理。集油管道为重点防渗区，采用无缝钢管、加强管道防腐等级、定期对管道进行检测等措施，防治污染地下水；柴油罐区为重点防渗区，采用地面碾压平整并铺设2mm度聚乙烯（HDPE）膜进行防渗，渗透系数约为1.0×10-10cm/s，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表7中关于重点防渗区要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；钻井液材料房、泥浆循环罐、移动式泥浆不落地处理装置、井场设置的化粪池、泥饼暂存区为一般防渗区，泥浆循环罐、移动式泥浆不落地处理装置采用Q245R钢板，渗透系数K为1.0×10-7cm/s，钻井液材料房、泥饼暂存区底部铺设1.5mmHDPE土工膜，渗透系数K为1.0×10-7cm/s，均满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。共设置9口跟踪监测井。在产能区域上游第四系和新近系潜水含水层布设3口背景值监测井，分别为1口JK1（依托宋玉堂家水井，井深30m）和1口新近系承压含水层背景值监测井JK5（依托贝中S8水文孔，井深130m）、1口德二联生活污水池西南30m，井JK8（井深30m）；在项目区域下游布设6口潜水污染扩散监测井（监测井JK2，井深30m；监测井JK3，井深30m；监测井JK4，井深30m）和2口承压水监测井JK6（依托贝中-21-监测井-3# ，井深110m；监测井JK7，井深110m）和1口德二联生活污水池东北20m处，井JK9井深30m。每半年对监测点位的色（铂钴色度单位）、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、耗氧量、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、氨氮、硫化物、氟化物、氰化物、碘化物、亚硝酸盐、硝酸盐、挥发性酚类、阴离子合成洗涤剂、石油类、汞、烷基汞、砷、镉、总铬、六价铬、铅、镍、钼、铜、锌、钠、钒、硒、铁、锰、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、三氯苯（总量）、三氯甲烷、四氯化碳、蒽、荧蒽、苯并[b]荧蒽、苯并[a]芘、萘、总α放射性、总β放射性，进行1次监测。。在拟建希55-51井场、希59-61井场的永久占地内和永久占地外100m各设1个监测点位，本项目共设置6个土壤跟踪监测点位，每1年对井场永久占地内的监测点位监测pH、石油烃（C10-C40）、建设用地45项基本项目进行1次监测，对井场永久占地外100m的监测点位监测pH、石油烃（C10-C40）、镉、汞、砷、铅、铬、铜、锌、镍进行1次监测。永久占地2.811hm2，按照规定进行经济补偿。项目施工均在临时占地内进行施工，并且施工结束后及时清理施工现场。临时占地约18.224hm2，草地在施工结束后通过恢复地表地貌，散播草籽等措施恢复。	（1）柴油发电机使用低标号柴油；（2）施工过程采用洒水车定期对作业面和土堆洒水，降低施工期的扬尘的无组织排放；（3）土方开挖采取遮盖、围挡、洒水等防尘措施。施工人员生活污水处置情况变化，实际排入临时设置的防渗旱厕，施工结束后卫生填埋。钻井废水和压滤水由罐车拉运德二联污水站处理后回注。管线试压废水由罐车拉运德二联污水站处理后回注，不外排。压裂返排液由罐车**处理站处理，分离出的污水输处理站达标后回注油层，不外排。选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度。（1）本项目施工期产生的废弃泥浆、钻井岩屑及废射孔液，进入移动式泥浆不落地处理装置处理，井口返出的废钻井液、岩屑和废射孔液通过泥浆收集系统进行收集，收集后通过提升泵至脱稳系统并进行脱稳处理，处理后的废弃物再由固液分离系统处理成达标固相和液相，泥饼经检测，属于《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定的第Ⅰ类一般工业固体废物，回用于本项目井场和道路永久征地范围内垫高。分离出的压滤水由罐车拉运处理站处理后回注油层。（2）钻井时期产生的废纯碱、膨润土包装袋、非含油废HDPE土工膜属于一般工业固体废物，暂存于井场材料房内的聚乙烯桶内，回收站外售处理，不在作业区暂存。（3）管道焊接过程产生的焊渣属于一般工业固废，排放到城建部门指定的建筑垃圾排放点。（4）生活垃圾集中收集，拉运至新处理厂。对2.411hm2永久占地按照相关规定进行经济补偿。项目施工均在临时占地内进行施工，并且施工结束后及时清理施工现场。在施工结束后，通过散播草籽等措施恢复原有植被。（1）油气集输过程中采取密闭措施，减少油气挥发及泄露；（2）各采油井加强井口密封性，经常检查和更换井口密封垫，最大限度地减少油气泄漏和溢出；（3）加强控制含油物质装卸过程中挥发性有机物的溢出。运营期油井清防蜡废水进入集油系统，不外排，作业废水处理站处理达标后回注油层，不外排，含油污水处理站处理达标后回注油层，不外排。（1）发声设备尽可能选用低噪声设备，并采用相应的减振、消音、隔声等降噪措施；（2）注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度。（1）井口作业时，将落地油、含油污泥以及含油防渗布用防渗编织袋收集，保证油水不落地，收集后依托贝28作业区含油污泥储存池暂存，委托处理；（2）依托联合站的各种处理设施定期清淤，在清淤期间采用罐车进行收集，保证污油、污泥不落地；（3）清理作业时，按相关规范进行操作并填写相关联单等文件，保证含油污泥运输，暂存全过程均可追溯。集油管道采用无缝钢管、加强管道防腐等级、定期对管道进行检测等措施，防治污染地下水；柴油罐区采用地面碾压平整并铺设2mm度聚乙烯（HDPE）膜进行防渗。
全部落实

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.431	0.431	0.431	/
0.1726	0.173	0.173	/
0.0252	0.025	0.025	/
0.16	0.16	0.16	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依****处理站，****处理站

《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求“含油量≤8.0mg/L、悬浮固体含量≤3.0mg/L、粒径中值≤2μm”标准限值。

依****处理站，****处理站

根据******公司于2021年6月1日~2021年6月2日对德二联、****处理站出水水质监测结果，满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求“含油量≤8.0mg/L、悬浮固体含量≤3.0mg/L、粒径中值≤2μm”标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托贝中一转油站、德二联合站

非甲烷总烃按《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）边界限值要求，有组织执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1在用燃气锅炉标准限值要求；

依托贝中一转油站、德二联合站

**市绿源****公司于2024年7月25-26日对希55-51区块厂界进行了非甲烷总烃监测，根据《****企业自行监测》（**市绿源****公司，报告编号： 2024（Q005）号）监测情况，区块厂界下风向非甲烷总烃满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）边界限值要求。贝中一转油站厂界非甲烷总烃、德二联合站厂界非甲烷总烃、****处理站厂界非甲烷总烃无组织排放浓度均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）边界限值要求。贝中一转油站加热炉（燃气）排放的废气中SO2折算浓度、NOx折算浓度、颗粒物折算浓度、德二联脱水站加热炉（燃气）排放的废气中SO2折算浓度、NOx折算浓度、颗粒物折算浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1在用燃气锅炉标准限值要求；德二联脱水站加热炉（燃油）排放的废气中SO2折算浓度，NOx折算浓度、颗粒物折算浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1在用燃油锅炉标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

发声设备尽可能选用低噪声设备，并采用相应的减振、消音、隔声等降噪措施；（2）注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。

2024年7月26-28日，**市绿源****公司在希55-51、希59-61区块边界四周各布设1个噪声监测点进行了昼夜监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	集油管道为重点防渗区，采用无缝钢管、加强管道防腐等级、定期对管道进行检测等措施，防治污染地下水；柴油罐区为重点防渗区，采用地面碾压平整并铺设2mm**度聚乙烯（HDPE）膜进行防渗，渗透系数约为1.0×10-10cm/s，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表7中关于重点防渗区要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；钻井液材料房、泥浆循环罐、移动式泥浆不落地处理装置、井场设置的化粪池、泥饼暂存区为一般防渗区，泥浆循环罐、移动式泥浆不落地处理装置采用Q245R钢板，渗透系数K为1.0×10-7cm/s，钻井液材料房、泥饼暂存区底部铺设1.5mmHDPE土工膜，渗透系数K为1.0×10-7cm/s，均满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。	集油管道为重点防渗区，采用无缝钢管、加强管道防腐等级、定期对管道进行检测等措施，防治污染地下水；柴油罐区为重点防渗区，采用地面碾压平整并铺设2mm**度聚乙烯（HDPE）膜进行防渗，渗透系数约为1.0×10-10cm/s，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表7中关于重点防渗区要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；钻井液材料房、泥浆循环罐、移动式泥浆不落地处理装置、井场设置的化粪池、泥饼暂存区为一般防渗区，泥浆循环罐、移动式泥浆不落地处理装置采用Q245R钢板，渗透系数K为1.0×10-7cm/s，钻井液材料房、泥饼暂存区底部铺设1.5mmHDPE土工膜，渗透系数K为1.0×10-7cm/s，均满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。
2	共设置9口跟踪监测井。在产能区域上游第四系和新近系潜水含水层布设3口背景值监测井，分别为1口JK1（依托宋玉堂家水井，井深30m）和1口新近系承压含水层背景值监测井JK5（依托贝中S8水文孔，井深130m）、1口德二联生活污水池西南30m，井JK8（井深30m）；在项目区域下游布设6口潜水污染扩散监测井（监测井JK2，井深30m；监测井JK3，井深30m；监测井JK4，井深30m）和2口承压水监测井JK6（依托贝中-21-监测井-3# ，井深110m；监测井JK7，井深110m）和1口德二联生活污水池东北20m处，井JK9井深30m。每半年对监测点位的色（铂钴色度单位）、嗅和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、耗氧量、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、氨氮、硫化物、氟化物、氰化物、碘化物、亚硝酸盐、硝酸盐、挥发性酚类、阴离子合成洗涤剂、石油类、汞、烷基汞、砷、镉、总铬、六价铬、铅、镍、钼、铜、锌、钠、钒、硒、铁、锰、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、氯苯、邻二氯苯、对二氯苯、三氯苯（总量）、三氯甲烷、四氯化碳、蒽、荧蒽、苯并[b]荧蒽、苯并[a]芘、萘、总α放射性、总β放射性，进行1次监测。。	根据本项目所在地周围牧民水井布置情况及建设单位已建监测井布置情况，本项目依托周边牧民1口水井及2口已建监测井为本项目地下水监测井。****公司自行监测数据可知，各监测点位监测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准，石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类限值。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期油井作业产生的落地油、依托场站产生的含油污泥由铺有防渗布的密闭加盖防渗槽车由铺有防渗布的密闭加盖防渗槽车拉运至贝28作业区含油污泥暂存池暂存，委托****处理。运营期油井作业产生的含油废防渗布属于危险废物，于贝28作业区危险废物暂存库暂存，委托****处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

永久占地2.811hm2，按照规定进行经济补偿。项目施工均在临时占地内进行施工，并且施工结束后及时清理施工现场。临时占地约18.224hm2，草地在施工结束后通过恢复地表地貌，散播草籽等措施恢复。

根据现场调查、查阅相关资料及走访附近牧民得知，本项目施工及运行过程中采取了相应措施：（1）恢复土地生产能力，提高土壤肥力。施工过程中保护土地**，不打乱土层，先挖表土层（20cm-30cm左右）单独堆放；然后挖心、底土层另外堆放。复原时先填心、底土，后平覆表土，尽快恢复植被。（2）钻井施工过程中，尽量减少占地面积，每口井临时占地控制在要求范围以内。并规范行车路线及施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被，不准乱挖、乱采野生植物。（3）充分利用现有道路，不再开辟新的临时进井通道。（4）钻井施工缩短临时占地时间，施工完毕后立即恢复植被。（5）埋设各类油、水管线时，根据管径的大小做到窄控，采取平埋方式进行，以便尽快恢复植被。（6）施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善土壤及植被恢复条件。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置双层套管防止开采过程污染地下水，生产区域实施分区防渗；依托场站均设置安全阀等泄压设施，油罐均设置防雷、防静电接地装置，定期对防雷防静电设施、泄压设施定期校检；配备围油栏、吸油毡、消油剂等应急物资，定期进行应急演练等风险防范措施及应急措施

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程