年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目（第一阶段）

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年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目（第一阶段）

更新时间	2024年10月24日
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关键信息	动力电池铝箔
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MAALYUFA9X	周业俊
杨龙仪	省贵**开发区
省市市云路（红枫御水铭都）1单元2层1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3万吨超薄及动力电池铝箔项目（第一阶段）	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C3252-C3252-铝压延加工
	省市市经济开发区**园区
经度:106.29734 纬度: 26.75997	****环境局
	2022-11-15
筑环表〔2022〕254号	****0100MAALYUFA9X001P
2023-05-15	73939
861.57	****
****0100MAALYUFA9X	******公司
****0115MA6DT6LN6K	益源**公司
915********7816885	2024-06-01

2024-09-21	2024-10-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40921P7wJD

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万吨超薄及动力电池铝箔（电池铝箔6000t/a、精切电池铝箔10000t/a、电力电容器铝箔4000t/a、包装铝箔10000t/a）	第一阶段年产1.1万吨超薄及动力电池铝箔（电池铝箔400t/a、精切电池铝箔400t/a、电力电容器铝箔200t/a、包装铝箔10000t/a）
（1）已完工建设内容项目主体工程：铝箔车间、综合仓库、油库、机修间、空气压缩站等，生产设备：铝箔车间的轧机、合卷机等国产设备；环保工程：两座吸收塔（一套全油回收系统和2根31m高排气筒），危废暂存间、油库等区域已采取防渗措施。（2）未完工建设内容生产设备：铝箔车间的轧机、合卷机等进口设备。预计2025年8月底完**装并投入试运营。项目国产设备和进口设备分别于2024年6月、2025年8月建成投产，时间跨度较大，不满足《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中最长不超过12个月完成整体验收的时间限值要求，因此，本项目应按《建设项目环境保护管理条例》分阶段开展验收工作。现阶段产品规模未达到环评规模要求，待进口设备进场、安装并正常运行后，生产规模可达到环评要求。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺：铝箔坯料依次通过铝箔粗中扎、合卷、铝箔精轧、分切、成品退火、检查包装等工序后得到相应产品	生产工艺：铝箔坯料依次通过铝箔粗中扎、合卷、铝箔精轧、分切、成品退火、检查包装等工序后得到相应产品。生产工艺与环评一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目生活污水经**园区污水管网，**处理站处理；软水制备废水经絮凝沉淀后回用于厂区绿化。废气：项目运营期废气主要为轧制和退火过程中的油雾废气，经集气罩收集后由全油回收系统处理，最终通过31m 高的DA001和DA002排气筒排放。噪声：对设备采用隔声、减振等措施进行处置。固废：项目设危废暂存间1处（面积30m2），项目废轧制油、废机油等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾经垃圾桶分类收集后送至环卫部门指定垃圾回收点；边角废料和不合格产品暂存于一般工业固废暂存间（面积400m2），外售铝加工企业进行回收利用。环境应急：①强化员工风险意识、加强安全管理；②加强生产过程安全控制；③加强末端处理设施风险防范；④加强贮存过程事故风险防范。	废水：项目生活污水经**园区污水管网，**处理站处理；设备冷却采用自来水，循环使用，不外排；废气：项目运营期废气主要为轧制和退火过程中的油雾废气，经集气罩收集后由全油回收系统处理，最终通过31m高的DA004和DA005排气筒排放；噪声：对设备采用隔声、减振等措施进行处置；固废：危废暂存间1处（面积496.86m2），危废种类为废轧制油、废机油、废硅藻土、废空油桶、废磨削液；设置垃圾桶，生活垃圾经垃圾桶分类收集后送至环卫部门指定垃圾回收点；厂区设置一般工业固废桶，一般工业固废暂存于固废桶内，定期运往建设单位建设的“15万吨再生铝项目”厂内综合利用。环境应急：项目已针对厂区存在的环境风险编制了突发环境事件应急预案并已备案，并配备了必要的应急物资，在厂区相应位置设置了一座100m3事故水池。应急预案针对项目存在的环境风险提出了相关预防措施和应急处置措施。
废水变化原因：环评阶段采用软水制备水来进行冷却，实际采用自来水冷却，故无软水制备废水；废气：排气筒编号变化，但位置及数量不变。环评排气筒编号DA001、DA002实际变为DA004、DA005。固废：危废暂存间面积增大，危险废物种类新增废空油桶、废磨削液，一般工业固废暂存间改用固废桶，但处置方式不变。本项目于2024年6月建成投入试运营，现阶段产生的危险废物主要为废硅藻土，已签订处置协议，轧制油、废机油、废空油桶、废磨削液现阶段基本未产生，建设单位目前正在与有资质的单位协商签署废轧制油、废机油、废空油桶和废磨削液的危废处置协议。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目不设置入河排污口，但应严格按照排污口规范化相关要求管理	已落实。本项目外排废水主要为生活污水，经**园区污水**处理站处理，设备冷却水循环使用，不外排，厂区雨水通过截排水沟进入市政雨水管网；项目轧制废气经处理后通过2根排气筒排放（DA004~DA005，现阶段启用DA005排气筒），本项目生活污水、废气已按照排污口规范化要求设置排污口标识牌。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、事故水池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

化粪池和事故水池均已建成

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设置集气罩+一套全油回收系统（1#吸收塔）+两根31m排气筒（DA001、DA002）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

已设置集气罩+一套全油回收系统（1#吸收塔）+两根31m排气筒（DA004、DA005）。排气筒数量和位置不变，仅编号变化

2024年8月29日-30日，对项目厂区厂界处开展了废气无组织监测，对DA005排气筒出气口进行了废气有组织监测。生产工况满足要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备合理布局，高噪声设备进行机械阻尼隔振、加装隔声、降噪等措施，定期检修

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

车间设备布局合理，所选设备均为高效低噪设备，定期维护保养，并采取减振、厂房隔声等噪声污染综合防治措施

2024年8月29日-30日，对项目厂区厂界四周开展了噪声监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

化粪池区域、危险废物暂存间、油库按照重点防渗区标准布置防渗措施，防渗要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-10cm/s；铝箔车间按照一般防渗区标准布置防渗措施，防渗要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7cm/s；厂区道路、办公区域、一般工业固废暂存间等其他工程区域按简单防渗区标准布置防渗措施。

危废暂存间（496.86m2）、油库及化粪池（3座，10m3）按重点防渗区对地面以及墙角进行了防渗处理，暂存间地面采用了Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s防渗层，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），项目建设的危废暂存间满足该标准要求，做到了“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”以及其他环境污染防治措施；铝箔车间划分为一般防渗区，防渗层采用Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s规格材料，厂区道路、办公等区域简单防渗区主要采取的措施为地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

工作人员生活垃圾统一收集后由环卫部门处置；边角废料及不合****园区内铝合金制造企业回收利用；废包装箱、包装****回收站；废机油、废硅藻土、废轧制油由专用油桶分类收集后储存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理；

项目厂区设置有生活垃圾桶，生活垃圾经统一收集后，定期交由当地环卫部门清运；产生的边角废料、不合格产品通过设备自带的收集管道收集后通过设备压制成型后，采用一般固废收集桶收集后，定期交由建设单位建设的“15万吨再生铝项目”厂内综合利用；废包装箱、包装袋统一收集后暂存于一般工业固废收集桶，****回收站；项目实际危险废物有废机油、废硅藻土、废轧制油、废空油桶和废磨削液，但目前项目产生的危险废物为废硅藻土，并已签订废硅藻土的处置协议，收集后暂存于危废暂存间（496.86m2）内，定期交给有资质单位处置，轧制油、废机油、废空油桶、废磨削液现阶段基本未产生，建设单位目前正在与有资质的单位协商签署废轧制油、废机油、废空油桶和废磨削液的危废处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区绿化

项目厂区规划了绿化用地，在厂区构建筑周边补种了当地优势植被，并安排专人对厂区绿化区域进行管理，定期给植被浇水。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①强化员工风险意识、加强安全管理；②加强生产过程安全控制；③加强末端处理设施风险防范；④加强贮存过程事故风险防范。

项目已针对厂区存在的环境风险编制了突发环境事件应急预案并已备案，并配备了必要的应急物资，在厂区相应位置设置了一座100m3事故水池。应急预案针对项目存在的环境风险提出了相关预防措施和应急处置措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程