云南长宜科技有限公司烟用辅助材料生产项目

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云南长宜科技有限公司烟用辅助材料生产项目

更新时间	2024年10月24日
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关键信息	辅助材料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA6P2H1P9X	马涛
李天池	省昆**开发区
中国（）自由贸易试验区片区经开社区天骥路7号普洛斯经开（**）综合产业园B08栋U1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****烟用辅助材料生产项目

2021版本:038-纸制品制造	C2239-C2239-其他纸制品制造
	省昆开发区中国（）自由贸易试验区片区经开**社区天骥路7号普洛斯经开（**）综合产业园B08栋U1号
经度:102.87367 纬度: 24.98354	****开发区
	2024-03-28
昆经开生环复〔2024〕15号	****
2024-08-19	200
16.8611	****
****0100MA6P2H1P9X	博安环（云****公司
****0111MABYA3Q735	******公司
****0111MA6PN9CT4Y	2024-08-15
2024-08-16	2024-08-21
2024-09-23	2024-10-24
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目投资200万元，总占地面积2503m2，本项目购置螺旋卷管机、精密挤出线、精密络筒机、滴丸机、调香罐等设备进行烟用纸管、多通道可降解管、芯线、爆珠、烟用香精生产。建成3条纸管生产线，1条多通道可降解管生产线，1条芯线生产线，1条香精生产线，生产纸管1.5亿支/a、多通道可降解管200万支/a，芯线20t/a，烟用爆珠1t/a，香精100t/a。	项目投资200万元，总占地面积2503m2，本项目购置螺旋卷管机、精密挤出线、精密络筒机、滴丸机、调香罐等设备进行烟用纸管、多通道可降解管、芯线、爆珠、烟用香精生产。建成3条纸管生产线，1条多通道可降解管生产线，1条芯线生产线，1条香精生产线，生产纸管1.5亿支/a、多通道可降解管200万支/a，芯线20t/a，烟用爆珠1t/a，香精100t/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

纸管生产分切：分切纤维素纸张原料成纸带。采用分切设备，将幅宽为500mm左右的卷筒纸分切成宽度为12mm左右的纸带，并收卷为盘纸。放卷：将2-3盘纸带装入卷管机的放卷架，由牵引引入施胶装置的施胶辊。施胶：经施胶辊在纸带上施涂水性胶，再引入卷制轴。卷制成型：卷入卷制轴的纸带螺旋卷制成型。切割：成型后的螺旋卷制纸管，经切刀切割成预期的长度，一般在10—150mm长度范围。烘干：切割后的纸管经80℃电烘箱烘干。筛分：烘干后的纸管经振动盘筛分去除短管和杂质。挑选：最后进行人工分选，得到成品。包装入库：合格产品包装后暂存于仓库。多通道可降解管生产熔融：淀粉树脂粒料倒入料斗，经熔融挤出机上设定的温度（120-180℃），使淀粉树脂粒料在熔融挤出机腔体内熔融成流动态，再经螺杆推送至成型模具区。挤出：熔融物料经模具区挤出，形成轴向具有孔道的软件管材。定型：软体管材经牵引进入定型区域，通过真空、冷却水（水直接冷却）定型成具有一定硬度、直径稳定、腔体结构均匀的长管。分切：均匀长管经切刀分切成固定长度，生成多通道可降解管。包装入库：多通道可降解管经包装后暂存于仓库。芯线生产芯线采用外代工+自主二次络筒的模式生产。芯线采用单纱为原料，经并线、捻线、染色、烘干、络筒制备而成。建设单位将上述并线、捻线、染色、烘干、络筒工序均委外加工完成，本项目接收半成品。半成品经络筒机进行二次精制络筒，二次精制络筒主要为控制接头、去除杂物的目的，制备外观精美的高品质芯线。烟用爆珠生产化胶：将海藻酸钠、瓜尔胶、食品级色素以电加热水的水浴方式，加热水至80℃左右，开启搅拌器，缓慢加入所配比的原材料，确保原材料在溶解过程中无抱团无结块。测试胶液粘度值和温度并记录，胶液温度和粘度达到相应标准后采用灯检方式检测胶液内的不溶物情况，确保无细小颗粒后方能进入下步工序。此滴丸成型：本项目配置2台滴丸机，将胶液和香精分别装入滴丸机指定料斗，设置滴丸机参数，一定量的香精被一定量的胶液包裹，形成半成品湿胶囊，将半成品湿胶囊滴入甘油酯浴进行冷却，强化外壳，形成爆珠。清洗：滴制的爆珠利用旋转网笼离心旋转方式去除表面液体后，将胶囊置于70%乙醇中常温清洗。烘干：清洗之后的爆珠经转笼干燥箱在常温鼓风下进行吹干。二次清洗：烘干后的爆珠用新的70%乙醇进行洗涤。干燥：二次清洗后的爆珠放置于转笼干燥箱在常温鼓风下进行吹干，水分检测合格后进入下道工序。筛选：干燥后的胶囊在灯检台进行人工筛选，采用天平检测重量、游标卡尺检测粒径大小、强度检测仪检测硬度。包装入库检验合格的烟用爆珠进行包装后入库。香精生产根据配方将原料准确称量，将称好的原料按配方要求的比例进行配料，将称量好的配料置于调配罐或调配桶。项目生产主要以原辅材料的物理混合搅拌为主，无化学反应。将配好的原料投入调配罐进行混合搅拌，搅拌时长30min—2h。搅拌后的香精抽样进行质检，检验过程主要是采用密度计、折光率仪、酸度计检测产品的相对密度、折光指数及酸值等。合格的产品经过调配罐底部纱布过滤后进行包装。包装方式为塑料桶桶装，将合格产品采用塑料桶分装后存入成品仓库。	纸管生产分切：分切纤维素纸张原料成纸带。采用分切设备，将幅宽为500mm左右的卷筒纸分切成宽度为12mm左右的纸带，并收卷为盘纸。放卷：将2-3盘纸带装入卷管机的放卷架，由牵引引入施胶装置的施胶辊。施胶：经施胶辊在纸带上施涂水性胶，再引入卷制轴。卷制成型：卷入卷制轴的纸带螺旋卷制成型。切割：成型后的螺旋卷制纸管，经切刀切割成预期的长度，一般在10—150mm长度范围。烘干：切割后的纸管经80℃电烘箱烘干。筛分：烘干后的纸管经振动盘筛分去除短管和杂质。挑选：最后进行人工分选，得到成品。包装入库：合格产品包装后暂存于仓库。多通道可降解管生产熔融：淀粉树脂粒料倒入料斗，经熔融挤出机上设定的温度（120-180℃），使淀粉树脂粒料在熔融挤出机腔体内熔融成流动态，再经螺杆推送至成型模具区。挤出：熔融物料经模具区挤出，形成轴向具有孔道的软件管材。定型：软体管材经牵引进入定型区域，通过真空、冷却水（水直接冷却）定型成具有一定硬度、直径稳定、腔体结构均匀的长管。分切：均匀长管经切刀分切成固定长度，生成多通道可降解管。包装入库：多通道可降解管经包装后暂存于仓库。芯线生产芯线采用外代工+自主二次络筒的模式生产。芯线采用单纱为原料，经并线、捻线、染色、烘干、络筒制备而成。建设单位将上述并线、捻线、染色、烘干、络筒工序均委外加工完成，本项目接收半成品。半成品经络筒机进行二次精制络筒，二次精制络筒主要为控制接头、去除杂物的目的，制备外观精美的高品质芯线。烟用爆珠生产化胶：将海藻酸钠、瓜尔胶、食品级色素以电加热水的水浴方式，加热水至80℃左右，开启搅拌器，缓慢加入所配比的原材料，确保原材料在溶解过程中无抱团无结块。测试胶液粘度值和温度并记录，胶液温度和粘度达到相应标准后采用灯检方式检测胶液内的不溶物情况，确保无细小颗粒后方能进入下步工序。此滴丸成型：本项目配置2台滴丸机，将胶液和香精分别装入滴丸机指定料斗，设置滴丸机参数，一定量的香精被一定量的胶液包裹，形成半成品湿胶囊，将半成品湿胶囊滴入甘油酯浴进行冷却，强化外壳，形成爆珠。清洗：滴制的爆珠利用旋转网笼离心旋转方式去除表面液体后，将胶囊置于70%乙醇中常温清洗。烘干：清洗之后的爆珠经转笼干燥箱在常温鼓风下进行吹干。二次清洗：烘干后的爆珠用新的70%乙醇进行洗涤。干燥：二次清洗后的爆珠放置于转笼干燥箱在常温鼓风下进行吹干，水分检测合格后进入下道工序。筛选：干燥后的胶囊在灯检台进行人工筛选，采用天平检测重量、游标卡尺检测粒径大小、强度检测仪检测硬度。包装入库检验合格的烟用爆珠进行包装后入库。香精生产根据配方将原料准确称量，将称好的原料按配方要求的比例进行配料，将称量好的配料置于调配罐或调配桶。项目生产主要以原辅材料的物理混合搅拌为主，无化学反应。将配好的原料投入调配罐进行混合搅拌，搅拌时长30min—2h。搅拌后的香精抽样进行质检，检验过程主要是采用密度计、折光率仪、酸度计检测产品的相对密度、折光指数及酸值等。合格的产品经过调配罐底部纱布过滤后进行包装。包装方式为塑料桶桶装，将合格产品采用塑料桶分装后存入成品仓库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评要求冷却水，水浴加热水重复使用，不外排，定期补充损耗水量。地面清洁废水与生活污水进入所在厂房公**园区污水管网进入市政污水管网，最后进入倪家营水质净化厂处理。烟用香精配料过程产生的挥发性有机废气通过集气罩收集后进入三级活性炭吸附装置进行处理；成品检验过程产生的挥发性有机废气通过通风橱收集后经管道引至三级活性炭吸附装置；调料罐相对密闭；无组织废气通过标准化厂房的顶部通风装置排出。废气排放对周围环境影响不大。 ①合理布局，通过距离衰减后可减轻对外环境的影响； ②同等条件下，优先选择低噪声设备； ③将高噪声源设置于生产厂房内，以减小其振动影响； ④在接头位置安装橡胶减振，安装减振垫等，加强设备维护保养，使设备处于良好的工况条件下，杜绝设备非正常运行噪声的产生； ⑤降低装卸高度，杜绝野蛮操作； ⑥场内设立限速警示牌，禁止鸣笛； ⑦场外合理安排运输时间，严格按照运输路线行驶。 ⑧厂房安装隔声门窗。危废暂存间作为重点防渗区，采用25cm厚的C25混凝土层+2mm厚的高渗透性改性环氧树脂层进行防渗，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，生产区域作为一般防渗区，采用25cm厚的C25混凝土硬化防渗，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，其他区域作为简单防渗区进行地面硬化处理。一般固废主要有纸管生产过程产生的废纸带、废纸管、不合格纸管；多通道可降解管生产过程产生的淀粉树脂熔融物；芯线生产过程产生的废芯线；爆珠生产过程产生的不合格品；同时还有各个工序产生的废包装材料。废纸带、废纸管、不合格纸管和废包装材料收集后外售给废品回收单位。淀粉树脂熔融物、废芯线、爆珠不合格品收集后交由环卫部门清运处置。危险废物收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位清运处置。生活垃圾采用垃圾桶收集后由环卫部门清运 ①项目生产车间设置防火、易燃等警示标牌；远离火种、热源、易燃、可燃物，工作场所严禁吸烟。配备适量的灭火器，以及适量砂土作为应急物资。 ②危险化学品储存时，必须进行出入库核变登记，同时危险化学品储存区应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显的标志。凡储存使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》； ③严格按照《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对危险化学品的管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按照操作规程作业；对从事危险化学品作业人员定期进行安全培训教育；经常对危险化学品作业场所进行安全检查。制定完善重大事故应急措施计划，适时组织事故演习。 ④项目区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，危废暂存间作为重点防渗区，采用25cm厚的C25混凝土层+2mm厚的高渗透性改性环氧树脂层进行防渗，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，生产区域作为一般防渗区，采用25cm厚的C25混凝土硬化防渗，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，其他区域作为简单防渗区进行地面硬化处理。 ⑤编制环环保局备案。环评批复要求项目（代码2309-530131-04-05-649993）位于中国（）自由贸易试验区片区经开**社区天骥路7号普洛斯经开（）综合产业园B08栋U1号，地理坐标（东经：102度52分23.538秒，北纬：24度59分1.465秒）。建设性质：。项目总投资200万元，其中环保投资22.6万元。占地面积2503平方米，建设3条纸管生产线，1条多通道可降解管生产线，1条芯线生产线，1条香精生产线。生产规模为:生产纸管1.5亿支/年、多通道可降解管200万支/年，芯线2吨/年，烟用爆珠1吨/年，香精100吨/年。主要建设内容:设置烟用纸管、可降解管生产区、芯线生产区、香精混合搅拌区、爆珠生产区等主体工程，并配套建设办公休息区、质检室、仓库等辅助工程和储运工程，以及废水、废气、噪声、固废等环保工程。根据《昆****评估中心关于对的技术评估意见》(昆环评估意见经开〔2024〕13日)所述结论，项目建设从环境影响评价角度可行，同意项目按照《环评表》内容、规模、功能以及环保对策措施进行建设。《环评表》应当作为项目环境保护设计、建设及运行管理的依据,工程建设中必须全面落实各项环保对策及污染防治施，严格执行污染防治设施和生态保护措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。在建设项目实际排污前，应按照《排污许可管理条例》和《固定污染源排污许可分类管理名录》依法申请取得排污许可手续，未取得排污许可手续不得排放污染物。严格遵守《建设项目环境保护管理条例》(国务院第682号令)，建设项目竣工后，建设单位须按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评〔2017〕4日)规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行竣工验收。（一）项目内不得设置食宿等生活服务设施，运营过程中无生产废水外排，办公生活废水经化粪池预处理后外排至市政污水管网，最终进入倪家营水质净化厂处理，项目不得单独设置污水外排口。（二）项目香精配料区、质检产生的有机废气经收集处理后，排放浓度须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求，即:有组织非甲烷总烃排放浓度≤120mg/m’，排气简高度和排放速率满足标准要求。厂界无组织废气排放浓度须达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准的要求，即:无组织颗粒物周界外浓度最高点浓度≤1.0mg/m’,非甲烷总烃浓度≤4.0mg/m，臭气浓度≤20(无量纲)，并不得出现扰民。（三）项目应合理布置设备，采取隔声、降噪及减震等措施保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中的2类标准。即:昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A);临近瑞云街一侧一定范围内执行4类标准，即:昼间<70dB(A)，夜间≤55dB(A)，并不得扰民。（四）项目产生的乙醇废液、检验固废、产品滤渣和废纱布、施胶池清洗废水、调香桶和罐清洗废水、香精质检仪器清洗废水、废活性炭等属于危险废物的，必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移联单管理办法》的规定进行收集、贮存和管理，并委托有资质的单位定期清运、妥善处置;废纸带、废纸管、不合格纸管、淀粉树脂熔融物、废芯线、爆珠不合格品、废包装材料及生活垃圾等其他固体废弃物应分类收集,并交有资质的单位集中收集回收利用或委托环卫部门定期清运。	环评要求措施落实情况经调查，地面清洁废水与生活污水进入所在厂房公**园区污水管网进入市政污水管网，最后进入倪家营水质净化厂处理。经调查，烟用香精配料过程产生的挥发性有机废气通过集气罩收集后进入三级活性炭吸附装置进行处理；成品检验过程产生的挥发性有机废气通过通风橱收集后经管道引至三级活性炭吸附装置，以上废气处理后经15m高（DA001）排气筒排出。无组织废气通过标厂房顶部的通风装置排出。经监测，有组织非甲烷总烃排放浓度最大值为7.21mg/m3，排放速率最大值为0.017kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中非甲烷总烃的二级排放标准限值要求。无组织废气监测结果颗粒物浓度0.442mg/m3，非甲烷总烃浓度为1.55mg/m3，臭气浓度最大值17（无量纲），颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。厂区内无组织挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1企业厂区内TVOC（以非甲烷总烃计）无组织排放监控点浓度限值和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求。臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》表1中臭气浓度二级标准。项目运营期通过采取措施后，可有效降低噪声排放。经监测，北侧昼间噪声最大值54dB（A）、西侧57dB（A）、东侧51dB（A），南侧63dB（A），厂界北侧、西侧、东侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，厂界噪声南侧临瑞云街一侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。危废暂存间进行重点防在地面刷涂2层防水涂料和2层防渗环氧树脂漆，同时设施有6个防渗托盘，本项目产生危险废物不具有腐蚀性，且产生的危险废物采用桶盛装后置于防渗托盘内，防渗托盘有围挡，可防止危险废物泄露。设置1间面积为12.5m2的固废暂存间，一般固废收集后暂存于固废暂存间。废纸带、废纸管、不合格纸管和废包装材料收集后外售给废品回收单位。淀粉树脂熔融物、废芯线、爆珠不合格品收集后交由环卫部门清运处置。危险废物收集后暂存于危废暂存间，委托清运处置。生活垃圾采用垃圾桶收集后由环卫部门清运。设置1间面积为12.5㎡的危废暂存间进行重点防在地面刷涂2层防水涂料和2层防渗环氧树脂漆，同时设施有6个防渗托盘，本项目产生危险废物不具有腐蚀性，且产生的危险废物采用桶盛装后置于防渗托盘内，防渗托盘有围挡，可防止危险废物泄露。建设单位已于2024年8月编制完成突发环境事件应急预案，后续运营期将根据应急预案进行应急演练及管理。环评批复要求措施落实情况项目（代码2309-530131-04-05-649993）位于中国（）自由贸易试验区片区经开**社区天骥路7号普洛斯经开（）综合产业园B08栋U1号，地理坐标（东经：102度52分23.538秒，北纬：24度59分1.465秒）。建设性质：。项目总投资200万元，其中环保投资22.6万元。占地面积2503平方米，建设3条纸管生产线，1条多通道可降解管生产线，1条芯线生产线，1条香精生产线。生产规模为:生产纸管1.5亿支/年、多通道可降解管200万支/年，芯线2吨/年，烟用爆珠1吨/年，香精100吨/年。主要建设内容：设置烟用纸管、可降解管生产区、芯线生产区、香精混合搅拌区、爆珠生产区等主体工程，并配套建设办公休息区、质检室、仓库等辅助工程和储运工程，以及废水、废气、噪声、固废等环保工程。经调查，主体工程于2024年1月开工建设，2024年2月建设完成。环保设施于2024年8月15日建设完成，调试时间为2024年8月16日至8月21日。2024年08月19日取得排污许可证。排污许可编号为** 验收工作进展情况：2024年8月委托博安环（云公司开展验收，现场验收监测时间2024年9月3日至2024年9月4日，对配套建设的环境保护设施进行竣工验收。（一）经调查，项目涉及废水主要为冷却水、水浴加热水、办公地面清洁废水，生活污水。冷却水、水浴加热水重复使用，不外排，定期补充损耗水量。办公地面清洁废水与生活污水进入所在厂房公园区污水管网进入市政污水管网。（二）质检室及香精调配区挥发性有机废气收集后经管道进入三级活性炭处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放。经2024年9月3日至9月4日**公司进行的现场监测，有组织非甲烷总烃最大浓度7.21mg/m3、最大排放速率0.017kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求。经2024年9月3日至9月4日**公司进行的现场监测，无组织颗粒物最大浓度0.442mg/m3，非甲烷总烃最大浓度1.55mg/m3、异味浓度最大值为17（无量纲），颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。厂区内无组织挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1企业厂区内TVOC（以非甲烷总烃计）无组织排放监控点浓度限值和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》表1中臭气浓度二级标准。（三）经2024年9月3日至9月4日****公司进行的现场监测，北侧昼间噪声最大值54dB（A）、西侧57dB（A）、东侧51dB（A），南侧63dB（A），厂界北侧、西侧、东侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（五）严格落实地下水、土壤污染防治措施和环境风险应急管理要求，切实做好环境风险防范。（六）禁止使用高污染燃料、含磷洗涤用品、一次性不可降解泡沫塑料餐饮具和不可自然降解塑料袋。（七）按照《市建设工程文明施工管理办法》政府令第84日)和《(市城市建筑垃圾管理实施办法)实施细则》(昆政办〔2011〕88号)的相关规定加强施工期环境管理，合理安排施工时间，做到文明施工，防止扬尘污染和噪声扰民排污单位应当按照排污许可手续规定、有关标准规范及《报告表》监测计划，依法定期开展废水、废气、噪声等污染物的监测建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。项目建设及运营期间，**开发区**大队做好监督管理工作。	（五）危废暂存间在地面刷涂2层防水涂料和2层防渗环氧树脂漆，同时设施有6个防渗托盘。 (六）不使用高污染燃料、含磷洗涤用品、一次性不可降解泡沫塑料餐饮具和不可自然降解塑料袋。（七）施工期较短，项目施工期结束后，施工对外界的影响也随之结束，通过采取相关措施后，对周围环境造成影响较小。项目于2021年1月开工建设，于2024年2月竣工，环境保护设施竣工时间为2024年8月。项目自建设开始至今未发生扰民、投诉事件。建设单位于2024年08月19日取得排污许可证书，证书编号为：**** 本次验收范围为烟用纸管、可降解管生产区，芯线生产区，香精混合搅拌区，爆珠生产区，质检室，办公休息区原辅料库等工程包括配套设施及配套环保工程。项目实际建设情况与环评阶段基本一致。根据《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》（环办环评函〔2020〕688号），本项目发生的变动内容不构成重大变动；既不影响污染物达标排放，也未导致不利环境影响加重。因此，纳入本次竣工环保验收管理项目施工期未受到环保处罚及环保投诉，后续运营将严格按照环保要求进行
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

30	30	30
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0.034	0.034	0.034	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

多通道可降解管生产是淀粉树脂颗粒熔融采用水浴加热，香精调配过程偶尔需要采用水浴加热，水浴加热水采用自来水，水浴加热水不与项目所用原料直接接触，该部分水不外排，定期补充消耗量。多通道可降解管生产过程中，需对挤出成型的多通道可降解管进行冷却，采用水进行冷却，此部分废水在冷却装置内重复使用，不外排，定期补充损耗水量。为了保证办公区及休息区卫生，每天采用拖把进行清洁，生产车间不进行清洗，仅采用扫把进行清扫。****园区化粪池处理后经市政污水管网进入倪家营水质净化厂处理。 ****园区化粪池处理后经市政污水管网进入倪家营水质净化厂处理。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中非甲烷总烃的二级排放标准要求	香精配料及投料所用的产生挥发性有机废气的原辅材料有烟用香精、丙二醇、丙三醇，产生挥发性有机废气的主要原辅材料为丙二醇、丙三醇（甘油）。烟用香精成品质检在质检室进行，质检过程中会产生挥发性有机废气。本项目在香精配料区设置集气罩将挥发性有机废气收集后经集气管道至三级活性炭吸附装置进行处理，质检室挥发性有机废气经通风橱收集后与配料区废气一同进入三级活性炭吸附装置进行处理，处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。	经监测，非甲烷总烃监测浓度最大值7.21mg/m3，最大排放速率0.017kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中非甲烷总烃的二级排放标准要求。
2	车间排气扇	生产过程中会产生极少量粉尘，粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。厂区内无组织挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1企业厂区内TVOC（以非甲烷总烃计）无组织排放监控点浓度限值和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表9 企业边界大气污染物浓度限值。根据本项目生产所用的原料特征，在生产车间、质检室及仓库不可避免地会散发出异味，呈无组织排放。异味执行《恶臭污染物排放标准》表1中臭气浓度二级标准	无组织废气（1）粉尘成型纸管需经振动盘筛去除短管和杂质及淀粉树脂颗粒、海藻酸钠、色素、瓜尔胶等投料过程中会产生粉尘。厂房顶部已设置有排气扇，产生的无组织废气经厂房顶部的排气设施排出，且生产期间车间门窗基本为关闭状态，粉尘产生量极少，对环境影响较小。（2）挥发性有机废气 1）施胶废气纸管生产的施胶过程中会产生施胶废气，主要为挥发性有机废气。此部分废气呈无组织排放。 2）树脂熔融废气多通道可降解管生产使用原料为淀粉树脂颗粒，熔融过程会产生挥发性有机废气。呈无组织排放。 3）乙醇废气烟用爆珠生产过程需滴丸成型的爆珠使用乙醇进行两次清洗，清洗过程产生乙醇废气，主要为挥发性有机废气；烟用香精生产过程需在更换香精品种规格或停机后用**和酒精清洗干净调香罐和调配桶，酒精挥发产生非甲烷总烃，呈无组织排放。 4）原辅料及香精成品挥发香精用原辅料调配及香精成品质检过程产生非甲烷总烃，呈无组织排放。本项目租用已建标准化厂房，生产过程中厂房门呈关闭状态，厂房顶部已设置有排气扇。产生的无组织废气经厂房顶部的排气设施排出。（3）异味项目生产过程中，多通道可降解管化胶及原辅料储存、成品储存过程及其他生产过程会产生一定量的异味，厂房顶部已设置有排气扇，产生的异味经厂房顶部的排气设施排出。	无组织颗粒物浓度最大值为0.442mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为1.55mg/m3，臭气浓度最大值为17（无量纲），颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1企业厂区内TVOC（以非甲烷总烃计）无组织排放监控点浓度限值和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》表1中臭气浓度二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

，厂界噪声南侧临瑞云街一侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，北侧、西侧、东侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

为减小噪声对周边环境的影响，本项目拟采取以下措施：（1）项目在设计施工、设备选型、设备安装过程应采取以下措施： ①合理布局，通过距离衰减后可减轻对外环境的影响； ②同等条件下，优先选择低噪声设备； ③将高噪声源设置于生产厂房内，以减小其振动影响； ④在接头位置安装橡胶减振，安装减振垫等，加强设备维护保养，使设备处于良好的工况条件下，杜绝设备非正常运行噪声的产生； ⑤降低装卸高度，杜绝野蛮操作； ⑥厂房安装隔声门窗。（2）项目在运输过程中产生的噪声应采取的措施： ①场内设立限速警示牌，禁止鸣笛； ②场外合理安排运输时间，严格按照运输路线行驶。

根据厂界情况和监测技术要求，此次竣工验收厂界噪声监测点共设4个监测点，布点情况见附件检测报告（或图6-1）。在两天的监测中，南侧昼间噪声监测值在62dB(A)~63dB(A)之间，满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准排放限值要求。北侧、西侧、东侧昼间噪声监测值在49dB(A)~57dB(A)之间，满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准排放限值要求。本项目每天生产设备及工作人员工作时间为8小时，夜间设备不运行，夜间不进行生产，不产生噪声。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间作为重点防渗区，采用25cm厚的C25混凝土层+2mm厚的高渗透性改性环氧树脂层进行防渗，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，生产区域作为一般防渗区，采用25cm厚的C25混凝土硬化防渗，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，其他区域作为简单防渗区进行地面硬化处理。香精原料及香精成品贮存于3号库，拟对危废暂存间、香精原料及香精成品区域设置围堰

本项目涉及危险废物主要为检验固废滤渣、纱布、废活性炭、配料桶及配料罐清洗废水、检验清洗废水、乙醇废液等采用收集桶收集后暂存于危废暂存间与危废废物一同委托****进行处置。危废暂存间作为重点防渗区，采用25cm厚的C25混凝土层+2mm厚的高渗透性改性环氧树脂层进行防渗，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，生产区域作为一般防渗区，采用25cm厚的C25混凝土硬化防渗，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，其他区域作为简单防渗区进行地面硬化处理。香精原料及香精成品贮存于3日库，拟对危废暂存间、香精原料及香精成品区域设置围堰，若发生泄漏，可有效防止香精成品泄漏进入外环境。通过采取相关防渗措施后，本项目发生泄漏基本不会对外环境造成影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的乙醇废液、检验固废、产品滤渣和废纱布、施胶池清洗废水、调香桶和罐清洗废水、香精质检仪器清洗废水、废活性炭等属于危险废物的，必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物转移联单管理办法》的规定进行收集、贮存和管理，并委托有资质的单位定期清运、妥善处置;废纸带、废纸管、不合格纸管、淀粉树脂熔融物、废芯线、爆珠不合格品、废包装材料及生活垃圾等其他固体废弃物应分类收集,并交有资质的单位集中收集回收利用或委托环卫部门定期清运。

乙醇废液、检验固废、产品滤渣和废纱布、施胶池清洗废水、调香桶和罐清洗废水、香精质检仪器清洗废水、废活性炭采用桶盛装后置于防渗托盘内，防渗托盘有围挡，可防止危险废物泄露。废纸带、废纸管、不合格纸管和废包装材料收集后外售给废品回收单位；淀粉树脂熔融物、废芯线、爆珠不合格品收集后交由环卫部门清运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水、土壤污染防治措施和环境风险应急管理要求，切实做好环境风险防范。①项目生产车间设置防火、易燃等警示标牌；远离火种、热源、易燃、可燃物，工作场所严禁吸烟。配备适量的灭火器，以及适量砂土作为应急物资。 ②危险化学品储存时，必须进行出入库核变登记，同时危险化学品储存区应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显的标志。凡储存使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》； ③严格按照《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对危险化学品的管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按照操作规程作业；对从事危险化学品作业人员定期进行安全培训教育；经常对危险化学品作业场所进行安全检查。制定完善重大事故应急措施计划，适时组织事故演习。 ④项目区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，危废暂存间作为重点防渗区，采用25cm厚的C25混凝土层+2mm厚的高渗透性改性环氧树脂层进行防渗，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，生产区域作为一般防渗区，采用25cm厚的C25混凝土硬化防渗，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，其他区域作为简单防渗区进行地面硬化处理。 ⑤编制环****环保局备案。

废暂存间在地面刷涂2层防水涂料和2层防渗环氧树脂漆，同时设施有6个防渗托盘。设置1间面积为12.5㎡的危废暂存间进行重点防在地面刷涂2层防水涂料和2层防渗环氧树脂漆，同时设施有6个防渗托盘，本项目产生危险废物不具有腐蚀性，且产生的危险废物采用桶盛装后置于防渗托盘内，防渗托盘有围挡，可防止危险废物泄露。建设单位已于2024年8月编制完成突发环境事件应急预案，后续运营期将根据应急预案进行应急演练及管理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程