年产430万吨水泥粉磨站节能技改项目

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年产430万吨水泥粉磨站节能技改项目

更新时间	2024年10月24日
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关键信息	水泥节能
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********833283C	桂印水
赵晓梅	省市****开发区
省市****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产430万吨水泥粉磨站节能技改项目	****

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3011-C3011-水泥制造
	省市****开发区海螺大道
经度:118.49226 纬度: 31.7662	****环境局
	2022-09-16
马环审〔2022〕118号	913********833283C001P
2023-12-11	6000
304	****
913********833283C	******公司
913********298544P	****公司
****0200MA2RA6196W	2024-03-20

2024-09-23	2024-10-24
	http://www.**.com/033-033.html?newsid=977 _t=**356355

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、在现有水泥粉磨区3#粉磨生产系统前端增配辊压机系统，停运4#粉磨生产线，水泥库；2、扩建现有石膏堆棚，熟料储存库，对现有码头装卸设备进行改造；3、技改完成后，年新增130 万吨水泥粉磨能力，码头泊位年通过能力为525 万吨。	1、在现有水泥粉磨区3#粉磨生产系统前端增配辊压机系统，停运4#粉磨生产线；2、扩建现有石膏堆棚；3、技改完成后，年新增130 万吨水泥粉磨能力。
项目为阶段性验收，码头相关内容未进行建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）熟料卸船及输送熟料由船运至码头，通过抓斗吊卸至胶带输送机，经皮带输送机输送至2-Φ45m 熟料库及1-Φ33×40m 熟料库内储存，储存量140000t。通过库底部卸出的熟料经皮带输送机输送和斗提送入熟料磨头仓。（2）石灰石卸船及石膏、粉煤灰等原辅料储运石灰石经船运进厂，通过抓斗吊卸至胶带输送机，经皮带输送机输送石灰石库储存；块状**电厂、二电厂汽运至厂区堆场，再经破碎机、斗提机提升入库储存；电厂、电厂汽运至厂区，经过负压密闭管道进入粉煤灰库储存。燃煤炉渣从周边供应商汽运至厂区堆场。火山灰质粉末、燃煤炉渣从周边供应商汽运至厂区堆场。矿粉从周边供应商汽运至厂区，经过负压密闭管道进入矿粉仓储存。助磨剂从周边供应商汽运至厂区，储罐存储。（3）石灰石、石膏、粉煤灰输送经库底板喂料机卸出的石灰石和石膏经皮带输送机和斗提送入磨头仓、粉煤灰经过负压密闭管道输送。（4）水泥粉磨调配站熟料、石灰石、石膏采用磨头仓配料，另建两座粉煤灰储存兼配料库，每种物料均由计量设备按一定比例从各配料仓（库）中卸出，并经由皮带机（或斜槽）送入磨内。（5）辊压机预处压机预处理配料经过辊压机预处理，再经过V型选粉机筛选，粗颗粒的原料返回辊压机处理，细颗粒的进入粉磨机。（6）水泥粉磨水泥粉磨系统采用由Φ 4.2 ×14.5m 球磨机、 0-Sepa 高效选粉机组成闭路循环粉磨系统。来自磨头仓的混合料在磨机内进行粉磨，粉磨后的物料经斗提喂入0-Sepa 高效选粉机，含尘气流则进入粗粉分离器预处理，由选粉机和粗粉分离器选出的粗粉经斜槽返回至磨机中再次粉磨，细粉则随气流分别进入两套高效袋收尘器系统，收下的水泥成品，经斜槽、水泥库提升机送水泥库。（7）水泥储存及散装技改后水泥储存区有 8-Φ18m 水泥储存库及 1-Φ26m×45m 水泥库，总储量10万吨。设 5座Φ 9m 水泥散装库，每个库底有两套水泥散装系统进行库底散装发运，单套散装发运能力100t /h 。（8）水泥包装及发运从水泥储库卸出的水泥经斜槽和斗提送入两台8嘴回转包装机，能力 90-110t/h台，袋装发运有一座 24×60m 栈台。	（1）熟料卸船及输送熟料由船运至码头，通过抓斗吊卸至胶带输送机，经皮带输送机输送至2-Φ45m熟料库及1-Φ33×40m熟料库内储存，储存量140000t。通过库底部卸出的熟料经皮带输送机输送和斗提送入熟料磨头仓。（2）石灰石卸船及石膏、粉煤灰等原辅料储运石灰石经船运进厂，通过抓斗吊卸至胶带输送机，经皮带输送机输送石灰石库储存；**电厂、二电厂汽运至厂区堆场；电厂、电厂汽运至厂区，经过负压密闭管道进入粉煤灰库储存。燃**电厂、二电厂汽运至厂区堆场。火山灰质粉末从周边供应商汽运至厂区堆场。矿粉从周边供应商汽运至厂区，经过负压密闭管道进入矿粉仓储存。助磨剂从周边供应商汽运至厂区，储罐存储。（3）石灰石、石膏、粉煤灰输送经库底板喂料机卸出的石灰石和经堆场进料口卸出的石膏经皮带输送机和斗提送入磨头仓、粉煤灰经过负压密闭管道输送。（4）水泥粉磨调配站熟料、石灰石、石膏采用磨头仓配料，另建两座粉煤灰储存兼配料库，每种物料均由计量设备按一定比例从各配料仓（库）中卸出，并经由皮带机（或斜槽）送入磨内。（5）辊压机预处理配料经过辊压机预处理，再经过V型选粉机筛选，粗颗粒的原料返回辊压机处理，细颗粒的进入粉磨机。（6）水泥粉磨水泥粉磨系统采用由Φ4.2×14.5m球磨机、0-Sepa高效选粉机组成闭路循环粉磨系统。来自磨头仓的混合料在磨机内进行粉磨，粉磨后的物料经斗提喂入0-Sepa高效选粉机，含尘气流则进入粗粉分离器预处理，由选粉机和粗粉分离器选出的粗粉经斜槽返回至磨机中再次粉磨，细粉则随气流分别进入两套高效袋收尘器系统，收下的水泥成品，经斜槽、水泥库提升机送至水泥库。（7）水泥储存及散装技改后水泥储存区有8-Φ18m水泥储存库，总储量8万吨。设5座Φ9m水泥散装库，每个库底有两套水泥散装系统进行库底散装发运，单套散装发运能力100t/h。（8）水泥包装及发运从水泥储库卸出的水泥经斜槽和斗提送入8嘴回转包装机，能力90-110t/h台，袋装发运有一座24×60m栈台。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司现有环境问题，应对照相关的环保标准和规范以及《报告表》提出的整改要求，在本项目运营前全部整改落实到位。（二）全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，选用先进生产设备及工艺，加强生产和环境管理，减少污染物产生量和排放量。严格落实《报告表》提出污染防治措施，确保污染物稳定达标排放。合理设置厂区平面布局，确保厂区环境整洁有序。（三）做好大气污染防治工作。本项目各工段均须密闭设置。项目采用廊道封闭运输。辊压机喂料、水泥库顶运转、水泥库斜槽转运、熟料库顶运输、熟料库底运输工序产生的废气分别经收集+高效袋式除尘器处理后，分别通过排气筒排放；辊压机放风工序废气经收集+高效覆膜袋式除尘器处理后，通过排气筒排放；颗粒物排放执行省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）相应浓度限值要求。按标准要求规范设置各类排气筒。对照《市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施细则》等相关要求，强化环境管理。物料的堆存、传输、装卸等环节要采取密闭、围挡、遮盖、喷淋、清扫、洒水、道路硬化等措施，减少公司内部物料产生的粉尘排放。严格落实《报告表》中无组织废气相关防治措施，厂区废气无组织排放满足相应排放监控浓度限值的要求。（四）按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则设计建设给排水系统。本项目不新增生活污水。冷却水经处理后，循环使用，不外排。（五）做好噪声污染防治工作。主要产噪设备要远离厂界布置，同时选用低噪声设备，对高噪声设备应采取有效减振、隔声、消声等降噪措施，厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相应标准要求。（六）妥善处理处置各类固体废弃物。按“化、减量化、无害化”处理处置原则，落实《报告表》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般固废暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）规定要求。废矿物油等危险废物委托有资质的单位处置，同时执行危废处置转移联单管理制度，严禁擅自处置。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。	（一）相关环境问题已进行整改，根据《报告表》的要求，厂区一般固废暂存场所安装规范标识牌。（二）经过监测，污染物均达标排放。（三）已建大气治理措施。辊压机喂料皮带、辊压机入磨斜槽、水泥入库斜槽工序产生的废气分别经收集+高效袋式除尘器处理后，分别通过排气筒排放；辊压机放风工序废气经收集+高效覆膜袋式除尘器处理后，通过排气筒排放；经检测，颗粒物排放满足省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）相应浓度限值要求。厂区无组织排放满足相应排放监控浓度限值的要求。（四）厂区采取雨污分流措施，无新增劳动定员，无新增生产和生活废水排放。冷却水经处理后，循环使用，不外排。（五）风机噪声采用安装减振基座、增加隔音罩等措施，产噪设备采取厂房隔声措施，经监测厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准。（六）水泥结块收集后回用于生产；废包装袋收集后暂存一般固废库，定**公司；废滤袋收集后暂存一般固废库，由厂家回收。沉淀池污泥收集后放入原料堆棚内，同原材料一起混合入磨机。废润滑油和废油桶收集后暂存在危废库，委托有资质单位处置。本项目产生的固废可得到合理处置，不会产生二次污染。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，必须严格执行排污许可制度，在发生实际排污行为前按照国家有关规定申领排污许可证，同时，按规定要求成该项目竣工环境保护验收，验收合格后，项目方可正式投入生产。	项目已执行“三同时”制度。项目于2023年12 月11 日取得排污许可证。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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38.02	2.518	5.31	35.228	-2.792	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	高效覆膜袋式除尘器	**省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）	高效覆膜袋式除尘器+45m高排气筒（DA089）	监测颗粒物最大浓度为9.9mg/m3
2	高效袋式除尘器	**省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）	高效袋式除尘器+28m高的排气筒（DA091）	监测颗粒物最大浓度为9.3mg/m3
3	高效袋式除尘器	**省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）	高效袋式除尘器+15m高的排气筒（DA092）	监测颗粒物最大浓度为9.3mg/m3
4	高效袋式除尘器	**省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）	高效袋式除尘器+35m高的排气筒（DA093）	监测颗粒物最大浓度为9.7mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备减振、厂房隔声、厂区绿化

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

设备减振、厂房隔声、厂区绿化

噪声值昼间最大为63.1dB(A)，夜间最大为55dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理处置各类固体废弃物。按“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实《报告表》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般固废暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）规定要求。废矿物油等危险废物委托有资质的单位处置，同时执行危废处置转移联单管理制度，严禁擅自处置。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。

水泥结块收集后回用于生产；废包装袋收集后暂存一般固废库，定****公司；废滤袋收集后暂存一般固废库，由厂家回收。沉淀池污泥收集后放入原料堆棚内，同原材料一起混合入磨机。废润滑油和废油桶收集后暂存在危废库，委托有资质单位处置。本项目产生的固废可得到合理处置，不会产生二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程