河南汇龙液压科技股份有限公司年产1000万米绿色智能液压流体系统软管生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********84548XU | 建设单位法人:赵永涛 |
姬明果 | 建设单位所在行政区划:******市 |
**市**经济技术产****经济开发区)食品机械产业园西侧 |
建设项目基本信息
****年产1000万米绿色智能液压流体系统软管生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
建设地点: | **省漯****开发区 食品机械产业园西侧 |
经度:114.1002 纬度: 33.5472 | ****机关:****开发区****环保局 |
环评批复时间: | 2024-02-04 |
漯开环监表(2024)2号 | 本工程排污许可证编号:914********84548XU001Q |
2020-06-03 | 项目实际总投资(万元):1500 |
110 | 运营单位名称:**** |
914********84548XU | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1103MA46UG8WXK | 验收监测单位:**尹****公司 |
****0100MA45B6WGXA | 竣工时间:2024-06-01 |
2024-07-01 | 调试结束时间:2024-08-31 |
2024-09-18 | 验收报告公开结束时间:2024-10-18 |
验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建绿色智能液压流体系统软管生产项目 | 实际建设情况:扩建绿色智能液压流体系统软管生产项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1000万米绿色智能液压流体系统软管生产项目 | 实际建设情况:年产600万米绿色智能液压流体系统软管生产项目 |
由于市场原因,减少生产规模 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
硬芯胶管:钢芯(管胎)整理-涂隔离剂-内胶挤出-钢丝缠绕-外胶挤出-缠水布-硫化-解水布-抽芯-试压-截头盘盘-包装-入库;软芯胶管:挤出内芯-擦拭/涂隔离剂-内管-钢丝编织/缠绕-包外胶-打码-缠水布/包塑-硫化-解水布/扒塑-脱芯-检验 | 实际建设情况:软芯胶管:挤出内芯-擦拭/涂隔离剂-内管-钢丝编织/缠绕-包外胶-打码-缠水布/包塑-硫化-解水布/扒塑-脱芯-检验 |
由于市场原因,不再生产硬芯胶管 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:污水经厂内化粪池处理后通过市政污水管网进****开发区污水处理厂。 废气:中胶开炼压延产生的有机废气依托一期工程的“碱洗+喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放。PP芯挤出、软芯胶管内外胶挤出、热熔造粒、软芯胶管打码和软芯胶管包塑产生的有机废气采用“喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放。软芯胶管硫化产生的有机废气采用“碱洗+喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放。中胶开炼压延前的涂粉工序产生的颗粒物采用袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA004)排放。 固废:生活垃圾收集后交由环卫部门定期处理。生活垃圾收集后交由环卫部门定期处理;边角料、废钢丝、废包装材料和不合格产品经收集后作为有价废物外售;废机油、废活性炭、废催化剂、废油墨和废油墨桶等危险废物在厂区暂存后,定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水:污水经厂内化粪池处理后通过市政污水管网进****开发区污水处理厂。 废气:中胶开炼压延产生的有机废气依托一期工程的“碱洗+喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放。PP芯挤出、软芯胶管内外胶挤出、热熔造粒、软芯胶管打码和软芯胶管包塑产生的有机废气采用“喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放。软芯胶管硫化产生的有机废气采用“碱洗+喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放。中胶开炼压延前的涂粉工序产生的颗粒物采用袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA004)排放。 固废:生活垃圾收集后交由环卫部门定期处理。生活垃圾收集后交由环卫部门定期处理;边角料、废钢丝、废包装材料和不合格产品经收集后作为有价废物外售;废机油、废活性炭、废催化剂、废油墨和废油墨桶等危险废物在厂区暂存后,定期交由有资质单位处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
根据产能配置相应的出内芯挤出机、出内管挤出机、高编机、合股机、包塑机和硫化罐等主要生产设备。 | 实际建设情况:出内芯挤出机、出内管挤出机、高编机、合股机、包塑机和硫化罐等主要生产设备数量减少 |
单台设备生产能力增加,芮然设备数量减少,但不会影响软芯胶管的生产规模 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0475 | 0.072 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
0 | 0.027 | 0.108 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
0 | 0.007 | 0.018 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.3532 | 0.3709 | 0 | 0 | 0.353 | 0.353 | / |
0 | 0.0286 | 0.1711 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4二级标准要求和**市经济技****处理厂进水水质指标要求 | 生活污水经现有化粪池处理后,通过市政污水管网进****开发区污水处理厂处理,最后排入**。 | pH、COD、氨氮、悬浮物和BOD5两日均值监测浓度范围为8.0~8.3、55-58mg/L、14.7-14.9mg/L、44mg/L、19.0-19.1mg/L,均能够满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4二级标准要求,同时也能满足**市经济技****处理厂进水水质指标要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 催化燃烧设备 | 非甲烷总烃和颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准要求,非甲烷总烃的排放浓度和处理效率同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)附件1相关要求。硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求。 | 中胶开练压延工序产生的有机废气依托现有的“碱洗+喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒排放。热熔造粒、PP芯挤出工序、软芯胶管内外胶挤出工序、软芯胶管包塑工序和软芯胶管打码工序产生的有机废气经1套**“喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后,通过1根15m高排气筒排放。软芯胶管硫化工序产生的有机废气经1套**的“碱洗+喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后,通过1根15m高排气筒排放。 | 各排气筒出口非甲烷总烃排放情况为2.28~3.68mg/m3、0.0256~0.0661kg/h,满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准要求(非甲烷总烃10mg/m3),非甲烷总烃的排放浓度和处理效率同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)附件1相关要求(非甲烷总烃排放浓度80mg/m3,去除效率70%)。 各排气筒出口硫化氢排放情况为ND~0.06mg/m3、ND~6.09×10-4kg/h,臭气浓度排放情况为97~173(无量纲),均能满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准要求(硫化氢0.33kg/h,臭气浓度2000无量纲)。 | |
2 | 袋式除尘器 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准要求 | 中胶开练压延工序产生的颗粒物经1套袋式除尘器处理后,通过1根15m高排气筒排放。 | 颗粒物排放情况为4.5~7.8mg/m3、8.80×10-3~1.48×10-2kg/h,均够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5标准要求(非甲烷总烃10mg/m3,颗粒物12mg/m3)。 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、设备减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准 | 高噪声设备采取基础减振、厂房隔声 | 西、南及北厂界处昼间噪声56~59dB(A)、夜间噪声45~48dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾在厂区各车间设固废收集桶,分类收集、定点堆存,集中收集后交由环卫部门定期处理;废边角料、废钢丝、废包装材料和不合格产品经收集后作为有价废物外卖。危险废物在危废暂存间暂存后,定期交由有资质单位处置。 | 生活垃圾在厂区各车间设固废收集桶,分类收集、定点堆存,集中收集后交由环卫部门定期处理;废边角料、废钢丝、废包装材料和不合格产品经收集后作为有价废物外卖。危险废物在危废暂存间暂存后,定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
中胶开炼压延产生的有机废气依托原有的“碱洗+喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;生活污水依托厂内原有化粪池收集后通过市政污水管网进****开发区污水处理厂;一般工业废物依托原有的一般工业固废暂存间暂存,后期作为有价物品售卖;危险废物依托原有的危废暂存间暂存后,定期交由有资质单位处置。 | 验收阶段落实情况:中胶开炼压延产生的有机废气依托原有的“碱洗+喷淋+除湿+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;生活污水依托厂内原有化粪池收集后通过市政污水管网进****开发区污水处理厂;一般工业废物依托原有的一般工业固废暂存间暂存,后期作为有价物品售卖;危险废物依托原有的危废暂存间暂存后,定期交由有资质单位处置。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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