良辰金属制品制造（辽宁）有限公司年产10万套机柜、监控台等建设项目

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良辰金属制品制造（辽宁）有限公司年产10万套机柜、监控台等建设项目

更新时间	2024年10月25日
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关键信息	金属机柜监控
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1322MA0YLH5W2J	许国良
许国良	******县
****开发区家居产业园20、21号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万套机柜、监控台等建设项目	****

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2130-C2130-金属家具制造
	**经济开发区 **经济开发区家居产业园20、21号标房
经度:119.639761 纬度: 41.443505	****开发区审批服务局
	2024-07-30
朝建开审〔2024〕15号	****1322MA0YLH5W2J001W
2024-08-06	1001
71.5	****
****1322MA0YLH5W2J	康恒**公司
****1200MA0QDA5F3Y	康恒**公司
****1200MA0QDA5F3Y	2024-08-05
2024-08-15	2024-09-15
2024-09-24	2024-10-25
	环评云助手

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为**，为金属制品、钢木结合制品、家具的制造	项目为**，为金属制品、钢木结合制品、家具的制造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万套	年产10万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）下料切割外购的部分钢板料表面不十分平整，利用自动断料机进行矫平操作。此设备具备断料功能，形状规则的板料可按一定尺寸裁切断开，此裁切为物理裁切，既可节省激光切割下料机的操作，同时也能提高下料效率；不规则钢板件用激光切割下料机切割；刨花板利用木工推台锯进行切割；钢管（方管）利用砂轮切割锯切割。切割下料会产生粉尘、噪声、边角料等废物，废气通过“滤筒除尘器”处理后，经过一根15米的排气筒（DA003）排放。（2）折弯将剪板后的板材在数控折弯机操作下折弯。此过程会产生噪声。（3）冲床加工工件在冲床操作下加工成一定的形状，加工过程会有噪声。（4）焊接工件按照一定的标准进行二保焊、氩弧焊、点焊、排焊等设备焊接工作，此过程主要产生焊接烟尘使用“集气罩+滤筒除尘器”进行处理后通过一根21米排气筒（DA002）排放。（5）打磨人工焊接的工件有部分工件焊接时会出现瑕疵，采用角磨机进行打磨处理，此过程会产生噪声和打磨粉尘。焊接和打磨工序的每台机器上各设一个集气罩共8个，打磨和焊接工序共用一台滤筒除尘器进行处理，后通过同一根21米排气筒（DA002）排放。（6）清洁工件喷塑前，表面需要进行简易清洁，项目使用抹布蘸脱脂剂进行擦拭，脱脂剂主要成分为氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠，不含磷，在常、低温下可以迅速的去除各种金属表面的皂化油、矿物油等，具有低泡沫、污染小、水洗性能好、使用寿命长等优点，不产生废气，产生的废抹布为危险废物分区存放于危险废物贮存点中。（7）喷塑将烘干后的工件进行表面喷塑处理，喷塑过程中将塑粉加入供粉系统，借助压缩空气将塑粉输送至喷枪，在喷枪的前端配有高压静电发生器产生高静电电压，通过电晕放电，在喷嘴附近产生密集的电荷，塑粉由喷枪嘴喷出时，形成带电的塑粉粒子，受到静电电场力的作用，会吸附到与其极性相反的工件上去，形成涂层。随着喷上的粉末增多，电荷积聚也会增大，层达到一定厚度时，或者说静电电荷积聚到一定电量时，正负电荷平衡，继续喷出的涂料粒子与工件会产生静电排斥，不再被工件吸附，通过控制静电电压控制即能控制涂层厚度。项目有一些工件喷塑流水线喷塑会有死角，需要在人工喷塑间中进行少量补喷。喷塑过程中白色塑粉进行喷塑时产生喷塑粉尘采用一套“旋风除尘器+二级滤筒除尘器”进行处理得到的粉尘回用于生产，废气通过一根17米排气筒（DA004）排放；灰色塑粉进行喷塑时产生喷塑粉尘采用一套“旋风除尘器+二级滤筒除尘器”进行处理得到的粉尘回用于生产，废气通过一根17米排气筒（DA005）排放。（8）烘干固化烘干固化热源由天然气燃烧炉提供，燃烧炉产生的高温烟气直接传送至烘干道，为烘干固化工序提供热量。塑粉在热气的烘烤下发生熔融、然后在表面张力作用下流平、最后干燥固化，即在工件表面形成坚硬的涂层。此过程会产生天然气燃烧炉废气、塑粉固化废气采用二级活性炭进行吸附后通过一根20m高排气筒（DA001）进行排放。由于流水线中工件的进出口处于敞开状态，会有部分废气逸出，部分废气无组织排放。（9）装锁、组装将加工好的工件与外购的组件一起组装成成品，部分木料需要进行切割后组装，切割产生的粉尘采用布袋收尘器处理。其中监控台将生产好的钢制框架和监控台台面进行组装即为成品监控台，不需安装锁具等。（10）包装入库对全部组装完毕的家具，按家具类型进行包装，粘贴合格证等操作，入库待售。	（1）下料切割外购的部分钢板料表面不十分平整，利用自动断料机进行矫平操作。此设备具备断料功能，形状规则的板料可按一定尺寸裁切断开，此裁切为物理裁切，既可节省激光切割下料机的操作，同时也能提高下料效率；不规则钢板件用激光切割下料机切割；刨花板利用木工推台锯进行切割；钢管（方管）利用砂轮切割锯切割。切割下料会产生粉尘、噪声、边角料等废物，废气通过“滤筒除尘器”处理后，经过一根15米的排气筒（DA003）排放。（2）折弯将剪板后的板材在数控折弯机操作下折弯。此过程会产生噪声。（3）冲床加工工件在冲床操作下加工成一定的形状，加工过程会有噪声。（4）焊接工件按照一定的标准进行二保焊、氩弧焊、点焊、排焊等设备焊接工作，此过程主要产生焊接烟尘使用“集气罩+滤筒除尘器”进行处理后通过一根21米排气筒（DA002）排放。（5）打磨人工焊接的工件有部分工件焊接时会出现瑕疵，采用角磨机进行打磨处理，此过程会产生噪声和打磨粉尘。焊接和打磨工序的每台机器上各设一个集气罩共8个，打磨和焊接工序共用一台滤筒除尘器进行处理，后通过同一根21米排气筒（DA002）排放。（6）清洁工件喷塑前，表面需要进行简易清洁，项目使用抹布蘸脱脂剂进行擦拭，脱脂剂主要成分为氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠，不含磷，在常、低温下可以迅速的去除各种金属表面的皂化油、矿物油等，具有低泡沫、污染小、水洗性能好、使用寿命长等优点，不产生废气，产生的废抹布为危险废物分区存放于危险废物贮存点中。（7）喷塑将烘干后的工件进行表面喷塑处理，喷塑过程中将塑粉加入供粉系统，借助压缩空气将塑粉输送至喷枪，在喷枪的前端配有高压静电发生器产生高静电电压，通过电晕放电，在喷嘴附近产生密集的电荷，塑粉由喷枪嘴喷出时，形成带电的塑粉粒子，受到静电电场力的作用，会吸附到与其极性相反的工件上去，形成涂层。随着喷上的粉末增多，电荷积聚也会增大，层达到一定厚度时，或者说静电电荷积聚到一定电量时，正负电荷平衡，继续喷出的涂料粒子与工件会产生静电排斥，不再被工件吸附，通过控制静电电压控制即能控制涂层厚度。项目有一些工件喷塑流水线喷塑会有死角，需要在人工喷塑间中进行少量补喷。喷塑过程中白色塑粉进行喷塑时产生喷塑粉尘采用一套“旋风除尘器+二级滤筒除尘器”进行处理得到的粉尘回用于生产，废气通过一根17米排气筒（DA004）排放；灰色塑粉进行喷塑时产生喷塑粉尘采用一套“旋风除尘器+二级滤筒除尘器”进行处理得到的粉尘回用于生产，废气通过一根17米排气筒（DA005）排放。（8）烘干固化烘干固化热源由天然气燃烧炉提供，燃烧炉产生的高温烟气直接传送至烘干道，为烘干固化工序提供热量。塑粉在热气的烘烤下发生熔融、然后在表面张力作用下流平、最后干燥固化，即在工件表面形成坚硬的涂层。此过程会产生天然气燃烧炉废气、塑粉固化废气采用二级活性炭进行吸附后通过一根20m高排气筒（DA001）进行排放。由于流水线中工件的进出口处于敞开状态，会有部分废气逸出，部分废气无组织排放。（9）装锁、组装将加工好的工件与外购的组件一起组装成成品，部分木料需要进行切割后组装，切割产生的粉尘采用布袋收尘器处理。其中监控台将生产好的钢制框架和监控台台面进行组装即为成品监控台，不需安装锁具等。（10）包装入库对全部组装完毕的家具，按家具类型进行包装，粘贴合格证等操作，入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）切割下料废气项目激光切割下料处，通过软管连接1台滤筒除尘器对粉尘进行处理后通过排气筒（DA003）达标排放。（2）打磨焊接废气焊接烟尘由金属及非金属在过热条件下产生的蒸发气体经氧化和冷凝而形成的。焊接烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易，主要成分是 Fe2O3、SiO2、MnO2等。人工焊接后的焊接件会存在一定瑕疵（焊疤），需要利用角磨机进行磨平操作，磨平过程中会产生颗粒物，项目磨平操作在打磨平台上操作，平**设置有铁皮围挡，以免颗粒物无序喷溅影响其他操作。产生的颗粒物约50%粒径较大的自然沉降在地面，50%粒径较小的利用“集气罩+滤筒除尘器”并装配1台1500m3/h的风机收集处理，通过一根21米高的排气筒（DA002）达标排放。（3）喷塑废气处理好的工件，会由喷塑流水线夹具吊装，在喷塑室中采用静电喷塑技术进行表面喷塑作业，在喷塑室门口安装软帘防止废气外逸，白色塑粉喷塑产生废气通过一套“旋风除尘器+滤筒式除尘器”处理后通过17m排气筒（DA004）排出；灰色塑粉喷塑产生废气通过一套“旋风除尘器+滤筒式除尘器”处理后通过17m排气筒（DA005）排出。喷塑一共分为两步，第一是自动喷塑，通过流水线进行，工件在流水线中前行，由两侧垂直于工件运动方向上的两排自动喷塑喷枪对其进行表面喷塑作业。自动喷塑过程中会有部分工件由于形状不规则等原因造成表面喷塑不完整、有裸露表面的现象，需要由人工检视进行补喷，补喷的面积较小，一般在5%以下。静电粉末自动喷塑流水线配套建设有两套回收系统（旋风除尘器+二级滤筒）处理喷塑废气，由于喷塑室处于微负压状态，加上塑粉自身重力，粉尘大部分均落入设备底部，并由抽风管进入回收装置，利用“旋风除尘器+二级滤筒”处理收集处理后的废气通过17m排气筒进行排放。每套“旋风除尘器+二级滤筒”配套风机风量为1500m3/h。项目自动喷塑粉尘和人工补喷塑粉尘经旋风除尘器和滤筒除尘器处理后，排放浓度、速率等均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的二级标准要求。（4）固化废气经表面喷塑后的工件进行固化处理。项目固化炉使用天然气作为热源，燃烧器燃烧过程中会产生烟气，其主要成分为烟尘、SO2、NOx。固化温度约为180～200℃，固化时间约为18-30min，固化工序产生有机废气（按非甲烷总烃计）。由于塑粉分解温度在300℃以上，本项目塑粉在固化温度为180～200℃，因此固化过程中不会大量分解。但塑粉中含有1%的微晶蜡，在固化过程中会加热挥发，挥发主要污染物为非甲烷总烃。在固化炉进出口端的烘道顶部设有一个集气罩并在附近安装钢瓦挡板防止废气外逸，收集的废气进入二级活性炭吸附装置处理，后通过一根20米高的排气筒（DA001）达标排放（天然气燃烧与固化废气共用一根排气筒）。项目烘干固化废气SO2、颗粒物的排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）要求（SO2850mg/m3，烟尘200mg/m3）要求，氮氧化物符合《大气污染物综合排放标准》（NOx：240mg/m3，1.3kg/h）要求。非甲烷总烃符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015(含 2024年修改单)中表4 大气污染物排放限值（非甲烷总烃100mg/m3）。	（1）切割下料废气项目激光切割下料处，通过软管连接1台滤筒除尘器对粉尘进行处理后通过排气筒（DA003）达标排放。（2）打磨焊接废气焊接烟尘由金属及非金属在过热条件下产生的蒸发气体经氧化和冷凝而形成的。焊接烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易，主要成分是 Fe2O3、SiO2、MnO2等。人工焊接后的焊接件会存在一定瑕疵（焊疤），需要利用角磨机进行磨平操作，磨平过程中会产生颗粒物，项目磨平操作在打磨平台上操作，平**设置有铁皮围挡，以免颗粒物无序喷溅影响其他操作。产生的颗粒物约50%粒径较大的自然沉降在地面，50%粒径较小的利用“集气罩+滤筒除尘器”并装配1台1500m3/h的风机收集处理，通过一根21米高的排气筒（DA002）达标排放。（3）喷塑废气处理好的工件，会由喷塑流水线夹具吊装，在喷塑室中采用静电喷塑技术进行表面喷塑作业，在喷塑室门口安装软帘防止废气外逸，白色塑粉喷塑产生废气通过一套“旋风除尘器+滤筒式除尘器”处理后通过17m排气筒（DA004）排出；灰色塑粉喷塑产生废气通过一套“旋风除尘器+滤筒式除尘器”处理后通过17m排气筒（DA005）排出。喷塑一共分为两步，第一是自动喷塑，通过流水线进行，工件在流水线中前行，由两侧垂直于工件运动方向上的两排自动喷塑喷枪对其进行表面喷塑作业。自动喷塑过程中会有部分工件由于形状不规则等原因造成表面喷塑不完整、有裸露表面的现象，需要由人工检视进行补喷，补喷的面积较小，一般在5%以下。静电粉末自动喷塑流水线配套建设有两套回收系统（旋风除尘器+二级滤筒）处理喷塑废气，由于喷塑室处于微负压状态，加上塑粉自身重力，粉尘大部分均落入设备底部，并由抽风管进入回收装置，利用“旋风除尘器+二级滤筒”处理收集处理后的废气通过17m排气筒进行排放。每套“旋风除尘器+二级滤筒”配套风机风量为1500m3/h。项目自动喷塑粉尘和人工补喷塑粉尘经旋风除尘器和滤筒除尘器处理后，排放浓度、速率等均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的二级标准要求。（4）固化废气经表面喷塑后的工件进行固化处理。项目固化炉使用天然气作为热源，燃烧器燃烧过程中会产生烟气，其主要成分为烟尘、SO2、NOx。固化温度约为180～200℃，固化时间约为18-30min，固化工序产生有机废气（按非甲烷总烃计）。由于塑粉分解温度在300℃以上，本项目塑粉在固化温度为180～200℃，因此固化过程中不会大量分解。但塑粉中含有1%的微晶蜡，在固化过程中会加热挥发，挥发主要污染物为非甲烷总烃。在固化炉进出口端的烘道顶部设有一个集气罩并在附近安装钢瓦挡板防止废气外逸，收集的废气进入二级活性炭吸附装置处理，后通过一根20米高的排气筒（DA001）达标排放（天然气燃烧与固化废气共用一根排气筒）。项目烘干固化废气SO2、颗粒物的排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）要求（SO2850mg/m3，烟尘200mg/m3）要求，氮氧化物符合《大气污染物综合排放标准》（NOx：240mg/m3，1.3kg/h）要求。非甲烷总烃符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015(含 2024年修改单)中表4 大气污染物排放限值（非甲烷总烃100mg/m3）。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
1191.24	1152	1191.24	1191.24	/
0	0	0	0	/
0.036	0.0765	0.036	0.036	/
0.462	0	0.462	0.462	/
0.018	0.0281	0.018	0.018	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘器+15m排气筒	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996	滤筒除尘器+15m排气筒	已监测
2	集气罩+滤筒除尘器+21m排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	集气罩+滤筒除尘器+21m排气筒	已监测
3	旋风除尘器+滤筒式除尘器+17m排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	旋风除尘器+滤筒式除尘器+17m排气筒	已监测
4	旋风除尘器+滤筒式除尘器+17m排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	旋风除尘器+滤筒式除尘器+17m排气筒	已监测
5	集气罩+钢瓦挡板+二级活性炭吸附装置+20m排气筒	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	集气罩+钢瓦挡板+二级活性炭吸附装置+20m排气筒	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震，车间密闭

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减震，车间密闭

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾分类存放，及时清运，能做到日产日清，由当地环卫部门集中处理；切割产生的边角料收集****公司回收利用；喷塑过程产生的塑粉经旋风收尘器收集后全部回用于生产；板材切割工序产生的废板材全部出售；运营过程中产生的废活性炭、废机油、废切削液、废抹布和废油桶，在厂内危废贮存点贮存，危废贮存点面积为6m2，定期运往******公司处理。固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程